Управление технической подготовкой

Задачи технической подготовки производства решаются на всех уровнях  и группируются по следующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства.

Основу ЕСТПП составляют:

системно-структурный анализ цикла  ТПП;

типизация и стандартизация технологических  процессов изготовления и контроля;

стандартизация технологической  оснастки и инструмента;

агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции.

Для разработки стандартных технологических  процессов производят классификацию технологических операций путем их расчленения от сложного к простому до получения мельчайших неделимых элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или технологическую операцию разрабатывается стандарт предприятия по установленной форме (технологическая карта), где дается исчерпывающее описание всех переходов, из которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми объяснениями и примечаниями.

Стандартные технологические процессы разбиваются на операции изготовления стандартных или унифицированных  деталей (на предприятиях машиностроения), от качества которых зависит надежность изделия.

ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документацией по организации  и совершенствованию технической  подготовки производства:

• обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;
• разработка технического проекта ТПП (в нем определяется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы);
• создание рабочего проекта (на этом этапе разрабатываются информационные модели решения всех задач; классификаторы технико-экономической информации; оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы; стандарты предприятия на средства технологического оснащения; документация на организацию специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов и методов групповой обработки деталей; рабочая документация для решения задач с помощью ЭВМ; информационные массивы; организационные положения и должностные инструкции).

Организатор данного производства будет являться заказчиком проекта и его основная цель - разработать основной проект производства для передачи его исполнителям, так как проектные работы по объекту строительства будет выполнять отдельная организация (или организации). Данный проект передается не конечным исполнителям, а главному инженеру, поскольку он отвечает за качество конечного проекта, правильность технико-экономических показателей, за соблюдение установленных норм проектирования и сроки разработки проектно-сметной документации.

 

4. Оценка экономической эффективности  организационно-технических мероприятий

4.1 Общие сведения о предприятии

 

Георгиевское  ОАО «Зерно» было создано на основании решения коллектива об акционировании в 1992 году на базе действующего хлебоприемного предприятия.

В своей деятельности открытое акционерное  общество руководствуется Конституцией Российской Федерации, Гражданским  кодексом Российской Федерации, Федеральным  Законом «Об акционерных обществах», другими законодательными и нормативными актами Российской Федерации и краевых  органов государственной власти, уставом и принимаемыми на его основании внутренними документами общества. Общество имеет круглую печать с полным фирменным наименованием и собственную эмблему. Уставный капитал общества составляет 9000 руб.

В настоящее  время из общего количества акций 39 % принадлежит коллективу ОАО «Зерно»  и 61 % юридическим лицам, в частности:

• ОАО «Росхлебопродукт» (г. Москва) – 1760 акций, 19,9 %;
• ОАО «Элеваторзернопоставки» (г. Москва) – 1760 акций – 19,9 %;
• ОАО «Мелькруп» (г. Москва) – 993 акции – 11,2 %;

ООО «Алеко» (г. Георгиевск) – 885 акций – 10 %.

Высшим органом управления является Общее собрание акционеров, которое  собирается один раз в год.

На общем собрании акционеров решаются вопросы избрания ревизионной комиссии, утверждения аудитора, утверждения  годового отчета, бухгалтерского баланса, распределения прибыли, убытков  и др. Голосование идет по принципу – “одна акция – один голос”

По поручению общего собрания акционеров, Генерального директора, либо по собственной  инициативе ревизионной комиссией  осуществляются проверки деятельности предприятия.

Текущей деятельностью общества руководит  единоличный исполнительный орган  – Генеральный директор и коллективный орган – Совет директоров. Совет  директоров имеет право принимать  решения по всем вопросам, за исключением  вопросов, отнесенных к исключительной компетенции Собрания акционеров.

Основная обязанность Генерального директора при осуществлении  оперативного руководства финансово-хозяйственной  деятельностью предприятия –  получение обществом прибыли, путем  использования всевозможных сфер деятельности в рамках, установленных уставом, решениями общего собрания и совета директоров с учетом правительственных  решений.

Прибыль предприятия используется в интересах акционеров через  следующие фонды:

• фонд развития производства (накопления)
• фонд социального развития
• резервный фонд
• фонд дивидендов.

На ОАО «Зерно» внедрена линейно-функциональная структура управления. Ее особенностью является наличие в подчинении у  линейного персонала (директора, заместителей) ряда функциональных органов, которые  на основе сбора и обработки информации разрабатывают проект решения соответствующих  задач.

 

4.2 Оценка экономической эффективности организационно-технических мероприятий и ожидаемой экономической эффективности

 

Один  из возможных путей повышение  эффективности работы предприятия  – усовершенствование технических  характеристик используемого оборудования, улучшение технологического процесса.

На предприятии  планируется заменить используемые сейчас центробежные пневмосетовые сепараторы на рассев ЗРШ-4М на обоечную бичевую машину (ЗВО-1).

В этом случае несколько изменится технологический  процесс: будет обеспечено интенсивное  измельчение зерна в дранной  и размольной системах, что приведет к обеспечению получения максимального  количества муки высшего сорта.

Основными недостатками используемой сейчас машины является то, что большое количество бичей увеличивает дробление  зерна, их несовершенное устройство не позволяет свободно перемещать зерно  в осевом направлении. Все это  отрицательно влияет на качество сухой  очистки поверхности зерна. К  тому же данная машина загружена только на 40% так как ее производительность составляет 1600 кг/ч, а производительность цеха 375 т/ч.

Усовершенствование  конструкции обоечной машины выглядит так. Цилиндрический корпус 1 обоечной машины состоит из основания крышки, в торце которой с одной стороны имеется сварной приемный патрубок 2 .Выход зерна осуществляется через выходное отверстие в противоположной стороне корпуса машины. Бичевой вал основной рабочий орган машины. Он состоит из вала 3, на котором закреплены винтами 9 пар бичей, представляющих собой стальные пластины.

Исходное  зерно поступает через приемный патрубок, подхватывается бичями и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю стенку корпуса цилиндра, причем плоскость бичей составляет с осью вала угол 15°, что позволяет в процессе работы перемещать зерно от выходного патрубка к отверстию корпуса обоечной машины.

Бичевой вал установлен в подшипниковых  опорах и получает вращение от электродвигателя 4 через муфту 5.

Усовершенствование  конструкции обоечной машины и конструкторские  расчеты позволили получить следующие  технические показатели обоечной машины.

 

Таблица 4.1 Технические характеристики обоечной машины

Наименование показателей	Значение показателя
Производительность, кг/ч	375
Частота вращения ротора,об/мин	955
Мощность эл.двигателя, кВт	0,75
Масса, кг	163,7
Диаметр сетчатого цилиндра,мм	300
Радиус ротора, мм	135

 

Имеющиеся на заводе обоечные машины позволяют  получить готовую продукцию (муку) более  высокого качества, причем общий выход  продукции увеличится на 4%. В исходном варианте общий выход муки составлял 68%, в том числе высшего сорта 26%, 1 сорта 42%.

Предлагаемая  модернизация обоечной машины позволяет  повысить выход муки до 72%, из них  высший сорт 40%, 1 сорт 32%.

Расчет  капитальных вложений

Расчетную балансовую стоимость машины, выпускаемую  промышленностью можно рассчитать по формуле:

 

Б_ИСХ = Ц₀ × К, (4.1)

 

где Б - балансовая (расчетная) стоимость машины, руб

Ц₀ - отпускная цена машины (по прейскуранту торгующих организаций), руб.

К - коэффициент, выражающий средние затраты на транспортировку, монтаж машины и торговые наложения. Для машин, требующих монтаж К= 1,2.

 

Б_ИСХ = 22000 × 1,2 = 26400 руб.

 

Цену  на вновь создаваемую (разрабатываемую) машину можно ориентировочно определить по сопоставимой массе, когда известна масса эталона и проектируемой машины.

 

, (4.2)

 

где Б_ПР, Б_ЭТ - балансовая стоимость новой (проектируемой) машины и машины - эталона, руб.

G_ПР, G_ЭТ - масса новой (проектируемой) машины и машины - эталона.

 

 

Расчет  эксплуатационных затрат

 

Размеры эксплуатационных затрат по каждой из сравниваемых машин определяются по формуле:

 

И_Э = З + А + Р + Э + П , (4.3)

 

где З - затраты на заработную плату рабочих, руб.

А- амортизационные отчисления, руб.

Р- отчисления на ремонт и техобслуживание за машинами, руб.

Э- затраты на расходуемую эл.энергию, руб.

П- прочие эксплуатационные затраты, руб.

 

Рассчитаем  затраты на заработную плату рабочих, занятых на выполнение механизированного  процесса по формуле:

 

З = D × t × n × Л × С_т , (4.4)

 

где D - кол-во дней работы машины в году;

t - сменная продолжительность работы на выполнении производственного процесса в часах ;

n - число смен в день:

Л - кол-во рабочих, занятых на выполнение процесса, чел.

С_т - часовая тарифная ставка с дополнительными начислениями и отчислениями на социальные нужды (соц. страхование, мед. страхование, фонд занятости, пенсионный фонд) по данным предприятия, руб.

 

З_ИСХ = 290 × 8 × 1 × 3 × 27,9 = 194184,0 руб.

З_ИСХ = З_ПР = 194184,0 руб.

 

Амортизация машины рассчитывается по формуле:

 

, (4.5)

 

где Б - балансовая стоимость машины, руб.

Н_а - норма ежегодных амортизационных отчислений в % от балансовой стоимости.

 

Затраты на ремонт и техническое обслуживание за машинами:

 

, (4.6)

 

где Н_Р - норма ежегодных отчислений на ремонт и техническое обслуживание, % (по данным предприятия)

 

 

Затраты на расходуемую электроэнергию рассчитываются по формуле:

 

Э = F₂ × Z_Э , (4.7)

 

где F₂ - годовое потребление эл.энергии, кВт/ч

Z_Э - стоимость кВт/ч эл.энергии, руб.

 

Годовой расход электроэнергии на технологические нужды рассчитывается по формуле:

 

, (4.8)

 

где N - потреляемая мощность установленного оборудования, кВт;

t - продолжительность смены, час;

n - число смен работы оборудования в день;

D - число дней работы оборудования в году;

К₃ - коэффициент загрузки оборудования, К₃ = 0,85;

К₀ - коэффициент одновременности работы оборудования,

К₀ = 0,6..0,7;

К_С - коэффициент учитывающий потери сети, К_С = 0,96;

К_ПД - коэффициент полезного действия электродвигателя,

К_ПД = 0,85..0,90.

 

 

Тогда: