Отчет по практике на ОАО «Силовые машины – ЗТЛ, ЛМЗ, Электросила, Энергомашэкспорт»

 

Проведем анализ полученных результатов.

1) В связи с мировым финансово-экономическим кризисом 2009 года для сокращения издержек и оптимизации численности ОАО «Силовые машины» было вынуждено сократить более 750 человек. Сегодня на предприятии существует невысокая текучесть кадров, что говорит о том, что предприятие является привлекательным работодателем, создающим благоприятные условия для роста благосостояния своих работников.

2) Мировой экономический кризис 2009 года оказал влияние и на снижение оплаты труда работников: среднемесячная заработная плата работников в 2010 году уменьшилась на 8,49 тыс. рублей или на 20,4%. В 2011 году ситуация улучшилась: среднемесячная заработная плата составила 44,97 тыс. рублей, что в 1,24 раза выше аналогичного показателя предыдущего года. Это еще раз подчеркивает, что предприятие динамично развивается и является привлекательным работодателем.

3) Выработка в стоимостном измерении в 2011 году составила 4 506,73 тыс. рублей на человека. Темп роста по отношению к предыдущему году равен 105%.

4) Показатель зарплатоемкости в 2010 году резко снизился по сравнению с аналогичным показателем предыдущего года, что обусловлено уменьшением фонда оплаты труда вследствие мирового экономического кризиса. По результатам последнего года зарплатоемкость выросла более чем на 13% и составила 0,120 руб./руб. Это значит, что на каждый рубль реализованной продукции приходилось 12 копеек, поступающих в фонд оплаты труда [5].

Рассмотрев различные аспекты состояний условий труда, и лично познакомившись с организацией труда на предприятии ОАО «Силовые машины», дадим положительную оценку современным состояниям условия труда на предприятии. Отметим тот факт, что на предприятии наблюдается невысокая текучесть кадров, а также что показатель среднемесячной заработной платы выше аналогичного показателя по Санкт-Петербургу. Кроме того, ОАО «Силовые машины» проводит активную инвестиционную программу, направленную на оснащение производства современным технологическим оборудованием, что обеспечивает технологическую безопасность труда.

 

 

2. Нормирование труда на предприятии

Нормирование труда  – установление меры затрат труда  на изготовление единицы продукции  или выработки продукции в  единицу времени, выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства по технологическим процессам в определенных организационно – технических условиях.

На предприятии ОАО  «Силовые машины» нормирование труда осуществляет отдел технического нормирования.

Для обеспечения равнонапряженности норм времени, их систематизации, обеспечения  контроля над процессом нормирования, снижения издержек производства, в т.ч. рационального использования оборудования, трудовых ресурсов, рабочего времени, сокращения цикла нормировочных работ, решения социальных проблем – отдел технического нормирования совместно с технологическими службами и службами цеха разрабатывают заводские нормативы времени ОАО «Силовые машины» в виде «Альбомов нормативов». Сегодня на предприятии насчитывается 133 альбома.

В общем случае заводские  нормативы разрабатываются на основе отраслевых нормативов путем расчетов применительно к организационно-техническим условиям завода. К примеру, заводской «Норматив времени на полуавтоматическую сварку в смеси Ar+CO₂» (2012 год) разработан на основа «Отраслевых нормативов времени на полуавтоматическую сварку в углекислом газе» (г.Краматогорск, 1989 год). В случае отсутствия отраслевых нормативов отдел технического нормирования на основе технологий, паспортных данных оборудования, а также проведенных исследований – хронометраж, фотография рабочего дня на единицу изделия – осуществляет индивидуальный расчет норматива времени.

Основными этапами разработки нормативов являются:

-сбор исходных материалов  – технологических процессов, паспортных данных оборудования, технологических инструкций, СТП, ГОСТов, отраслевых и других нормативов (при их наличии), статистических данных о выполнении норм, фактических затрат времени, данных экспериментальных исследований, проводимых в лабораторных и производственных условиях и т.п.;

-проведение исследований  – хронометражей, фотографий  рабочего дня, наблюдения, замеров и т.п.;

-анализ и разработка  исходных данных, получение нормативных  зависимостей;

-разработка схемы  построения нормативов;

-оформление нормативов;

-проверка, корректировка  и доработка нормативов;

-согласование с главными  специалистами;

-согласование с профсоюзным  комитетом;

-согласованием с директором;

-размножение и рассылка.

Нормативы разрабатываются  на типовое содержание трудового процесса и типовые организационно-технические условия его осуществления.

На предприятии ежедневно  осуществляется контроль за выполнением  нормативов времени. На ОАО «Силовые машины» действует электронная система мониторинга, которая фиксирует всю информацию по каждому станку в цехе, когда он находится в работе /выключен /в ремонте и т.п. Кроме того, осуществляется непрерывная система видеонаблюдения за оборудованием в режиме онлайн. В качестве отчетной документации на предприятии ежемесячно подводятся итоги по выполнению норм (в процентах) по профессиям. Лица, ответственные за организацию и нормирование труда, на основании месячных результатов работы представляют презентацию для Генерального директора.

Изучение затрат рабочего времени и использования оборудования производится с целью:

-выявления недостатков  в организации труда и производства, устранения непроизводительных затрат рабочего времени;

-оценки применяемых  методов и приемов труда;

-определения «узких»  мест в производственном процессе;

-оценки степени оснащенности  рабочего места необходимыми  инструментами, заготовками и т.п.;

-оценки условий труда,  влияющих на производительность  труда, утомляемость персонала;

-определения нормы  времени;

-выявления причин  невыполнения или значительного перевыполнения норм;

-определения потерь  рабочего времени по вине самого  рабочего.

В зависимости от цели исследования, количества объектов наблюдения и содержания и детализации применяются следующие методы изучения затрат рабочего времени:

-анализ подробного и краткого отчетов мониторинга станочного парка;

-фотография рабочего  времени (индивидуальная, групповая);

-хронометраж;

-фотохронометраж [3].

На предприятии ОАО  «Силовые машины» была произведена индивидуальная фотография рабочего дня методом непосредственных наблюдений (электросварщик ручной сварки). По результатам 5 наблюдений составлены листы наблюдения (Приложение 1) и карта анализа наблюдений (Приложение 2).

Затраты времени по каждой операции изучаемого рабочего процесса, рассчитанные как средние арифметические из 5-и наблюдений, составляют фактический баланс рабочего дня.

Таким образом, фактический  баланс рабочего дня электросварщика  ручной сварки выглядит следующим образом:

Т_ф = Т_пз+Т_о+Т_в+Т_лн+Т_отд+Т_тп+Т_рп+Т_п=56,8+364,6+32+71,6=525.

 

Полученный фактический баланс рабочего дня необходимо подвергнуть анализу, цель которого установить:

1) Отклонение продолжительности фактических затрат времени на отдых от нормативного значения;

2) Степень загруженности исполнителя  и оборудования в течение рабочего  дня; выявление возможных резервов лучшего использования рабочего времени для обеспечения роста производительности труда [7].

Для решения первой задачи определим нормальный баланс рабочего дня. Для этого найдем сумму наименьших значений величин подготовительно-заключительных операций:

мин.

Нормальный баланс включает все затраты времени, кроме простоев. В нашем случае нормальный баланс рабочего дня состоит из следующих затрат времени:

Нормативное значение затрат времени на отдых определяется как:

Т ^н_отд = 0.01П(Т_о+Т_в),

где П – норматив времени на отдых, устанавливаемый в директивном порядке (его величина изменяется от 4 до 19 %). В нашем случае П=10.

 

мин.

мин.

мин.

Нормативное время отдыха: Т ^н_отд = 0.01П(Т_о+Т_в)=0,1*416,4=41,6 мин.

Рассчитаем нормативную норму выработки:

пог. м.

 

Фактическая норма выработки (138,16 пог. м.) меньше нормативной (145,17 пог. м.). Следовательно, необходимо улучшать организацию производства.

Для решения второй задачи рассчитаем ряд коэффициентов.

1) К₁ - коэффициент общей загруженности исполнителя определяется по формуле:

  К₁ = (Т_пз+Т_о+Т_вн+Т_лн+Т_отд+Т_тп+Т_рп) / Т_ф*100 %;

К₁ = (56,8+364,6+32+71,6) / 525*100=100 %;

2) К₂ - коэффициент загруженности рабочего по основной профессии:

К₂ = (Т_пз+Т_о+Т_вн+Т_лн+Т_отд+Т_тп )/ Т_ф*100 %;

К₂ = (56,8+364,6+32+71,6)/ 525*100=100 %;

3) К₃ - коэффициент загруженности исполнителя по оперативному времени:

К₃ = (Т_о+Т_вн) / Т_ф*100 %;

К₃ = (364,6+32) / 525*100=75,5 %;

4)  К₄ - коэффициент потерь, показывающий резервы времени, которые могут быть использованы при устранении всех видов простоев, посторонней работы и сверхнормативных затрат времени на отдых, личные надобности и технологические перерывы:

К₄=(Т_рп+Т_п+(Т_отд^ф-Т_отд^н)+(Т_лн^ф-Т_лн^н)+(Т_тп^ф-Т_тп^н)) / Т_ф*100%;

К₄= (71,6-41,6)/ 525*100=5,7%;

Коэффициент потерь указывает на наличие небольших потерь времени на отдых и личные надобности.

5) К₅- коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего:

К₅ = (Т_рп+Т_{пзавис.от раб}.+(Т_отд^ф-Т_отд^н)+(Т_лн^ф-Т_лн^н  ) / Т_ф*100 %;

К₅ = (71,6-41,6)/ 525*100=5,7%;

6) К₆- коэффициент потерь рабочего времени, не зависящих от рабочего:

К₆ = (Т_{п не завис. от раб}.+(Т_тп^ф-Т_тп^н)) / Т_ф*100 %;

К₆ = 0;

Проверка. К₅+К₆=5,7+0=5,7=К₄

7) К_у – коэффициент возможного уплотнения рабочего дня:

К_у=(Т_ф -(Т_пз^н+Т_{о макс}+Т_{в мин}+Т_отд^н+Т_лн^н+Т_тп^н)) / Т_ф*100%;

К_у=(525 -(67+917+30+41,6)) / 525*100%=-101,1%;

8) К_п – коэффициент возможного роста производительности труда

К_п= К_у  /(100 - К_у)*100%;

К_п= -101,1 /(100 –101,1)*100%=95,3%.

 

В результате анализа  коэффициентов получены следующие  результаты: 1) Степень загруженности работника по основной профессии равна 100%. 2) Выявлены резервы лучшего использования рабочего времени, они связаны с потерями времени на отдых и личные надобности. 3)Фактическая норма выработки меньше плановой. Следовательно, рекомендуется пересмотреть процесс организации производства.

 

 

3. Организация оплаты труда

Оплата труда работников ОАО «Силовые машины» осуществляется в соответствии с трудовыми договорами, законами, иными нормативными правовыми актами, коллективным договором, а также положениями об оплате труда работников Общества, принятыми с учетом мнения представителей работников.

Заработная плата работников Общества включает в себя:

-оклад;

-доплаты, предусмотренные  законодательством РФ:

-за работу в вечернее  и ночное время;

-за работу в выходные  и нерабочие праздничные дни,  сверхурочную работу;

-за работу в тяжелых и вредных условиях труда;

-за совмещение профессий  и исполнение дополнительных  обязанностей;

-иные и прочие доплаты  и надбавки, установленные Положением  об оплате труда, выплат премий  и иных выплат работникам головного  офиса;

-компенсационные выплаты;

-единовременные выплаты;

-премии.

Оплата труда рабочих, руководителей, специалистов и других служащих производится в соответствии с тарифно-квалификационными характеристиками действующих выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочий (ЕТКС).

Оклады работникам устанавливаются  руководителями структурных подразделений согласно штатному расписанию, в зависимости от квалификации работника, занимаемой должности, с учетом сложности выполняемой работы, загрузки рабочего времени, результата работы за прошедший период.

Труд работников предприятия  оплачивается по повременно-премиальной (для административно-управленческого персонала), сдельно-премиальной форме оплаты труда (для основных производственных рабочих), а также смешанной, представляющей синтез повременной и сдельной оплаты труда. Форма организации труда − коллективная (бригадная) или индивидуальная.