Технологический процесс изготовления изделия (детали, узла)

 Расчет капитальных  затрат на оборудование на  примере плоскошлифовального станка  ЗД7110В:

1. Количество единиц оборудования и цена берется из исходных данных;
2. Сумма равна произведению количества оборудования на его цену;

2

256=512 руб.

3. Расчет транспортно-заготовительных расходов:

512

4%=20,48 руб.

4. Затраты на монтаж:

512

10%=51,2 руб.

5. Расчет капитальных затрат:

512+20,48+51,2=563,2 руб.

Капитальные затраты  на оборудование.                                                          

Наименование оборудования	Коли-чество	Цена, т.руб. за единицу	Сумма т.р	Транспортно-заготовительные расходы т.р	Затраты на монтаж т.р	Всего капитальных затрат, тыс. руб.
Плоскошлифовальный	1	256	256	10,24	25,6	266,24
Горизонтально-фрезерный	1	38,5	38,5	1,54	3,85	43,89
Плоскошлифовальный	1	256	256	10,24	25,6	266,24
Сверлильно-фрезернорасточный	1	408	408	16,32	40,8	465,12
Вертикально-фрезерный	1	34	34	1,36	3,4	38,76
Настольно-сверлильный	3	7	21	0,84	2,1	23,94
Специально-шлифовальный	1	147	147	5,88	14,7	167,58
Итого			1160,5	46,42		1271,77

 

 

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 10% от стоимости технологического оборудования:

1334,58

10%=133,458 тыс. руб.

Стоимость производственного и  хозяйственного инвентаря принимается  в размере 1-5% от первоначальной стоимости  оборудования и здания:

(1334,58+826,5)

5%=108,5 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

Капитальные затраты  по участку.

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.
Стоимость площади	826,5
Стоимость оборудования	1334,58
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента	133,458
Стоимость производственного и  хозяйственного инвентаря	108,5
Всего	2282,47955

4. Расчет полной себестоимость и оптовой цены изготовляемого на участке изделия

Полная себестоимость изделия  складывается из следующих затрат:

,                       (11)

где М – затраты на основные материалы (за вычетом стоимости  реализуемых отходов) руб.;

З_о – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

З_д – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

О_сн – отчисления на социальные нужды, руб.;

З_экс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

З_оц – общецеховые расходы, руб.;

З_оз – общезаводские расходы, руб.;

З_пр – прочие производственные расходы, руб.;

З_к – коммерческие расходы, руб.

Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую  себестоимость, а с учетом общезаводских  и прочих расходов получаем заводскую (производственную) себестоимость.

4.1 Прямые затраты

 

К прямым затратам относятся:

• затраты на основные материалы, основная;
• дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями.

4.1.1 Затраты на основные материалы

 

Затраты на основные материалы определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов. Кроме  того, здесь учитываются затраты  на приобретение и доставку материалов:

,                       (12)

где Н_м – норма расхода материала на 1 изделие;

Ц_м – цена 1 кг. материала, руб.;

К_Т.З. – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05);

Н_о – величина возвратных отходов, кг.;

Ц_о – цена 1 кг. возвратных отходов, руб.

Цены на материалы и отходы берутся из исходных данных:

M=0,36 3,1 1,04-(0,36-0,25) 0,93=1,06

4.1.2 Величина основной и дополнительной  заработной платы производственных  рабочих

 

Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берется из предыдущих расчетов.

Отчисления  на социальные нужды берутся от суммы (Зо + Зд) в процентах (35,6%):

(384438+76887,6)

35,6%=164231,91 руб.

4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

 

Для определения З_экс, включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования».

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

_А=

_{A-годовая сумма амортизации,}

_{Ki-капитальные затраты на оборудование, транспортные средства и дорогостоящий инструмент, руб.;}

_{На - норма амортизации;}

_{m-количество  видов оборудования.}

_{Aзд=826500*1,2/100=9918 р.}

_{Аосн.ср=1134580*10/100=113458 р.}

_{Адорог.ст.инстр.=113458*20/100=22691,6 р.}

_{Аобщ=113458+22691,6=136149,6 р.}

 

Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергии, воду, сжатый воздух, на технологические цели, заработную плату с отчислениями на социальные нужды наладчикам и дежурным электромонтерам.

 Затраты  на вспомогательные материалы  определяются из сходя из установленных  норм расхода на один станок. Примерные затраты на 1 станок  составляет 0,5 % в год от стоимости  станка.

Звсп.мат=(25600+38500+256000+408000+34000+21000+147000)*0,05=58025 р.

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели определяются по следующей формуле:

,                       (14)

где Цл – цена 1кВт/час электроэнергии, (0,4 руб.);

Ро – установленная мощность оборудования кВт;

Fд – действительный  фонд времени работы оборудования, час.;

Ко – коэффициент  загрузки оборудования.

Fд=1986*2*(1-0,05)=3773,4 час.

Зэл=0,4*3773,4*(0,57*11+0,86*3+0,31*11+0,8*20+0,57*5,5+0,8*2,2*3+0,2*7,5)=1509,36*(6,27+2,58+3,41+16+3,135+5,28+1,5)=1509,36*38,175=57619,82 р.

Потребление воды в моечных машинах  составляет 0,15-0,5 м³ на 1 тонну промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды 4 литра в смену.

 Стоимость одного м³ воды 13-15 рублей.

Зв=0,25*200000*0,2=10000 куб.м.

Зв=4*2*9*250=18000 куб.м.

Зв=(10000+18000)*13=364000 руб.

Средняя стоимость сжатого воздуха  составляет 0,4 – 0,5 руб., за 1 м³. В среднем расход воздуха составляет 1 м³ в час, а за смену составляет 8 м³.

Звоз=8*2*250*9*0,5=18000 руб.

Затраты, связанные с износом  малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 1500-2000 руб. на одного работающего в год.

Змбп=28*1500=42000 руб.

Затраты, связанные с заработной платой рабочих наладчиков, электриков с отчислениями на социальные нужды:

Зз/п=(Знал+Зэл+Здеж.слес)*35,6%                       (15)

Зз/п=(21635+7211,66+81916,7)*0,356=39431.77 руб.

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле:

,                      (16)

где R – категория ремонтной сложности единицы оборудования или транспортного средства;

n_k n_c n_T n_To – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

t_k t_c t_T t_To – затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности ;

r_mapi – средняя часовая тарифная ставка ремонтников (9,64);

К_пр – коэффициент премиальных доплат (1,4 – 1,7);

К_д – коэффициент дополнительной заработной платы (1,16 – 1,2);

К_Р – районный коэффициент (1,15);

К_сн – коэффициент на социальные нужды (1,356);

М – затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих-ремонтников);

С – количество единиц однотипного  оборудования;

Т_ц – длительность ремонтного цикла, лет (принимается 5-6 лет).

R=19+16+19+24+18+12*3+23=155

Зр=155*9,64*(1*(1,1+50)+1*9+4*6+6*0,85)*1,5*1,2*1,15*1,356*1/5+26711,98/2=

=1494,2*(51,1+9+24+5,1)*1,5*1,2*1,15*1,356*1/5+13355,99=74822,74+13355,99=  

=88178,73 руб.

Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования, час.

 

Ремонтная операция	Норма времени, всего
Осмотр перед капитальным ремонтом	1,1
Осмотр	0,85
Текущий ремонт	6,0
Средний ремонт	9,0
Капитальный ремонт	50,0

 

Для включения в себестоимость  детали расходы по содержанию и эксплуатации оборудования следует разделить  на годовой объем выпуска. При  неполной загрузке оборудования (до 60%) Зэкс необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки по участку:

Kзгр=(1*0,57+1*0,86+1*0,31+1*0,8+1*0,57+3*0,8+1*0,2)/9=0,634

4.3 Смета цеховых расходов

 

Для определения величины цеховых  расходов, приходящейся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

 

Смета цеховых расходов.

 

Величина заработной платы руководства, служащих и вспомогательных рабочих  составляет:

64905+19397,4+10682,8+56925=151910,2

Отчисления на социальные нужды определяются согласно приведенной методике и составляют:

151910,2*35,6%=54080,03 руб.

Расходы по амортизации зданий рассчитываются, исходя из норм амортизационных исчислений (1,2%) от стоимости части здания, относящейся  к рассматриваемому участку.

_{826500*1,2/100=9918 р.}

В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включают затраты  на освещение, отопление, воду для бытовых  нужд, затраты на вспомогательные  материалы (принимаются в размере 3% от стоимости здания):

826500*3%=24795 руб.

Затраты по содержанию инвентаря (1% от стоимости оборудования и здания):

(826500+1134580) *1%=19610,8 руб.

Для расчета затрат на освещение  используем следующие данные:

Средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет на 1 м² площади 15 Вт, а годовое число часов осветительной нагрузки при 2-х сменной работе – 2400 часов, кроме того, учитывается расход энергии в размере 2600 Вт/ч в год на 1 м² площади для дежурного освещения (принимаем в размере 10 % от общей площади участка) и стоимость электроэнергии – 0,4 руб. 1 КВт/ч. Следовательно затраты на освещение составляют: