Организация, нормирование и оплата труда

 

  3.Анализ использования рабочего  времени по балансу и расчетным  коэффициентам

Проанализируем использование рабочего времени  на основе данных таблицы 7. Для этого сравним удельный вес затрат фактический и нормативный и рассчитаем коэффициенты экстенсивного роста производительности труда, уплотнения рабочего дня, использование рабочего времени по фактической и нормативной структуре, коэффициенты занятости.

Далее рассчитаем коэффициент  экстенсивного роста производительности труда. Он рассчитывается по  формуле 1.

; (1)

 

 

Коэффициент уплотнения рассчитаем по формуле 2.

 

; (2)

 

где Тл- суммарно лишние затраты времени, полученные после составления нормативной структуры, в минутах  ;

      Тдоп- суммарное дополнительное время, полученное после составления нормативной структуры, в минутах;

     Тсм- суммарное время смены, в минутах.

 

 

           Коэффициенты использования сменного времени рассчитаем по следующим формулам:                             (3)

   (4)

   (5)

 

 

Изменения  найдем по формуле 6:

 

    (6)

 

 

 Использование рабочего дня в проектируемом балансе возросло на 2% по сравнению с фактическим.

Коэффициенты занятости полезной работой рассчитаем по следующим формулам:

  (7)

  (8)

 

 

 

Нормативный коэффициент  занятости больше фактического на 0,12 что говорит о необходимости увеличивать фактическую занятость работников.

 

 

Рост производительности труда найдем по формуле 9:

 

             ; (9)

 

I_Птр = (361/310)*100% = 116,45%

Рост производительности труда обеспечивается вследствие возрастания доли оперативного времени в нормальном балансе рабочего дня по сравнению с фактическим.

Рассчитанные показатели эффективности могут быть достигнуты лишь после того, как будут реализованы разработанные организационно-технические мероприятия, направленные на устранение непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, выявленных в процессе фотографии рабочего времени.

 

 

 

 

 

 

Таблица 7. Расчёт норматива оперативного времени на выполнение операции.

 

Вспомогательные элементы операций	Номера в замерах, время  в секундах															Устойчивость ряда			Норматив, tj	Количество замеров
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
																Нормативная	Фактическая			Фактическое/ качественное	Необходимое
1. Ответ на вызов  абонента и служебный разговор	7	5	3	2	4	7	8	6	7	5	10	9	6	8	7	2	1,67	75/10	7,50	15/10	47
2. Приём и оформление заказа	19	28	37	33	30	19	31	20	25	27	21	27	22	31	35	1,5	1,23	197/6	33	15/6	19
3. Ответ на вызов  и переключение на стол справок	16	17	11	13	12	15	14	19	15	20	13	14	13	12	15	1,5	1,33	117/7	16,7	15/7	19
4. Служебные разговоры	5	4	5	6	4	5	7	9	6	8	7	9	4	7	8	2	1,5	67/9	7,44	15/9	47

         4. Анализ хронометражных рядов.

Таблица 8. Расчёт норматива оперативного времени на выполнение операции.

 

 

 

 

 

 

 

 

Хронометражные наблюдения проводятся для выявления рациональной структуры производственной операции и определения длительности выполнения отдельных ее элементов. Поскольку при проведении замеров на длительность элементов операции могут влиять случайные, нетипичные факторы, то следует предварительно проанализировать хронометражный ряд, исключив значительно отклоняющиеся замеры. Наиболее простым методом обработки хронометражных рядов является метод, основанный на определении коэффициентов устойчивости (К_уст), который представляет отношение максимального значения времени (t_max) к минимальному (t_min) в одном и том же хронометражном ряду:

 

; (10)       

Фактически рассчитанные коэффициенты устойчивости сравниваются с нормативными значениями. Если К_{уст.факт.} < К_{уст.норм.}, то ряд условно считается устойчивым; если К_{уст.факт.} > К_{уст.норм.}, то ряд неустойчив, необходимо его улучшить путем исключения максимальных или минимальных значений для достижения нормативной устойчивости.

После заполнения таблицы 6 исходными данными и посчитав К_уст приходим к выводу что все 4 хронометражных ряда неустойчивы, так как К_{уст.факт.} > К_{уст.норм}. Улучшаем ряды путем исключения минимальных значений .

По оставшимися замерам, считающимися качественными, определяется среднее  время (t_j) в каждом хронометражном ряду.

В данном варианте все элементы операции по способу выполнения можно условно принять ручными, тип производства массовый, так как на этих рабочих местах выполняется одна операция, состоящая из нескольких элементов, точность наблюдения равна 5%.

Нормативную устойчивость каждого ряда в отдельности определим по таблице 4 и проставляем в графу 16. В графу 17 записываем последнее значение после исключения минимальных значений.

Необходимое количество замеров возьмем из таблицы  5.

 

Необходимое количество замеров (n) определим по формуле 11 (для графы 22):

 

    (11)

 

где - нормативный коэффициент устойчивости для j-ряда;

β - допустимая относительная  величина результатов наблюдения в  процентах; зависит от типа производства; при массовом производстве β = 5% и  связанный с ней гарантийный  коэффициент а = 2;

3 - дополнительный коэффициент,  учитывается в том случае, когда результат по первому слагаемому не превышает 20.

 

 

 

 

 

 

5. Расчет норм выработки. 

Методика расчета норм выработки зависит от способа  выполнения операции. Если все элементы операции выполняются вручную, то часовая норма выработки рассчитывается по формулам

 или или   

где 1, 60, 3600 –продолжительность часа в соответствующих единицах времени Ч, М, С;

Н_вр - норма времени на выполнение одной операции соответственно в долях часа, минутах, секундах.

Независимо от расчетной  формулы результат измеряется количеством  соответствующих операций в час (оп/час).

Норма времени учитывает  только необходимые затраты времени  и рассчитывается по формуле

  ;  (12)

где - норматив оперативного времени на выполнение одной операции, полученный после обработки хронометражного ряда; если операция является по способу выполнения ручной или машинно-ручной, то =Σ t_i ;

Δ - коэффициент, учитывающий  дополнительные необходимые затраты  времени, а именно: подготовительно-заключительного (Т_пз), обслуживания рабочего места (Том), регламентированных перерывов (Т_рп) по нормативной структуре затрат; если есть неустранимые перерывы (Т_нп), то они считаются объективно неизбежными и также учитываются при расчете D ₁.

; (13)

Методика расчета норм выработки для телефонистов зависит  от организации рабочего места –  индивидуальное обслуживание или групповое.

В производственном процессе по установлению междугородного соединения при индивидуальном способе обслуживания производится закрепление каналов  за каждым рабочим местом. Основной формулой для расчета часовых норм выработки является  формула 14:

 

  

;(14)

где – оперативное время выполнения соответствующей операции в сек., поэтому продолжительность часа также приведена в секундах – 3600;

α - коэффициент использования рабочего времени телефониста.

По данным таблицы 7 найдем

 

 

Структура операции при  групповом способе обслуживания соединений состоит из следующих  элементов:

• ответ на вызов абонента и служебный разговор;
• прием заказа;
• контроль права на разговор;
• установление соединения;
• повторный контроль;
• отбой и отключение абонентов;
• окончательное оформление состоявшегося разговора.

Норматив оперативного на установление соединения при групповом  способе обслуживания примерно в  два раза превышает соответствующий  при индивидуальном обслуживании.

Коэффициент “a ”, характеризующий  допустимое использование рабочего времени, в этом случае рассчитывается по формуле 15:

  

; (15)

где y -расчетная нагрузка в ЧНН, час-занятие;

М – расчетное число  рабочих мест в группе, оно должно соответствовать нагрузке “y”.

Расчетное количество рабочих  мест определяется по номограммам Е.Н.Бухмана.

Нагрузка рассчитаем по формуле 16:

  ; (16)

где С_чнн – расчетная нагрузка в соединениях в ЧНН.

 

Качество обслуживания учитывается при определении “М” по номограммам через соотношение ,

где t - максимально допустимое ожидание ответа на вызов;

q - среднее время занятия  телефониста обслуживанием предыдущего  соединения, сек.

Среднее время “q ”  зависит от норматива оперативного времени “ ” и коэффициента вариации в распределении оперативного времени “V”, рассчитывается по формуле

 

; (17)

Оперативное время неодинаково  при выполнении одной и той  же операции за счет влияния случайных  факторов, о чем свидетельствует  величина среднеквадратического отклонения “s ”.

   ; (18)

у = (65*350)/3600 = 6,32 ч-з

q= 65/2 * (1+0,7²) = 48,23 сек.

= 15/48,23 = 0,31

По номограммам расчетное  число рабочих мест равно М=10.

 

=6,32/10 = 0,63;

Н_в = (3600*0,63)/65 = 35.

 

 

6. Определение  эффективности внедрения проектируемых норм выработки

При оценке эффективности  проектируемых норм необходимо определить:

1. уровень выполнения действующих и проектируемых норм, оценить их качество;
2. снижение трудовых затрат в расчете на месяц по анализируемой группе рабочих мест;
3. экономию численности работников и эксплуатационных расходов.

 

 Расчет  действующих норм

Рассчитаем нормативное  время по формуле 19

  

  ; (19)

где Н_вi – норма выработки на соответствующую операцию, действующая норма выработки равна 50;

q_фi – фактически выполненный объем работы за смену, ед.;

в нашем случае n = 1, поэтому получим:

часов

Фактическое время зависит  от графика работы и равно времени  смены (Т_см)  с учетом уплотнения Т_см=420 и Т_уп=9

Т_ф=Т_см-Т_уп=420-9=411 мин=6,8 часа

Уровень выполнения норм представляет отношение нормативного времени (Т_н) к фактическому (Т_ф) при выполнении одного и того же объема работы, определяется в процентах (П_в.н.)

 

 

;    (20)

П_в.н. = (6/6,8) * 100% = 88%