Технико-экономическое обоснование реконструкции очистных сооружений ОАО «Можгасыр

Котельная предприятия служит для отопления помещения, для горячего водоснабжения и производство пара и примыкает к основному производственному корпусу. Котельная работает круглый год. В котельной установлены 3 паровых котла марки ДЕ-10/14, в работе один. Химводоочистка питательной воды в котельной проводится. Хозяйственно-бытовые стоки от котельной поступают во внутриплощадочную сеть канализации и далее через систему отстойников в горколлектор. Производственные стоки от котельной сбрасываются отдельным выпуском на рельеф.

Хозяйственный корпус включает в себя гараж, прачечную (стирка спецодежды 50 кг. в день), токарная мастерская.

В гараже базируется следующий  автотранспорт: легковые автомобили – 2 ед., грузовые автомобили – 12 ед., в  т.ч. автоцистерны – 4 ед., автобусы – 1 ед., трактор колесный – 1 ед., прицепы и полуприцепы – 5 ед.

Мойка автомолцистерн и  автотранспорта предприятия осуществляется на мойке предприятия с поступлением стоков во внутриплощадочную сеть канализации  и далее через систему отстойников  в горколлектор.

Канализационные очистные сооружения на площадке предприятия представлены системой последовательно расположенных отстойников. Объем каждого отстойника 50 м³.

Хозяйственно-бытовые  и производственные стоки, в том  числе от мойки молцистерн и автотранспорта после локальной очистки поступают в горколлектор. Очистные сооружения канализации г. Можги не работают,  поэтому данный вид стока нормируется в объеме проекта нормативов – Выпуск №1.

Производственные стоки  от котельной и стоки от компрессорной  поступают организованно на рельеф местности отдельным выпуском – Выпуск №2.

 Расчет водоотведения  на хоз. бытовые нужды приняты  согласно количеству водопотребителей  и  нормам водопотребления,  рекомендованным СНиП 2.04.01-85.

Расход сточных вод  по данным составляет 20-85% от расхода потребляемой свежей воды. [7]

Водоотведение котельной  обусловлено особенностями технологического процесса, и определяется на предприятии  по учебнику Бузникова Е.Ф. «Производственные  и отопительные котельные», 1984 г.

Подпиточная вода для  котельной поступает из скважин на предприятии, она подвергается химводоочистке на Na – катионитовых фильтрах. Эта вода идет на восполнение потерь в сети, котельной. Для восстановления обменной способности натрий - катионитового материала, его подвергают обработке 8-10% раствором поваренной соли. Промывочные воды, содержащие хлористый кальций и хлористый магний поступают в системы канализации предприятия.

Предусматривается непрерывная  продувка паровых котлов с использованием отсепарированного пара в деаэраторе питательной воды.

Ниже представлен расчет котельной согласно режимным картам и рекомендациям справочника [2, с. 123, 124].

Паропроизводительность  котельных с учетом потерь, принимаемых  равными 3%, и расходы пара на другие нужды составляет:

Gп.пр = 10 Гкал/час = 10 т/час

Потеря конденсата при  возврате от технологических потребителей с учетом 3% его потерь внутри котельной:

Gк.пот = 0,5 Gп.пр + 0,03 Gп.пр = 0,5*10 + 0,03*10 = 5,3 т/час.

Расход химически очищенной  воды при величине потерь воды в  тепловых сетях 2% от общего расхода сетевой воды равен сумме потерь конденсата и количества воды для подпитки тепловых сетей:

Gхво = Gк.пот + 0,02 Gп.пр = 5,3 + 0,02*10 = 5,5 т/час.

Расход сырой воды на химводоочистку на регенерацию фильтров согласно справочника «Производственные и отопительные котельные»  составляет 25%.

Gс.в. = Gхво * 1,25 = 5,5 * 1,25 = 6,875 т/час – расход в час максимального водопотребления.

По данным предприятия  регенерация фильтров проводится 4 раза в сутки, время регенерации 1 час.

Gс.в. = 6,875 * 4 + 5,5 *20 = 27,5 +110,0 = 137,5 м³ /сут., 50187,5 м^3/ год.

В котельной присутствует производственный сток от непрерывной  продувки котлов. Количество воды, поступающей  от продувки, составляет 3% от расхода  сетевой воды:

Gн.пр. = 0,03* Gп.пр = 0,03 * 10 = 0,3 т/час,  7,2 м³ /сут., 2628,0 м^3/ год.

Промывка наружной поверхности  нагрева котлов принимается равной 10% от сетевого расхода:

Gпром. = 0,1 * Gп.пр = 0,1 * 10 = 1,0 м³ /час., 24 м³ /сут., 8760 м^3/ год.

Согласно приведенным  расчетам водоотведение от котельной составляет:

Gводоотведение = Gс.н.хво + Gн.пр. + Gпром. = 1,375 + 0,3 + 1,0 = 2,675 м³ /час. или 5,5 + 7,2 + 24 = 36,7 м³ /сут. или 13395,5 м^3/ год.

Балансовая схема водопотребления  и водоотведения ОАО «Можгасыр» представлена в Приложении 1. [2]

Очистка сточных вод на предприятии происходит в системе отстойников. Целью очистки является подготовка сточных вод к использованию на производстве или к спуску в водоёмы. Производственные сточные воды подвергаются вначале очистке на локальных очистных сооружениях для снижения концентрации загрязнений. Далее очищенные производственные воды спускаются в водоёмы либо (без полной очистки) в городские канализационные системы.

Концентрация загрязняющих веществ в  сточных водах до очистки на локальных очистных сооружениях  предприятия представлена в таблице 5.

Таблица 5

Концентрация вредных  веществ в сточных водах до проведения очистки

Наименование	1 квартал 2009 г	2 квартал 2009 г
	факт. анализ, мг/дм 3	факт. анализ, мг/дм 3
1. Взвешенные вещества	464,0	22,8
2. БПК п.	1430,0	428,71
3. Аммоний-ион	213,0	310,0
4. Нитриты	33,0	40,0
5. Нитраты	7,5	3,9
6. Хлориды	2326,0	2680,0
7. Железо	42,0	31,0
8. Сухой остаток	11560,0	13940,0
9. Нефтепродукты	0	5,2
10. Фосфат-ион	181,1	178,0
11. СПАВ	11,5
12. Сульфаты	1450,9	1264,0
13. ХПК	1782,0	1570,0

По фактическим данным анализов в расчете мг/л  можно сделать выводы, что содержание различных веществ в сточных водах изменяется. В течение квартала увеличилось содержание аммония, нитритов, хлоридов, сухого остатка, нефтепродуктов.

Снизились такие показатели, как: биологическое потребление  кислорода, химическое потребление  кислорода, содержание взвешенных веществ, нитратов, железа, фосфатов, СПАВ, сульфатов. Последний этап обработки сточных вод — их дезинфекция (обеззараживание) воздействием хлора на бактериальные загрязнения, оставшиеся после биологической, химической очистки. Эта процедура на предприятии не проводится. [1]

В результате, по некоторым вредным веществам превышены предельно допустимые концентрации сброса, следовательно, предприятие платит излишнюю плату за загрязнение окружающей среды. Можно сделать вывод, что предприятие нуждается в реконструкции очистных сооружений.

1.4. Динамика основных технико-экономических показателей

 

Расчет основных экономических  показателей, характеризующих эффективность  деятельности предприятия, представлен  в таблице 6.

Таблица 6

Динамика основных экономических  показателей

Показатели	2007 г.	2008 г.	2009 г.	Изменение 2008 к 2006,%
1. Реализованная продукция  (объем продаж), тыс. руб.	353826	427581	946350	267
2. Стоимость основных производственных фондов, т. р.	40552	42167	47334,0	117
3. Фондоотдача, руб./руб.	8,7	10,14	19,9	229
4. Полная себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	324714	389319	805936	248,2
5. Прибыль (убыток) от реализации (продажи) продукции, тыс. руб.	29112	38262	140414	482
6. Прибыль (убыток) до налогообложения, тыс. руб.	20847	27103	119818	575
7.Затраты на рубль реализованной продукции, руб.	0,90	0,89	0,82	92
8. Получено прибыли на 1 рубль основных средств производства, руб.	0,51	0,64	2,53	496
9. Рентабельность продукции в целом, %	5,9	6,3	12,7	6,8
10. Численность промышленно-производственного персонала, чел.	272	278	322	118
11.Отработано всего, чел. час.	604729	665913	712343	117,7
12. Производительность   труда,   тыс. руб. -на одного  среднегодового работника	1300,8	1538,1	2939,0	225,9
- на 1 человеко-час	0,59	0,64	1,33	225,4
13.Оплата труда, тыс. руб. -на одного  среднегодового работника	15,162	16,338	18,9	124,7
- на 1 человеко-час,  руб.	6,81	6,82	8,54	125,5
14. Ежегодные затраты на зарплату обслуживающего персонала очистных сооружений, тыс. руб.	183,0	249,2	252,0	137,7
15. Ежегодные затраты на планово-предупредительный, технический и капитальный ремонт, тыс. руб.	7,4	7,7	8,0	108,1
16. Ежегодные затраты на амортизационные отчисления, тыс. руб.	12,0	7,2	6,1	50,8
17. Энергетические расходы и другие виды текущих затрат, тыс. руб.	10,3	11,8	12,3	119,4

 

 

Объем продаж увеличился за отчетный период на 167%. Это связано как с инфляционными процессами, так и с ростом  объема выпускаемой продукции. 

Стоимость основных производственных фондов увеличилась на 17%, показатель фондоотдачи, рассчитанный по данным за исследуемый период, показывает, что в 2009 году на один рубль  среднегодовой стоимости основных производственных средств приходится 19,9 руб. стоимости выпущенной продукции, что на 129% больше, чем в 2007 году.

В течение 2009 года цена сырого молока увеличилась вдвое. Но в то же время, затраты на один рубль реализованной продукции снизились на 8% в 2008 году по сравнению с 2007 годом.

Основным экономическим показателем  работы предприятия является рентабельность. Рентабельность характеризует эффективность производства, т.е. прибыль, отнесенную к себестоимости в процентах. В 2009 году общая рентабельность повысилась на 6,8% по сравнению с 2007 годом и составила 12,7%.

К текущим затратам предприятия относятся эксплуатационные расходы затраты на содержание и обслуживание основных фондов средозащитного назначения, то есть очистных сооружений.

На предприятиях к текущим затратам на эксплуатацию очистных сооружений относят:

1) заработную плату (основную и дополнительную) рабочих, занятых обслуживанием очистных сооружений, заработная плата управленческого аппарата службы охраны природы предприятия;

2) расходы на содержание и эксплуатацию очистных сооружений, включая амортизацию и затраты на текущий ремонт;

3) цеховые и общезаводские (эксплуатационные) расходы - себестоимость энергоресурсов, необходимых для осуществления технологических процессов очистки;

4) расходы, связанные с использованием предприятием объектов природоохранного назначения (очистных сооружений), и платежи за оказанные предприятию природоохранные услуги (за доочистку стоков и т.д.). Таких расходов у предприятия нет, так как очистные сооружения города Можги не функционируют.

Заработная плата работников, занятых обслуживанием очистных сооружений увеличилась за исследуемый  период на 37,7%. Это связано с тем, что ранее к этой статье относилась только заработная плата инженера по ОТ и ТБ предприятия, в 2009 году также появилась ставка лаборанта по контролю за качеством сточных вод.

Ежегодные затраты на планово-предупредительный  и капитальный ремонт увеличились  на 8% в 2009 году по сравнению с 2007 годом, это связано в первую очередь с удорожанием рыночной стоимости расходных материалов.

Амортизационные отчисления в течение периода уменьшаются, так как уменьшается балансовая стоимость очистных сооружений.