Проект сортировки лесоматериалов на складе сырья ООО «Канский ЛДК»

     где V – габаритный объем штабеля, м³;

     К – коэффициент заполнения штабеля, равный 0,65. 

     Габаритный  объем штабеля  V, м³, определяется по формуле:

                              V = НВL,                                      (2)

     где В – ширина штабеля, м;

     Н – высота штабеля, м;

       L – длина штабеля, м. 

     Запас сырья на складе Q₃, м³, определяется по формуле:

                              Q₃ = К_с Q,                                     (3)

     где  К_с – коэффициент сезонности, равный 0,1;

     Q – годовой объем поступаемого сырья, м³. 

     Количество  штабелей на складе, п, шт, определяется по формуле:

                              П = Q₃/ Е,                                    (4)

     где  Q₃ – запас сырья на складе, м³;

     Е – емкость штабеля, м³. 

     

     

     Площадь склада сырья F, га, определяют по формуле:

                            F = Q₃/ (НКК_пл),                                 (5)

     где  Q₃ – запас сырья на складе, м³;

     Н – высота штабеля, м;

     К – коэффициент заполнения штабеля , равный 0,65;

     К_пл – коэффициент использования площади склада, равный 0,7. 

     Расчет:

      V = 7*12*120 = 10080 м³

     Е = 10080*0,65 = 6552 м³ 

     Q₃ = 0,1*74319 = 7431,9 м³

     п = 7431,9/6552 = 1,1 шт

     F = 7431,9/ (7*0,65*0,7) = 1905 м² = 0,19 га 

     2.8 Устройство и планировка  склада сырья 

     Площадка  для склада сырья  должна быть защищена от ветров и расположена  на пониженных местах. Это необходимо для  сохранения определенной влажности древесины. При устройстве складов  следует учитывать  требования противопожарных  норм строительного  проектирования складов лесных материалов и правила охраны труда. Площадка, предназначенная для укладки штабелей, должна быть расчищена от коры, щепы, старой древесины, мусора, выровнена по горизонту и уплотнена.

     Территорию  склада разбивают  на кварталы и участки. Квартал включает группу штабелей, его площадь должна быть 4,5 га, а площадь участка 18 га. Между кварталами и участками следует предусмотреть противопожарные разрывы, соответственно 10 и 25 м с мощенными дорогами. Каждый штабель одним концом должен выходить на дорогу и отстоять от нее на расстоянии не менее 8 м и не более 30 м. Дороги должны иметь уклоны для естественного стока  воды. Границу штабелей

     

 бревен следует располагать от жилых домов не менее чем на 40 м, от производственных и общественных зданий предприятия от 15 до 40 м в зависимости от степени их огнестойкости.

     Склад сырья необходимо обеспечить водоснабжением  из водоемов вместимостью не менее 100 м³, с расположением один от другого в радиусе не более 250 м, или водоснабжением от противопожарного водопровода кольцевой системы, обеспечивающей подачу воды не менее 10 л/с. Планировку территории склада, расположение штабелей, размещение транспортных и погрузочных механизмов следует выполнять по ходу производственного процесса.

     ЦНИИМОДом разработаны технологические схемы комплексно механизированных складов. 

     2.9 Расчет сменной  производительности 

     2.9.1 Расчет сменной  производительности крана ККЛ-16

     Сменная производительность крана ККЛ-16, П_см, м³/см, определяется по формуле:

                   П_см = (60*(Т-t_пз)*К₁*К₂*Q_n)/ t_ц,                           (6)

     где Т – продолжительность рабочей смены, равная 420 мин;

     t_пз – подготовительно-заключительное время, равное 45 мин;

     К₁ – коэффициент использования рабочего времени, равный 0,8;

     К₂ – коэффициент машинного времени, равный 0,8;

     Q_n – нагрузка на рейс автомобиля, м³;

     t_ц – время, затраченное на разгрузку автомобиля, сек. 

     Время, затраченное на разгрузку  автомобиля t_ц, сек, определяется по формуле:

            t_ц = 2*К_с (Н^’/V_п.гр + L^’/V_п.т. + L^’’/V_к.кр. + Н^’’/V_о.гр)+t₁+t₂,        (6.1)

     

     где К_с – коэффициент совмещения операций;

     Н^’ – высота подъема груза, м;

     Н^’’ – высота опускания груза, м;

     V_п.гр – скорость подъема груза, м/с;

     V_о.гр – скорость опускания груза, м/с;

     L^’ – расстояние перемещения тележки, м;

     L^’’ – расстояние перемещения крана, м;

     V_п.т. – скорость перемещения тележки, м/с;

     V_к.кр. – скорость перемещения крана, м/с;

     t₁ – время на захват пачки, сек;

     t₂ – время на разгрузку пачки, сек. 

     Расчет:

     t_ц = 2*0,85(14/15+54/57+150/40+14/36)+2+2 = 14,23 мин = 854 сек

     П_см = (60*(420 – 45)*0,8*0,8*8)/ 854 = 135 м³/см

     2.9.2 Расчет сменной  производительности  сортировочного 

           транспортера ЛТ-182

     Сменная производительность сортировочного транспортера ЛТ-182, П_см, м³/см, определяется по формуле:

                      П_см = 3600*Т*К₁*К₂*υ*V_c/l_c,                           (7)

     где Т – продолжительность рабочей смены, час;

     К₁ – коэффициент рабочего времени;

     К₂ – коэффициент машинного времени;

     V_c – объем сортимента, м³;

     υ - скорость движения цепи, м/с;

     l_c – длина сортимента, м. 

     Расчет:

     П_см = (3600*7*0,7*0,8*0,11)/ 5,5 = 282,2 м³/см 

     

     

     Таблица 6 – Расчет потребности электроэнергии 

 
 

     2.10 Технологический  процесс на складе сырья 

     Сырье на склад доставляется по автодороге автомобилями МАЗ-6460.

  Разгрузка автотранспорта ведется консольно-козловым краном ККЛ-16 с грейфером. Автомобиль устанавливается под краном, затем грейфером берется пачка сортиментов и перемещается на штабель, расположенный между подкрановыми путями, затем сортименты подаются краном на приемную площадку транспортера, с которой они накатываются на транспортер и рассортировываются по карманам накопителя. Из карманов накопителей сортименты краном укладываются в штабель. Из штабеля сортименты погрузчиком ЛТ-163 подвозятся к подающему транспортеру у окорочной станции. Поштучно подаются на транспортер и подаются в окорочный агрегат, где окоряются и по транспортеру подаются в цех лесопиления.