Основные финансовые показатели деятельности предприятия металлургической отрасли

В 2008 году производство товарной продукции выросло на 1,4 % по сравнению с 2007 годом, хотя объем выпуска проката снизился на 5 % с 188 666,6 тн в 2007г. до 179 326,3 тн в 2008г.

Изменилась и структура выпуска проката – произошло увеличение выпуска продукции для внутреннего рынка и снижение для экспортного рынка:

- на внутреннем рынке  производство увеличилось на 28,8 % при увеличении объема выпуска на 23,4 % ;

- на экспортном рынке  снижение составило 26 % при снижении объемов выпуска проката на 30,9%.

 

5. Основные тенденции и прогнозные параметры развития металлургического комплекса.

Основные тенденции развития металлургического комплекса России в последние годы соответствуют в определенной степени общемировым. Важнейшие из них:

- постоянный рост объемов производства и потребления металлопродукции;

- увеличение объемов экспортно-импортных операций в стоимостном выражении;

- ресурсосбережение и снижение экологического воздействия на фоне мирового повышения стоимости энергоресурсов и требований к охране окружающей среды;

- выход предприятий отрасли на IPO ;

- приобретение компаниями активов смежных металлопотребляющих отраслей и объектов инфраструктуры (энергетические мощности, порты и т.д.);

- повышение качественных характеристик продукции и совершенствование ее сортамента;

- укрупнение компаний-производителей и выход их за пределы своих стран в русле глобализации мировой экономики.

Помимо этого, в российской металлургической промышленности сохраняется тенденция диверсификации бизнеса с созданием крупных вертикально- и горизонтально-интегрированных структур с поставщиками сырья и потребителями продукции. Однако при этом развивается и противоположное направление – даже крупные структуры «избавляются» в ряде случаев от недостаточно эффективных производственных звеньев, модернизация которых требует значительных средств. Кроме того, в связи с высокой энергоемкостью производства металлопродукции формируется и укрепляется тенденция приобретения металлургическими компаниями энергетических активов.

 

 

 

 

6. Понятие, классификация и структура доходов и расходов на металлургических предприятиях.

 

В ПБУ правила формирования доходов и расходов рассматриваются в их синхронизации и сопоставлении для получения результирующего финансового показателя - прибыли или убытка.

Финансовый результат деятельности организации характеризует:

- положение организации на рынке;

- успешность управления;

- капитализацию компании и другие аспекты.

Таким образом, финансовый результат интересен всем пользователям финансовой отчётности.

Достоверные показатели прибыли (убытка), понятные и позволяющие получить однозначные выводы при пользовании бухгалтерской отчетностью, возможны в том случае, если они формируются на основе унифицированных и общеизвестных правил.

Концепция доходов и расходов, лежащая в основе ПБУ, состоит в том, что не всякие затраты относятся к расходам, так же как и не всякие поступления являются доходами.

Затраты, как расходы в ожидании будущие выгод, в зависимости от их назначения и содержания могут относиться на увеличение расходов отчётного периода или активов, которые могут быть включены в расходы в последующие отчётные периоды. В таком же порядке денежные и иные поступления признаются либо как увеличение доходов отчётного периода, либо относятся к обязательствам, которые при выполнении определённых условий могут стать доходами в будущих отчётных периодах.

Без расходов нет доходов. Расходы как объект бухгалтерского учёта отражаются против соответствующих им доходов точно так же, как доходы могут быть записаны на счетах только против соответствующих им расходов.

По концепции МСФО доходы могут быть разделены на выручку, которая сопоставляется с расходами на ее получение, и на выигрыши, которые возникли вне зависимости от каких-либо затрат.

Доходы организации возникают как увеличение экономических выгод в результате поступления денежных средств и других активов или уменьшения обязательств. Выгода - польза, приобретение, прибыль. В ПБУ 9/99 экономическая выгода определяется как увеличение капитала организации, кроме вкладов собственников в капитал организации.

Расходы организации представляют собой уменьшение экономических выгод в результате выбытия активов, то есть денежных средств, иного имущества или возникновения обязательств, без соответствующего увеличения активов организации. Общий подход к группировке доходов (расходов) заключается в разделении их на относящиеся к обычным видам деятельности и прочие (операционные и внереализационные) доходы и расходы.

К обычным видам деятельности относятся операции по производству и продаже продукции, покупных товаров, выполнению работ и оказанию услуг.

В тех организациях, предметом деятельности которых является предоставление в аренду своих активов, участие в капиталах других организаций, а также предоставление за плату прав, возникающих из патентов на изобретения, промышленные образцы, а также предметы другой интеллектуальной собственности, указанные операции относятся к обычным видам деятельности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА II. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СОСТОЯНИЯ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО "САМАРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД» (на основе данных отчёта 2008г.)

 

2.1. Биографическая справка.

 Сооружение крупнейшего  в Европе Куйбышевского металлургического  завода (впоследствии переименованного  в Самарский металлургический  завод им. В.И. Ленина) было осуществлено  по постановлению Совета Министров  СССР от 22 декабря 1950 года с целью  удовлетворения потребностей промышленности  в изделиях из алюминиевых  деформируемых сплавов. Постановлением  Совета Министров СССР от 19 ноября 1951 года завод был включен в  перечень важнейших строек страны. В июне 1960 года было завершено строительство основного комплекса завода и 5 июля 1960 года Госкомиссией был принят завод и подписан акт о приемке, утвержденный постановлением Совета Министров СССР от 18 ноября 1960 года № 1195-508.

В течение ряда лет на заводе проводились техническое перевооружение и реконструкции.

Максимальные мощности завода - 830 000 тонн проката в год, в том числе: по плоскому прокату - 600 000 тонн; по лакированной ленте - 75 00 тонн; по профилям, пруткам - 75 000 тонн; по трубам - 73 000 тонн; по штамповкам-поковкам - 10 000 тонн.

Мощность литейного производства составляет 350 000 тонн.

Области применения проката охватывают все существующие отрасли в России (машиностроение, авиационная, космическая техника, судостроение, строительство, упаковка и т.д.). Доля завода в продаже проката на товарных рынках России составляет более 50 %, по плоскому прокату она составляет 58, по профилям - 21,5, по пруткам - 20, по трубам - 23, штамповкам-поковкам - 16 %.

Максимальный выпуск продукции был достигнут в 1989 году и составил 596 тыс. тонн. Объемы производства с 1991 года постоянно снижались.

 Снижение объемов и  целый ряд других факторов  привели к убыточности предприятия  в эти годы. До середины 1993 года  производство ОАО "Самеко" было в основном ориентировано на потребности внутреннего рынка. Основной продукцией предприятия являлись специализированные высокотехнологичные алюминиевые сплавы. После падения отечественного рынка данной продукции предприятие стало использовать возможности экспорта.

 

2.2. Проблемы и состояние финансово-хозяйственной деятельности ОАО "СМЗ" на основе данных 2008г.

В 2008 году ОАО «СМЗ» было освоено производство новых видов продукции. Среди них круглые слитки различных типоразмеров из новых видов сплавов, 88 типоразмеров изделий прессового производства, 35 новых наименований поковок и два новых вида штамповок.

Подводя итоги прошедшего года, хочется отметить масштабную работу по модернизации оборудования. Вот лишь некоторые из реализованных инвестиционных проектов:

· выполнена модернизация ПЛА №1 с изготовлением и монтажом новых плавильной печи, миксера, литейной ямы и гидравлической литейной машины, установкой камеры внепечного рафинирования А622 и насыпного фильтра А94;

· выполнена модернизация ПЛА №16 с изготовлением и монтажом двух новых плавильных печей, миксера, литейной ямы и гидравлической литейной машины, установкой камеры внепечного рафинирования А622 и насыпного фильтра А94;

· установлена толкательная газовая печь для нагрева и гомогенизации слитков, (проект направлен на увеличение мощностей по нагреву слитков баночной ленты, а также на обеспечение и улучшение их качественных параметров);

Годовой отчет ОАО «СМЗ за 2008 г./ 2008 Annual Report 4

· модернизирован стан горячего проката;

· установлена новая горизонтальная закалочная печь в цехе №51;

· проведена модернизация правильно-растяжной машины усилием 1500 тс в цехе №51;

· модернизирована система управления вертикального гидравлического штамповочного пресса, усилием 75000 тс;

· закуплена, смонтирована и запущена в эксплуатацию газовая проходная конвейерная печь для подогрева алюминиевых заготовок для пресса 170;

· закуплена, смонтирована и запущена в эксплуатацию газовая печь с выкатным подом для подогрева штампов для пресса 170.

Реализованные и готовящиеся к реализации инвестиционные проекты позволят ОАО «СМЗ» занять и укрепить свои позиции на внутреннем и внешнем рынках по следующим направлениям:

· алюминиевая лента для производства баночной тары под напитки,

· специальная лента для строительного рынка,

· бурильные трубы повышенной надежности,

· трубы большого диаметра и штампованные фланцы для глубоководных водоотделяющих колонн (райзеров), используемых при морском бурении, штамповки, профили и другая продукция для авиационной промышленности.

 

2.3. Положение общества  в отрасли и перспективы его  развития.

ОАО «Самарский металлургический завод» - крупнейший в России производитель и поставщик полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Традиционные потребители –аэрокосмическая, судостроительная, упаковочная, нефтегазодобывающая, авиационная промышленность, транспортное машиностроение.

Основным видом хозяйственной деятельности Общества является производство алюминиевого проката, включающее в себя всю номенклатуру высокого передела.

Общество производит для продаж на внутреннем и внешнем рынках продукцию четырех своих бизнес-юнитов:

- ПРОКАТНОГО: рулоны, листы, плиты, лента окрашенная, лента баночная (корпусная), лента консервная;

- ПЛАВИЛЬНО-ЛИТЕЙНОГО: мелкая  и крупногабаритная чушка из алюминиевых сплавов;

- КУЗНЕЧНОГО: штамповки-поковки;

- ПРЕССОВОГО: прутки, профили, панели, трубы, полосы, квадраты, шестигранники.

 

2.4. Основные результаты.

В 2008 году производство товарной продукции выросло на 0,2 млрд. руб. или 1,4 % по сравнению с 2007 годом и составило 18,0 млрд. руб. против 17,8 млрд. руб. в 2007 году, хотя объем выпуска проката снизился на 9340,3 тн или 5 % с 188 666,6 тн в 2007г. до 179 326,3 тн в 2008г.

Изменилась и структура выпуска проката – произошло увеличение выпуска проката продукции для внутреннего рынка и снижение для экспортного рынка:

- на внутреннем рынке  производство увеличилось на 2,6 млрд.руб или 28,8 % (8,9 млрд. руб. в 2007г и 11,4 млрд. руб. в 2008г) при увеличении объема выпуска на 21 111,5тн (23,4 %) с 90 233,7 тн в 2007г. до 111 345,2 тн в 2008г.;

- на экспортном рынке  снижение составило 2,3 млрд. руб. или 26 % (8,9 млрд. руб.

в 2007г – 6,6 млрд. руб. в 2008г) при снижении объемов выпуска проката на 30 4521,7 тн (30,9%), с 98 432,9 тн в 2007г. до 67 981,2 тн в 2008 г.

 

2.5. Структура производства товарной продукции ОАО «СМЗ» за 2008 год.

 

Наименование продукции	в натуральном выражении (%)	в стоимостном выражении (%)
Производство алюминиевого проката и изделий из него	100	100
в том числе:     - литейное производство	0,6	0,4
- прокатное производство	89,8	82,3
- прессовое производство	8,4	13,3
- кузнечное производство	1,2	4,0

 

Выручка от реализации в 2008 году осталась на уровне 2007 года и составила 17,2 млрд. руб., но изменилась структура реализации - объем реализация продукции на внутренний рынок вырос на 18 965тн (22,2%), выручка от реализации на внутренний рынок увеличилась на 2,0 млрд. руб. ( 24,3%) по сравнению с 2007 годом.