Спроектировать поточную линию механической обработки детали «Вал»

Министерство  образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический университет

 

 

Кафедра «Экономика и  организация машиностроительного  производства»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовой проект

 

по дисциплине: «Организация производства»

на тему: «Спроектировать поточную линию механической обработки детали «Вал»

Вариант 104

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель:       д.э.н., профессор

И. М. Бабук

 

Разработал:        О.О. Городецкая

студент гр. 303218 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минск 2012

 

 

Содержание

 

Введение 4

1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса. 5

2. Обоснование типа производства 5

3. Обоснование выбора вида поточной линии 6

4. Расчет основных параметров поточной линии. 7

4.1. Расчет такта поточной линии. 7

4.2. Расчет количества рабочих мест 7

4.3. Построение стандарт-плана линии. 7

4.4. Расчет заделов на линии 9

5. Разработка планировки поточной линии 11

6. Обоснование выбора транспортных средств. 11

7. Организация ремонта оборудования 11

8. Организация  обеспечения рабочих мест инструментом. 15

9 Расчет технико-экономических  показателей 19

10 Расчёт  себестоимости и цены продукции 21

11 Расчёт  экономической эффективности проекта. 24

Заключение 29

Список использованных источников 30

Приложение  А 31

 

 

 

Введение

 

Перевод предприятий всех отраслей промышленности на полный хозяйственный  расчет существенно укрепляет ихсамостоятельность  и повышает ответственность за результат  работы. Отрезультатов работы предприятий во многом зависит ускорениенаучно-технического прогресса в других отраслях народного хозяйства, таккак их оснащение современным оборудованием, применение прогрессивныхтехнологических процессов требует широкого использования современной системы организации труда.

Перед предприятиями отрасли  стоит задача не только полногообеспечения народного хозяйства и населения  своей продукцией, но и резкогоснижения  затрат на изготовление и эксплуатацию. Общей задачей являетсяповышение эффективности производства и производительности труда. Частныезадачи включают улучшение различных сторон деятельности предприятий, в томчисле: наиболее полное использование ресурсов предприятия, увеличениеобъема выпуска продукции, улучшение ее качества, повышение эффективностииспользования основных фондов, оборотных средств и экономию материальныхресурсов, повышение культурно-технического уровня кадров и улучшениеусловий труда и быта работников. Не смотря на то, что пути решения этихзадач различны, они все взаимосвязаны и взаимообусловлены. А результатомэтих решений является правильное определение основных экономическихрычагов, таких как себестоимость, прибыль, цена и рентабельность.  

Организация и планирование производства просто необходимы в сегодняшнейжизни. Изучение, а так же и правильное применение, материальнаязаинтересованность всех участников производственного процесса помогутпредприятию выжить в сегодняшних экономических условиях.

Когда предприятие выпускает достаточно большой объем продукции, то наиболее выгодной формойее выпуска является создание предметно-специализированного участка, который будет оснащен поточной линией с непрерывным движением несущего органа. Ремонтные работы по обслуживанию данного участка наиболее оптимально производить вне времени смены.

Существует большое разнообразие форм поточного производства.Целью данной курсовой работы является обоснование выбора типа однопредметной поточной линии, поиск оптимального варианта структуры поточной линии при заданных ограничениях. Построение стандарт-плана линии на основе данных, которые приведены в задании.

 

1. Краткое описание объекта производства и  технологического процесса.

Технологический процесс  обработки детали, вариант 104.

Годовая программа  - 92 тыс. шт.

 

Рисунок 1 Деталь «Вал»

Таблица 1 Исходные данные

2. Обоснование типа производства

Тип производства определяют по коэффициенту закрепления операций, который определяется отношением числа различных операций, выполняемых в течении месяца к числу рабочих мест, на которых эти операции выполняются.

Основным параметром, характеризующим  тип производства, является коэффициент  закрепления операций К_зо.

,

где К₀- количество деталеопераций, выполняемых в данном подразделении;

m_p- расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) в подразделении, которое определяется по формуле

,

где t_i–суммарная трудоемкость выполнения всех операций детали i-ого наименования, ч;

N_i – объем выпуска деталей i-ого наименования, шт.;

k – количество наименований деталей;

Ф_д – действительный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования, ч.

 

1,6

Т.к. 1<К_зо<10, то тип производства – крупносерийный.

3. Обоснование выбора вида поточной линии

При обосновании вида поточной линии в первую очередь внимание должно уделяться возможности организации  непрерывно-поточного производства путем синхронизации операций. Обычно при проектировании поточной линии ограничиваются предварительной синхронизацией, при которой длительность Обработки деталей на данной операции может отклоняться от такта потока в пределах 8—10 %. Окончательная же синхронизация достигается в период освоения и отладки работы линии в производственных условиях.

Для проведения синхронизации  следует рассмотреть возможность перераспределения переходов на смежных операциях, выполняемых на однотипном оборудовании. Основным направлением синхронизации операций на поточных линиях в механообрабатывающих цехах является перераспределение операций и изменение режимов обработки. Расчленять и перераспределять станочные операции иногда просто невозможно. Поэтому при выполнении курсового проекта следует рассмотреть возможность синхронизации операций путем изменения (повышения или понижения) режимов резания на отдельных операциях, применения более совершенной технологической оснастки или более совершенного оборудования.

Синхронизация операций путем  повышения режимов резания, применения более совершенной оснастки или более совершенного оборудования может потребовать дополнительных затрат, но в то же время обеспечит снижение затрат на заработную плату, экономию оборотных средств за счет исключения оборотного задела, снижение накладных расходов и др.

Расчленять и перераспределять станочные операции трудно, а иногда просто невозможно. Поэтому для применения непрерывно-поточной линии необходимо выявить возможность синхронизации по занятости рабочего в течение такта потока или кратной ему величины, при наличии простоя недогруженных станков. В этом случае синхронизация может достигаться при выполнении условия

 

где Н_прi –принятая норма обслуживания станка i-го вида одним оператором; r — такт потока; m_прi – принятоеколичествостанков i-го вида; t_занi–время занятости рабочего на i-омстанке.

=2,44 мин

Операция 1:

t₀₁ = 3,5 мин

m_p1 = 3,5/2,44=1,43

m_пр1 =2

Операция 2:

t₀₂ = 3,8 мин

m_p2 = 3,8/2,44=1,55

m_пр2 =2

Операция 3:

t₀₃ =5,7 мин

m_p3 = 5,7/2,44=2,33

m_пр3 =3

Операция 4:

t₀₄ = 2,3 мин

m_p4 = 2,3/2,44=0,94

m_пр4 =1

Операция 5:

t₀₄ = 3,6 мин

m_p4 = 3,6/2,44 = 1,47

m_пр4 =2

К_з = (1,43+1,55+2,33+0,94+1,47)/(2+3+2+1+2) = 0,77, т.к. коэффициент загрузки линии ниже 0,85, то принимается прерывно-поточная линия.

4. Расчет  основных параметров поточной линии.

1. Расчет  такта поточной линии.

 

Такт поточной линии –  средний  интервал времени между  выпуском отдельных обрабатываемых деталей – рассчитывается  исходя из максимальной годовой программы выпуска деталей.

=2,44 мин

2. Расчет  количества рабочих мест

Для проектирования ОППЛ потребное  количество оборудования определяется для каждой технологической операции.

Данные расчеты приведены  в пункте 3.

Полученные  расчетные и принятые значения количества рабочих мест заносятся в табл. 2:

Таблица 4.1 Расчет количества рабочих мест

Номер операции	Наименование  операции	Наименование  оборудования, модель	Норма штучного времени, мин	Количество  единиц оборудования, рабочих мест		Коэффициент загрузки рабочих мест
				mp	mпр
05	Фрезерно-центровальная	6Т83Г	3,5	1,43	2,00	0,72
10	Токарная	1В62ГД	3,8	1,55	2,00	0,78
15	Токарная	16В20	5,7	2,33	3,00	0,78
20	Фрезерная	6ДМ80Ш	2,3	0,94	1,00	0,94
25	Шлифовальная	BCA-1U53B NC2	3,6	1,47	2,00	0,74
Итого				7,73	10,00	0,77

 

3. Построение  стандарт-плана линии.

Для построения стандарт-планаоднопредметной  прерывно-поточной линии необходимо рассчитать:

• количество полностью загруженных рабочих мест на i-й операции;
• коэффициент загрузки неполностью загруженных рабочих мест на i-й операции (К_з.н,i<1);
• время работы недогруженного рабочего места на i-й операции.

Количество полностью  загруженных рабочих мест на i-й операции (С_i) рассчитывается по формуле,

где [C_i.p] – целая часть числа рассчитанных рабочих мест на i-й операции.

Коэффициент загрузки неполностью  загруженных рабочих мест на i-й операции (К_з.н,i) определяется по формуле

Время работы недогруженного рабочего места рассчитывается по формуле

 

гдеТ_о – период оборота, Т_о = 120 мин.

Результаты расчетов приведены  в таблице 3.

 

Таблица 4.2 Расчетные данные для построения стандарт – плана

 

№ оп	ti, мин.	Количество рабочих мест		Тi, мин.
		Сip	Ciп
05	3,5	1,43	2,00	171,7
10	3,8	1,55	2,00	186,5
15	5,7	2,33	3,00	279,7
20	2,3	0,94	1,00	112,9
25	3,6	1,47	2,00	176,7

 

t_i – Норма штучного времени; С_i.p – Расчетноечисло рабочих мест; C_i.п – Принятоечисло рабочих мест; Т_i–Время работ на участкеТо – период оборота, То = 120 мин.

Таблица 4.3 Стандарт-план

4. Расчет  заделов на линии

Изменение оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы рассчитывается по формуле:

,

где — продолжительность фазы, когда на смежных операциях работает

неизменное  число станков, мин;

,— число работающих станков соответственно на i-й (предыдущей) и на (i+1)-й (последующей) операциях в течение фазы;

, — норма штучного времени соответственно на предыдущей и последующей операциях, мин.

Места образования  заделов:

Переход 1-2

 

Переход 2-3

 

Переход 3-4

 

Переход 4-5

 

 

Суммарный

 

 

Средний размер оборотного задела на линии:

 

где Z_H — задел на начало рассматриваемого отрезка времени, шт.;

Z_к — задел на конец того же отрезка времени, шт.;

 —время, в течение которого на смежных операциях работает неизменное число станков, мин;

- период оборота поточной линии, мин;

n — число выделенных фаз в периоде обхода.

 

 

 

 

 

 

 

5. Разработка  планировки поточной линии

 

Планировка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть так же показаны:

-Строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.

-Основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки.

-Подъемно - транспортные устройства – мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, подъемники.

При составлении планов используются условные обозначения. Оборудование на плане изображают условным контуром, размеры которого принимаются по каталогам. Внутри контура указывают номер оборудования по спецификации к плану.

Таблица 5.1Зависимость к_допiот величины S_i

Si, м2	До 3	3…5	5…10	10...15	15…20	20…40	40…75	Более75
кдопi	5	4,5	4	3,5	3	2,5	2	1,5

Таблица 5.2 Расчёт производственной площади участка

№ n/n	Наименование оборудования	Модель	Габаритные размеры, мм	Кол-во, шт.	Занимаемая площадь, м2	Коэффициент дополнительной площади	Производственная площадь, м2
1	Фрезерный	6Т83Г	2570х2252	2	5,79	4	46,301
2	Токарный	1В62ГД	2800х1190	2	3,33	4,5	29,988
3	Токарный	16В20	2800х1190	3	3,33	4,5	44,982
4	Фрезерный	6ДМ80Ш	1100х1700	1	1,87	5	9,350
	Шлифовальный	BCA-1U53B NC2	2950х2295	2	6,77	4	54,162
5	Моечная машина		1150х2380	1	2,74	5	13,685
6	Контрольный стол		750х1500	1	1,13	5	5,625
Итого:							204,093