Управление технической подготовкой

 

Э_ИСХ = 8159,6 × 0,40 = 3263,84 руб.

Э_ПР = 7417,8 × 0,40 = 2967,12 руб.

 

Прочие  эксплуатационные затраты планируются  в размере 3-5% от суммы эксплуатационных затрат.

Общая сумма  годовых эксплуатационных затрат с  учетом прочих рассчитывается по формуле:

 

И_Э = (З + А + Р + Э) × 1,05 (4.9)

 

Удельные  эксплуатационные затраты определяются по формуле:

, (4.10)

 

где W - годовая производительность машины, ц.

 

Рассчитаем  необходимое количество сырья:

 

 

В денежном выражении, с учетом сортности пшеницы  производительность годовая составит:

 

W_ИСХ = 13920 × 0,26 × 6000 руб./т + 13920 × 0,42 × 5000 = 30947 тыс.руб.

W_ПР = 13920 × 0,40 × 6000 + 13920 × 0,32 × 5000 = 35680 тыс.руб.

 

Показатели  использования труда и его  производительности.

 

Для экономической  оценки машин принято брать в  расчет только прямые затраты труда, то есть затраты труда рабочих, занятых  непосредственно на выполнении механизированных работ.

Трудоемкость  процесса на единицу выполнения работы рассчитывается по формуле:

 

, (4.11)

где SТ - суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину за год, чел.

 

Суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих  машину определяются по формуле:

 

SТ = D × t × n × Л (4.12)

SТ_ИСХ = SТ_ПР = 290 × 8 × 1 × 3 = 6960 чел.ч.

 

Экономия  труда (Э_те) на единицу работы определяется как разность в затратах труда по сравниваемым машинам: в исходном и проектируемом вариантам.

 

 (4.13)

Э_те = 0,74 – 0,69 = 0,05 чел.ч/т

 

Годовая экономия труда, зависит от масштаба применения сравниваемых машин и  определяется по формуле:

 

Э_т.год = Э_т.е W_ПР , (4.14)

 

где W_ПР - годовая производительность машины в проектируемом варианте, т.

 

Э_т.год = 0,05 × 10022,4 = 501,12 чел.ч

 

Степень снижения затрат труда определяется по формуле:

 

 (4.15)

 

Производительность  труда (П_Т) на операции исчисляется по формуле:

 

 (4.16)

 

Рост  производительности труда:

 

 (4.17)

 

Определение ожидаемого экономического эффекта  от применения новых механизмов

Экономическая эффективность применения выражается экономией затрат, которые определяются путем сопоставления эксплуатационных издержек по следующей формуле. Так  как в данном конкретном случае получен  более высококачественный продукт (мука), против прежнего, то добавляется  и экономия от прибавки дополнительного продукта (Э_д).

 

, (4.18)

 

где И_УД - удельные эксплуатационные затраты, руб/т;

W_ПР - годовой объем работа в проектируемом варианте, т;

Э_д - дополнительный эффект от изменения кол-ва и качества муки, руб.

 

Э_д =35680 – 30947 = 4733 тыс. руб.

Э_г = (22,64-21,34) × 10022,4 + 4733000 = 13029,12 + 4733000 = 4746029,12 руб.

 

Степень снижения затрат (С_С) определяется по формуле:

 

, (4.19)

 

Определим приведенные затраты по сравниваемым вариантам:

 

П_З = И_УД + К_УД × Е_Н , (4.20)

 

где П_З - приведенные затраты по каждому сравниваемому варианту, руб/т;

К_УД - удельные капиталовложения по вариантам, руб/т;

Е_Н- 0,15 нормативный коэффициент окупаемости капиталовложений.

 

Удельные  капиталовложения определяются по формуле:

 

, (4.21)

где К - балансовая стоимость оборудования, руб.

 

 

Тогда:

 

 

Тогда годовой  экономический эффект по приведенным  суммарным затратам можно определить по формуле:

 

 (4.22)

 

Расчет  материалоемкости производственных процессов

 

Материалоемкость  определяется как отношение массы  машин к их годовой производительности:

 

,(4.23)

 

где G_M - масса машин, кг

 

Степень снижения материалоемкости (С_М) определяется по формуле:

 

 (4.24)

 

Расчет  энергоемкости производственных процессов

 

Энергоемкость определяется как отношение затраченной  энергии в единицу времени (Зп год) на объем произведенной продукции за соответ-ствующий период времени:

 

, (4.25)

 

Степень снижения энергоемкости (C_F) определяется по формуле:

 

 (4.26)

 

Таблица 4.2 Сравнение вариантов используемого оборудования

Наименование  показателей	Значение показателей по вариантам
	Исходный	Проектируемый
Годовой объем работ, т	9465,6	10022,4
Затраты труда, чел/т	0,74	0,69
Эксплуатационные  затраты, руб.т	22,64	21,34
Приведенные затраты, руб.т	23,06	21,73
Стоимость доп. продукции, руб.	-	4733
Годовая экономия эксплуатационных затрат, руб.	-	13029,12
Капиталовложения, руб.	26400	26012
Материалоемкость  операции, кг/т	0,072	0,069
Энергоемкость операции, кВт-ч/ц	0,86	0,74

 

Экономический расчет подтверждает эффективность  использования предложенного оборудования и усовершенствованной технологии переработки зерна в муку.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В настоящее  время процесс технической подготовки производства стал тем элементом которому необходимо уделять такое же серьезное внимание как и бизнес-плану или любому другому процессу связанному с организацией предприятия, в то время как еще совсем недавно это было прерогативой различных конструкторских бюро и НИИ которые разрабатывали технологии не особо ориентируясь на рынок сбыта, условия производства и т.д. Это связано с тем, что в настоящее время с одной стороны быстрыми темпами развивается мелкий и средний бизнес, а с другой стороны на наш рынок технологического оборудования прорвались зарубежные производители которые предлагают широкий ассортимент различных технологических линий включая их установку и обслуживание. Это предполагает то, что предприниматель должен быть ознакомлен с основным технологическим процессом по производству продукции и четко представлять себе с какими типами технологического оборудования ему предстоит работать и какие для этого потребуются ресурсы. Можно сказать, что в настоящий момент процесс технической подготовки претерпел некоторые изменения и в большинстве отраслей производства (особенно в легкой и пищевой) достаточно провести хорошую технологическую подготовку производства, а сугубо техническую часть предоставить поставщикам оборудования.

Технологическая установка, описанная в данной работе функционирует на базе отечественного оборудования кроме того, ее можно монтировать прямо на месте производства, т.е. перерабатывать продукцию сразу же. Это дает определенные преимущества т.к. значительно упрощается вопрос о техническом обслуживании, снабжении запасными частями и т.д. Остается только желать, чтобы отечественные производители оборудования вышли на тот же уровень, что и зарубежные.

 

список информационных источников

 

1. Беляев А.А., Коротков Э.М. Системология организации: Учебник – М.: Инфра-М, 2000
2. Емельянова Ф.Н. Организация переработки с/х продукции Учебное пособие М.ТАНДЕМ, 2000
3. Иванов И.Н. Орган.произ.на пром.предприят. Учебник М.Инфра М, 2009
4. Измайлова М.М. Организация производства на предприятии пищевой промышленности Учебное пособие Ростов:РГЭУ РИНХ, 2007
5. Магомедов М.Д.и др. Экономика и организация производства.Пищевая промышленность Учебное пособие Спб.РАПП, 2008
6. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учебно - метод. пособие – М,: Финансы и статистика,2002
7. Савицкий Н.И. Технологии организации, хранения Учебное пособие М.Инфра М, 2001
8. Фатхутдинов Р.А Организация производства: Учебник – М.: Инфра – М, 2002
9. Фатхутдинов Р.А Производственный менеджмент. Учебник, ЗАО «Бизнес-школа», 2000
10. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учебное пособие – Ростов, 2002