Разработка рекомендаций по улучшению производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь»

 

Раздел 2
		№ докум.	Подп.	Дата
Разраб.		Терехова			Аналитическая часть	Лит.			Лист		Листов
Пров.		Шиловский								36	33
						ВолгГТУ ММЗ-652
Н. конт.		Мершиева
Утв.		Осадший

 

  2   Анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь»

2.1 Общая характеристика предприятия

 

Закрытое акционерное общество «Волгоградский Металлургический Завод «Красный Октябрь» - это одно из крупнейших предприятий металлургической промышленности, существованию которого более 100 лет.

В 1998 г. открытое акционерное  общество «Волгоградский Металлургический Завод «Красный Октябрь» было признано банкротом. В 1999 г. ОАО приобрело статус закрытого акционерного общества.

Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" является одним из крупнейших производителей качественного металлопроката специальных марок стали для предприятий автомобилестроения и авиационной промышленности, химического, нефтяного и энергетического машиностроения, нефтегазодобывающей промышленности в нашей стране.

История предприятия  насчитывает более ста лет. Основан  завод 30 апреля 1897 года французским акционерным "Уральско-Волжским металлургическим обществом" на окраине г. Царицына, а в ноябре 1898 г. была пущена первая мартеновская печь. За годы первых пятилеток (1929-1940 гг.) завод был коренным образом реконструирован и превращён в важнейшую базу производства высококачественной стали для предприятий автомобильной, тракторной промышленности, сельскохозяйственного машиностроения. Наращивая темпы производства и осваивая новые марки, к 1941 г. предприятие становится единственным металлургическим гигантом Юга страны, производящим 9 % всей выпускаемой стали для оборонной промышленности СССР. Во время Великой Отечественной войны 1941-1945 гг. завод был полностью разрушен, но уже через 5 месяцев после окончания Сталинградской битвы 31 июля 1943 завод выдал первую плавку стали, а 31 августа - первую тонну проката. К 1949 г. был превзойден довоенный уровень производства.

Свою действующую структуру  и окончательную специализацию  завод получил уже в послевоенное время. Основные производственные мощности были запущены в 50 - 70-е годы. К 1986 году завод располагал производственным потенциалом, способным обеспечить в год выплавку стали в объеме 2 млн. тонн, проката - 1,5 млн. тонн. Его доля составляла 12 % производства качественных сталей в стране, в т. ч. Нержавеющих сталей - 14 %, стали электрошлакового переплава - 52 %. В сортаменте завода насчитывалось 500 марок стали, выпускаемой по стандартам РФ, Германии, США, Японии.

Завод награждён орденом  Ленина (1939) и орденом Трудового  Красного Знамени (1948), в 1985 ВМЗ "Красный Октябрь" был удостоен ордена "Отечественной войны" I степени за заслуги в обеспечении Советской Армии и  
военно-морского флота в годы II-ой Мировой войны.

После акционирования предприятие  пережило несколько собственников, в том числе - арбитражное управление в 1998 - 1999 годах. 16 октября 2003 года компания "Midland Resources Holding LTD" в партнерстве с предпринимателем Игорем Шамисом приобрела 100 процентов акций группы компаний "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь".

Сегодня на ВМЗ "Красный  Октябрь" идет широкомасштабная реконструкция, цель которой - расширение производства легированных сталей специального назначения. В сентябре 2003 года завод выплавлял 37 582 тонн стали, а в сентябре 2004 эта  цифра составила 55558 тонн. "Красный Октябрь" уверенно движется к достижению объема производства жидкой стали 1 млн. тонн в год. Количество марок выпускаемой стали увеличилось практически в два раза, в настоящее время оно составляет более 450 видов. На заводе разработана и планомерно осуществляется долгосрочная экологическая программа. Предприятие обладает полноценной развивающейся инфраструктурой, которая позволяет продекларировать, что на сегодняшний день "Красный Октябрь" является одним из мощнейших предприятий в России по производству сталей специального назначения.

Завод располагает техническими возможностями для выплавки сталей:

         - сталь углеродистая обыкновенного качества

         - сталь углеродистая качественная конструкционная 
         - сталь легированная конструкционная 
         - сталь подшипниковая 
         - сталь рессорно-пружинная 
         - сталь инструментальная легированная 
          - сталь теплоустойчивая 
          - сталь для проката повышенной прочности 
         - сталь для сварочной проволоки 
         - сталь для армирования железобетонных конструкций 
         - сталь высоколегированная коррозийно-стойкая нержавеющая.

Многие марки стали  выплавляются методом электрошлакового переплава. Выпускаемая продукция  соответствует отечественным и зарубежным стандартам и техническим условиям.

Для выполнения требований заказчиков сталеплавильное производство имеет в своем составе процессы:

        - электродуговой 
        - электрощлаковый 
        - средства внепечной обработки металла.

Электросталеплавильное производство, обладая современным оборудованием внепечной обработки стали, включая вакуумирование, производит особо низкоуглеродистые и высоколегированные стали, отвечающие самым высоким требованиям потребителя.

Завод производит и продает слитки ЭШП:

квадратного сечения: 
          -550 x 550 мм. массой 5,5 тонн 
         -650 x 650 мм. массой 6,5 тонн

прямоугольного сечения: 
         -500 x 1000 мм. массой до 8 тонн 
         -550 x 1350 мм. массой до 11,5 тонн

    Прокатное производство:

        Стан 1150 (блюминг): 
блюмы квадратного или прямоугольного сечения со стороной от 200 до 300 мм. длиной 2 - 6 м.

    Крупно-заготовочный стан 850 / 858:

        Круглый прокат: 
      -диаметром 70 - 290 мм. длиной 3,5 - 6 м. 
       -диаметром 70 - 300 мм. длиной 3,5 - 4,5 м. 
       -диаметром 70 - 320 мм. длиной 3,5 - 3,8 м.

     Длина круглого проката диаметром 300 мм, 320 мм не более 3,5 - 4,5 м.

         Среднесортный стан 450 - 2: 
        -круглый прокат диаметром от 36 до 65 мм. 
        -квадратный прокат с размером стороны 50, 60 и 80 мм. 
          Длина проката не более 6 м.

Мелкосортный стан 325: 
         -круглый прокат диаметром от 14 до 36 мм. длиной 2,8 - 7 м. 
         -полоса 57 x 13 мм., 50 x 30 мм., 43 x 30 мм. длиной 3 - 6 м. 
        - квадрат сечением от 14 x 14 до 22 x 22 (14, 16, 18, 20, 22) длиной 3-6 м.

         -шестигранник диаметром от 14 до 32 мм. (14, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32) длиной 2 - 4 м.

        -арматурная сталь диаметром 14 - 34 мм. (14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 34) длиной 3 - 9 м.

Проволочный стан 260: 
         -катанка диаметром 6,5 , 8, 9, 10 мм. в бухтах. 
         -арматурная сталь диаметром 8, 10 мм в бухтах.

Стан поперечно-винтовой прокатки 453: 
         -пустотелые шестигранные и круглые прутки. 
          -толстостенные трубы диаметром 30, 32, 33, 36 мм. длиной 1,5 - 6 м. 
          -шестигранные прутки диаметром 25, 32 мм. длиной 1,5 - 6 м.

 Станы холодного волочения: 
           -калиброванный круглый прокат диаметром 12 - 65 мм. 
           -калиброванный шестигранный прокат № 14, 17, 19. 
           Длина 2 - 6 м.

Толстолистовой стан 2000: 
          -лист толщиной от 9 до 35 мм., длиной 2 - 6 м., шириной 1 - 1,5 м. 
          Возможно изготовление листа толщиной до 100 мм.

Листопрокатный стан 1400:

         -лист горячекатанный толщиной от 2 до 3,9 мм., ширина 0,8 - 1,0 м., длина 1,6 - 2,0 м.

Листопрокатный стан 2002:

          -лист из нержавеющих марок стали толщиной 5 - 8 мм., шириной 1 - 1,5 м., длиной 3 - 6 м.

          -лист из углеродистых и легированных марок стали толщиной 4 - 8 мм., шириной 1 - 1,5 м., длиной 3 - 6 м.

Отделочное производство:

Сортовой круглый прокат:

Может поставляться с обточенной поверхностью и обточенной со специальной отделкой поверхностью.

Для кругов диаметром 14 - 65 мм. с предельными  отклонениями 0,5 мм с шероховатостью поверхности RZ 20.

Для кругов диаметром 70 - 280 мм. с предельными  отклонениями 0,5 мм. и шероховатостью поверхности RZ 20.

Выпускаемая заводом металлопродукция проходит комплекс контрольных испытаний.

На заводе есть и вспомогательные  цеха, которые оказывают услуги по разделке лома, если он поступил негабаритный, дроблению ферросплавов, что необходимо по технологии производства.

Головное предприятие расположено  в городе Волгограде на расстоянии 8 км от центра города; 0,7 км от реки Волги и 2 км от железнодорожной станции Ельшанка. На территории завода имеется разветвленная сеть железной дороги длиной 6 км. Завод имеет собственный причал на берегу Волги с автомобильной дорогой до завода.

 На 2005 г. общая численность персонала составила 2136 человек: из них промышленно-производственный персонал - 1950 человека.

Далее будут рассмотрены  основные показатели деятельности предприятия  за 2005 год.

 

2.2. Анализ основных  технико-экономических показателей  производственной деятельности ЗАО «Красный Октябрь»

 

Технико-экономические показатели предназначены для обобщения  информации о хозяйственной деятельности предприятия, проведения анализа жизнеспособности и возможности функционирования предприятия в условиях рынка. Для выяснения динамики технико-экономических показателей в условиях рынка, необходима процедура приведения этих показателей к сопоставимым ценам, в данном случае к ценам 2005 г.

В 2005 году произведено товарной продукции в действующих ценах на сумму 1305,553 млн. руб. По сравнению с 2003 годом объем производства в действующих ценах вырос на 173,07 %, в отчетном году увеличился выпуск:

          -сталь углеродистая на 108,8 %;

          -прокат толстого и тонкого листа в 4,4 раза;

          -проволока тонкая и толстая на 177,47 %;

Динамика производства товарной продукции ЗАО «Красный Октябрь» в период с 2003 по 2005 гг. проиллюстрирована в таблице 2.1.

 

 

Таблица 1 - Динамика производства товарной продукции ЗАО «Красный Октябрь» в 2003 - 2005 гг.

Виды продукции	Объемы производства						Отклонение 2005/2003 гг.
	2003		2004		2005		Абсолютное +/-		Относительное  %
	Производ- ственная себистоимость Тыс.руб	т	Производ- ственная себистоимость Тыс.руб	т	Производ- ственная себистоимость Тыс.руб	т	Тыс.руб	т	Тыс.руб.	т
Выплавка стали:	392103,00	291600	725349,00	374400	874888,00	583200	482785,00	291600	223,0	200,0
Сталь углеродистая	103741,86	158300	195844,23	224640	247776,48	379080	144034,62	220780	239,0	239,0
Сталь легированная	87358,14	133300	130562,82	149760	145923,12	204120	58564,98	70820	167,0	153,0
Из них прокат:	201003,00	-	398941,95	-	481188,40	-	280185,40	-	239,0	-
Круглый	34170,51	50150	47873,03	44928	105861,44	128304	71690,93	78154	309,0	256,0
Квадратный	60300,90	86830	79788,39	74880	67366,38	81648	7065,48	-5182	112,0	-94,0
Прямоугольный	40200,60	58320	39894,20	37440	182851,59	221616	181415,40	163296	455,0	380,0
шестигранник	14070,21	20600	199470,97	187200	76990,15	93312	79241,79	72712	547,0	453,0
проволока	52260,78	75700	31915,36	29952	48118,84	58320	6059,22	-17380	92,0	-77,0

 

 

      По результатам анализа данных таблицы 1 видно, что объемы производства продукции в 2005 г. по сравнению с 2003 г. в целом увеличились на 200% и составили 583200т. Увеличение продукции произошло за счет уменьшения выплавки по времени, соответственно, увеличилось количество плавок, а также за счет изменения технологии выплавки. Составим диаграмму изменения объемов производства товарной продукции ЗАО «Красный Октябрь» за период с 2003 по 2005 гг.согласно рисунку 6.

Основными потребителями  продукции ЗАО «Красный Октябрь» являются российские предприятия, из которых на долю ОАО «Газпром» приходится 51,9 % общего объема производства.

 

 

 

 

Рисунок 6- Динамика производства товарной продукции ЗАО «Красный Октябрь» в 2003 - 2005 гг.

 

 

 

Таблица 2 - Анализ затрат на производство продукции за 2003 - 2005 годы

Элементы затрат	Сумма, тыс.руб.					Структура затрат, %
	2003 г.	2004 г.	2005 г.	2004 к 2003 (+;-)	2005 к 2004 (+;-)	2003 г.	2004 г.	2005 г.	2004 к 2003 (+;-)	2005 к 2004 (+;-)
Оплата труда	59 599,66	108 077,00	127 733,65	48 477,35	19 656,65	15,20	14,9	14,6	-0,30	-0,3
Отчисления на социальные нужды	20 781,46	37 718,15	46 622,78	16 936,69	6 901,14	5,30	5,2	5,1	-0,1	-0,1
Материальные затраты	217 617,17	393 139,16	489 062,39	175 521,99	95 923,23	55,50	54,2	55,9	-1,3	1,7
В том числе:	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
сырье и материалы	150 175,45	274 181,92	335 703,27	124 006,47	63 524,85	38,30	37,8	38,6	-0,5	0,8
топливо	34 897,17	65 281,41	80 489,70	30 384,24	15 208,29	8,90	9	9,2	0,1	0,2
электроэнергия и т.д.	58423,35	120407,93	132982,98	61984,59	12575,04	14,9	16,6	15,2	1,7	-1,4
Амортизация	35 681,37	66 006,76	80 489,70	30 325,39	14 482,94	9,10	9,1	9,2	0	0,1
Прочие затраты	32544,55	53675,83	70865,93	21131,28	17191,10	8,30	7,4	8,1	-0,9	0,7
Полная себестоимость	392 103,00	725 349,00	874 888,00	333 246,00	149 539,00	100,00	100	100	-	-
В том числе: переменные расходы	297 998,28	538 934,31	661 415,33	240 936,03	122 481,02	76,00	78	76	2	-2
постоянные расходы	94 104,72	186 414,69	213 472,67	92 309,97	27 057,98	24,00	22	24	-2	2