Отчет по практике в ООО «Алекон»

 

По результатам опроса видим, что наиболее не удовлетворены сотрудники такими факторами, как уровень заработной платы (18 ответов), отсутствие перспектив роста (19 ответов), отсутствием возможности повышения квалификации (18 ответа), занимаемой должностью (16 ответов), существующей системой льгот (16 ответов).

В связи с этим, руководство должно принять меры для повышения степени удовлетворенности теми факторами, которыми они недовольны в большей степени.

Удовлетворены же сотрудники такими факторами, как отношения с коллегами (19 ответов), бытовыми условиями труда (17 ответов) и организацией труда (16 ответов).

Таким образом, для большинства сотрудников в рассматриваемой организации был и остается главным материальный фактор, в частности размер заработной платы, но также не маловажную роль играет и повышение по служебной лестнице, а также отношения в коллективе. И если отношениями с коллегами сотрудники удовлетворены, то уровнем оплаты и наличием перспектив - нет.

Заработная плата действительно для большинства сотрудников – основа мотивации к работе, и вследствие того, что многие не удовлетворены своей зарплатой, снижена общая удовлетворенность работой на предприятии.

Итак, судя по результатам анкет большую часть работников не устраивает их нынешний заработок.  Поэтому необходимо пересмотреть систему оплаты труда.

 

 

4. Характеристика работы производственного отдела

 

Ассортимент производимой продукции ООО «Алекон» не отличается большим разнообразием (таблица 18).

Таблица 18 - Структура товарной продукции ООО «Алекон»

Вид продукции	2011 г.		2012 г.		2013 г.		2013г. в % к 2011г.
	шт.	%	шт.	%	шт.	%	%
Всего головных уборов в натуральном выражении, в т.ч.	295390	100	425442	100	425255	100	144,0
-демисезонные	295390	100	425442	100	383255	90	129,7
-летние	-	-	-	-	42000	10	-

 

Предприятие до 2013 года производило демисезонные головные уборы из различных драповых тканей на утепляющей прокладке, которые востребованы до сегодняшнего времени у широких слоев населения. Большим преимуществом в производимой продукции является хорошее качество, износостойкость, а также невысокая цена. На сегодняшний день спрос на головные уборы из ткани стабилен, так как этому способствуют смягчившиеся за последнее десятилетие погодно-климатические условия.

Структурный сдвиг в выпуске товарной продукции ООО «Алекон» в натуральном выражении произошел в 2013 году. Это связано с увеличивающейся конкуренцией на рынке, а также необходимостью получения прибыли в летнее время. В этот период было произведено 42000 единицы летних головных уборов. Но наибольший удельный вес в структуре занимал и занимает выпуск демисезонной продукции, который в 2013 году составил 90 %.

Как видим из таблицы 18, выпуск продукции увеличился с 2011 по 2013 годы на 44%, в том числе на 29,7% увеличился выпуск демисезонных головных уборов.

В настоящее время ведется постоянное совершенствование технологии, осваивается производство новых моделей. Объемы производства приводятся в соответствие с потребностями рынка, определяются новые рынки сбыта. Растущее внимание уделяется рекламе. Предприятие на сегодняшний день работает устойчиво, большинство выпускаемых моделей головных уборов пользуются спросом у потребителя.

На действующем предприятии осуществляется массовый пошив швейных изделий, что обусловливает большие объемы производства.

Поточное производство является наиболее прогрессивным методом организации производства, характеризующимся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно-расположенных рабочих местах - поточных линиях, отличительной особенностью которого является наличие определенного числа исполнителей, участвующих в изготовлении изделия.

Процесс производства головных уборов в ООО «Алекон» состоит их трех стадий: подготовительной, обрабатывающей, заключительной и представлен на рисунке 4.

Производственный процесс - это совокупность действий, связанных с функционированием какого-либо производственного подразделения. В ходе производственного процесса предметы труда под воздействием средств труда и с участием живого труда превращаются в готовое изделие.

Производственный процесс требует разделения труда между коллективами работников и соответствующего разделения между ними оборудования, машин, механизмов, зданий сооружений, и т.п. Все это вызывает необходимость создания ряда подразделений: цехов, участков, служб.

По схеме производственного процесса швейные предприятия могут иметь законченный и незаконченный производственный цикл изготовления швейного изделия.

Рисунок 4 - Схема производственного процесса ООО «Алекон»

 

К предприятиям с законченным циклом производства относятся те предприятия, на которых изделие проходит весь цикл обработки от поступления сырья до изготовления готовой продукции и ее сбыта.

ООО «Алекон» имеет законченный производственный цикл изготовления швейного изделия.

Структурная схема производственного процесса предприятия представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 - Структурная схема предприятия с законченным технологическим циклом: С - склад (материалы); Ц1 – цех 1 или  раскройный цех; Ц2 – цех 2 или швейный цех; УМ - Участок упаковки и маркировки , СГП – склад (готовая продукция).

Сырье поступает на предприятие в виде материалов и составляющих применяемых при производстве головных уборов.

Технологический процесс складывается из ряда частичных процессов, которые делятся на технологические операции. Технологическая операция - это часть производственного процесса, состоящая из ряда согласованных и однородных действий над каждым отдельным или несколькими одновременно обрабатываемыми предметами труда (деталями) одного или нескольких рабочих на одном рабочем месте.

Для определения нормы времени на выполнение конкретной работы на предприятии проводится хронометраж. Хронометраж - это способ изучения затрат оперативного времени на операции для установления необходимых приемов работы, последовательности, а также продолжительности их рационального выполнения. Приемы операции могут повторяться циклично, т.е. в заранее установленной последовательности, или нециклично - на протяжении выполняемой операции.

Так при пошиве модели Л85 затрата времени на операцию «стачивание клиньев половин головки кепи» составила 136,05 сек. Фрагмент хронометража на операции «стачивание клиньев половин головки кепи» приведен в таблице 19.

В результате проведения хронометража рассчитывается оперативная норма времени. Оперативная норма времени на выполнение операции № 3 равна 136,05 сек.

Затем рассчитывается норма штучного времени, в которой учитывается время на подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности, и обслуживание рабочего места, которая дается в процентах к оперативному времени по видам работ (Таблица 20).

 

 

 

Таблица 19 - Хронометраж модели Л85

№ оп.	Наименование операции	дни	Кол-во ед.	1  замер, сек.	2  замер, сек.	3 замер, сек.	Ср. затрата времени исследуемого кол-ва ед., сек	Ср.затрата времени 1 ед., сек
1	2	3	4	5	6	7
3	Стачивание клиньев половин головки кепи	1	10	1436,7	1259,83	1463,9	1386,6	138,66
		2	15	2090,9	1918,6	2061,45	2023,65	134,91
		3	20	2661,7	2599,8	2812,7	2691,4	134,57
ИТОГО:								136,05

 

Таблица 20 - Время на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых в процентах к оперативному.

Вид работ	Процент
1. Машинные работы 2. Спецмашинные работы 3. Утюжильные работы 4. Ручные работы с мелом 5. Ручные работы с ножницами 6. Ручные работы	14,51 18,88 8,54 9,26 8,36 7,65

 

На основании хронометражных листов определяется норма времени (Таблица 21) на единицу изделия (детали).

Затем рассчитываются сдельные расценки по формуле

Рсд. = Тч×Нвр

Где Рсд - сдельная расценка, руб.;

Тч - часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика, соответствующая разряду работы, руб.;

Нвр - норма времени на единицу продукции, час.

На основании рассчитанной нормы штучного времени и формулы рассчитываем расценку на операцию 3 «стачивание клиньев половин головки кепи», учитывая, что сложность выполняемых работ относится к 4 разряду.

Н шт.вр.оп № 3 = 136,05 сек +14,51% = 155,79 сек.     и т.д.

Рсд = 155,79сек. / 3600 сек. × 36,6 руб. = 1,58 руб.

Таблица 21 - Расчет нормы штучного времени

№ оп	Последовательность выполнения операций	Вид работы	Раз-ряд	Норма оперативного времени, сек.	% на ОЛН и ОРМ	Норма штучного времени, сек.
1	Намелка окончания вытачки на передних клиньях	Р	2	11,07	9,26	12,1
1а	Промелка рассечек на нижнем козырьке	Р	2	9,15	9,26	10,0
1б	Промелка рассечек на клиньях	Р	2	8,24	9,26	9,0
2	Разметка и нарезка резинки околыша	Р	3	12,62	8,36	13,67
3	Стачивание клиньев половин головки кепи	М	4	136,05	14,51	155,79
4	Стачивание половин головки кепи	М	4	45,41	14,51	52,0
5	ВТО головки кепи	У	3	73,77	8,54	80,0
6	Настрачивание беи на припуски швов стачивания клиньев	СМ	4	75,71	18,88	90,0
	и т.д.
25	Настрачивание резинки на припуск головки кепи	М	4	61,0	14,51	69,85
26	Подрезка ниток, чистка изделия	Р	2	31,6	8,54	34,3
ИТОГО:						989,9

 

На ООО «Алекон», в соответствии с коллективным договором, проводится аттестация рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией организации на соответствие требованиям охраны труда. Результаты аттестации, проводимой не реже одного раза в пять лет, являются основой для разработки и внедрения мероприятий по улучшению условий труда, используются при установлении льгот и компенсаций и т.п.

Таблица 22 - Показатели травматизма и заболеваемости на предприятии

Показатели	2011г.	2012г.	2013г.
Число случаев заболевания	39	36	32
Число случаев травматизма	0	1	0
Число человеко-дней нетрудоспособности по болезни	273	182	160
Число человеко-дней нетрудоспособности из-за травматизма	0	14	0

 

По данным таблицы видно, что количество случаев заболеваемости снизилось с 39 случаев в 2011г. до 32 в 2013г. Число человеко-дней нетрудоспособности тоже сократилось – это говорит о снижении тяжести заболеваний. Уровень травматизма на предприятии низкий.

 

Таблица 23 - Оценка условий труда с помощью частных показателей

Коэффициенты	2011г.	2012г.	2013г.	Отклонения 2013 к 2011 (+;-)
Коэффициент частоты травматизма	0	2,99	0
Коэффициент частоты заболеваемости	11,82	10,78	9,85	-1,97
Коэффициент нетрудоспособности с травматизмом	0	0,04	0
Коэффициент нетрудоспособности с заболеваниями	0,83	0,54	0,49	-0,34

 

Из таблицы видно, что коэффициент частоты заболеваемости по сравнению с 2011г. в 2013г. снизился на 1,97, а коэффициент нетрудоспособности с заболеваниями – на 0,34. Это позволяет говорить о тенденции улучшения условий труда на предприятии. 

Улучшенные условия труда на предприятии ООО «Алекон»такие как,  гибкий график работы сотрудников в форме неполной рабочей недели, сокращенного рабочего дня. Сдвига времени начала и окончания работы. Кроме того, конечно же, это и предоставление удобного времени для отпусков

В ООО «Алекон» функционирует отдел охраны труда как обособленное подразделение, так как в организациях с численностью 100 и более человек он должен быть.