Метод стандарт-кост

Содержание

 

 

Введение…………………………………………………………………………..

1. Сущность и характеристика себестоимости продукции и калькулирования затрат при нормативном методе и системе «стандарт-кост»

1.1 Метод учета затрат по системе «стандарт-кост»

1.2 Нормативный метод учета затрат

1.3 Сравнительная характеристика нормативного метода учета затрат и системы «стандарт-кост»

2. Управленческий учет затрат на производство в организации

2.1 Управление затратами в организации ООО «Арагон»

2.2 Организация управленческого учета затрат с использованием метода «стандарт-кост» в ООО «Арагон» 

2.3 Направления совершенствования учета затрат в ООО «Арагон»

Заключение……………………………………………………………………….

Список использованных источников…………………………………………...

Приложения 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Сущность и характеристика себестоимости продукции и калькулирования затрат при нормативном методе и системе «стандарт-кост»

 

1.1 Метод учета затрат по системе «стандарт-кост»

Объективные тенденции решения проблем организации  труда и управления производством  вызвали в США с начала 20-х  годов предпосылки к переосмысливанию применяемых методов учета производственных затрат для исчисления себестоимости  единицы продукции, установления цен, оперативного управления и контроля за затратами стали разрабатываться  и использоваться нормативы затрат.

В зависимости  от подхода к отражению в учете  производственных затрат наметилось подразделение  применяемых методов на две основные группы: учет прошлых затрат и учет стандартизированных затрат и отклонений от них. В системе методов учета  затрат на производство и калькулирование систему учета стандартных затрат не рассматривают как самостоятельную и обособившуюся, предполагая ее использование и в позаказном и попроцессном учёте. В западном учете «стандарты» заменяют понятие «нормативы». 

«Стандарт»  – это количество необходимых  для производства единицы продукции  материальных и трудовых затрат или  заранее исчисленные материальные и трудовые затраты на производство продукции, работ, услуг.  
«Кост» – это денежное выражение производственных затрат на изготовление единицы продукции.

Разработка  норм-стандартов, составление стандартных  калькуляций до начала производства и учет фактических затрат с выделением отклонений от стандартов, систематизированных  как совокупность, получили название системы «стандарт - кост».

В американской литературе даются разные определения  системе «стандарт - кост», в это понятие вкладывается разное содержание. Однако во всех случаях эта система трактуется как инструмент контроля, направленный на регулирование прямых издержек производства.

Смысл системы  «стандарт-кост» заключается в том, что в учет вносится то, что должно произойти, а не то, что произошло.

Основная  задача этой системы – учет потерь и отклонений в прибыли предприятия.

В западном учете используется несколько вариантов  этой системы:

1. Затраты собираются по дебету счета 20 «Основное производство» и оцениваются по стандартной (нормативной) стоимости. Готовая продукция списывается с кредита этого счета также по стандартной стоимости. Незавершенное производство оценивается также по стандартной стоимости.

Отклонения  учитываются отдельно и списываются  на счет 90 «Продажи».

2.  Затраты, обобщенные на дебете счета 20 «Основное производство», оцениваются по фактической стоимости, а с кредита этого счета списывается готовая продукция по стандартной стоимости. Незавершенное производство оценивается также по стандартной стоимости с учетом отклонений от фактических затрат в ту или иную сторону. Отклонения списываются на счет 90 «Продажи».

В зависимости  от размеров предприятия координацию  работ по организации системы  «стандарт - кост», определению стандартов для использования, выявлению, отклонений от стандартов и методике их списания осуществляет контролер или комитет, куда входят представители всех подразделений, связанных с системой «стандарт - кост». В наиболее крупных компаниях создается подотдел стандартов, где сконцентрирована вся работа по стандартам, их составлению, внесению в них изменений, учету и т. п.

Система «стандарт - кост» в отличие от других, применяемых на практике систем учета затрат, имеет свои характерные особенности:

1) основой  выявления отклонений от стандартов  в процессе расходования средств  являются бухгалтерские записи  на специальных счетах, но не их документирование. Перед менеджерами ставится задача не документировать отклонения, а не допускать их;

2) не  все компании отражают в бухгалтерском  учете выявленные отклонения, а  лишь те из них, которые используют  текущие стандарты;

3) выделение  специальных синтетических счетов  для учета отклонений - по статьям  калькуляции, по факторам отклонений.

Данные  особенности системы «стандарт - кост» означают, что в целях управления затратами всегда рассматривается:

• насколько существенны эти отклонения, чтобы их учитывать;
• что они показывают;
• при решении каких проблем они могут быть использованы;
• важность выявленных отклонений в анализе затрат на производство.

Данная система позволяет существенно сократить объем счетной работы. Конечно, предварительная работа по разработке стандартов может быть весьма трудоемкой, но когда стандарты уже установлены, то могут применяться до тех пор, пока не потребуется их пересмотр. Учитывая тот факт, что установление стандартов совершается заранее, становится очевидным, что такой метод позволяет не только сократить объем работ по подготовке отчетов о затратах, но и требует меньше времени для их надлежащего представления руководству.

Также данная система содействует повышению эффективности управления и контроля за затратами, поскольку требует детального исследования всех производственных, административных и сбытовых функций предприятия, результатом чего является разработка наиболее оптимальных подходов к управлению при снижении издержек. Система «стандарт-кост» предполагает установление центров затрат и соотнесение ответственности за затраты с конкретными руководителями, работа которых тщательно контролируется.

Таким образом, можно выделить следующие преимущества системы «стандарт-кост»:

1) возможность  выявления устранимых потерь, снижающих прибыль предприятия;

2) возможность  прогнозирования затрат на будущее;

3) минимизация  учетной работы, связанной с калькулированием;

4) предоставление  менеджерам точных данных о  себестоимости производства, на  основании которых отдел сбыта может планировать объем продаж и устанавливать оптимальные цены.

Несмотря  на вполне очевидные преимущества системы  «стандарт - кост», следует отметить и ряд присущих ей ограничений.

Во-первых, применение системы «стандарт - кост» (как и любой другой традиционной системы калькуляции себестоимости) не позволяет абсолютно точно рассчитать себестоимость заказов и отдельных видов продукции. Если процедуры, присущие данной системе, оказываются приемлемыми для идентификации переменных производственных затрат с конкретными заказами или видами продукции в пределах краткосрочного периода, то многие другие расходы, связанные с научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими разработками, продажами, маркетинговыми исследованиями и т.п., не прослеживаются до конкретного продукта или заказа. Значительная часть данных категорий расходов не рассматривается в качестве затрат на продукт и, следовательно, их анализу и взаимосвязи с индивидуальными продуктами или заказами покупателей уделяется незначительное внимание.

Кроме того, многие производственные накладные  расходы рассматриваются как  постоянные затраты, которые либо списываются  на продажи в полной сумме за период (в системе калькуляции себестоимости  по переменным затратам), либо распределяются между заказами и видами продукции  с использованием различных методик  распределения (в системе калькуляции  себестоимости по полным затратам). Данные методики в большей степени приемлемы для оценки запасов в балансовом отчете и определения себестоимости продаж в отчете о прибылях и убытках. Это объясняется тем, что неточности и ошибки в калькуляции себестоимости на уровне единицы продукции нивелируются при сведении рассчитанных величин себестоимости различных продуктов в суммарные статьи на уровне отчетности.

Во-вторых, использование системы «стандарт - кост» не обеспечивает предприятие достаточной информацией для поиска путей усовершенствования его деятельности. В условиях новой конкурентной среды требуется самая точная и своевременная информация для того, чтобы сделать производственный процесс более эффективным и направленным на потребителя. Система «стандарт - кост» предполагает контроль затрат посредством выявления ежемесячных отклонений, базирующихся на нормативах (разработанных большей частью с использованием инженерных оценок) и нормативных затратах. Иначе говоря, основная контрольная функция заключается в проверке, как следуют рабочие предписанным процедурам, что ограничивает их роль в поиске путей усовершенствования производственного процесса.

В-третьих, широкое применение западными компаниями системы «стандарт - кост» стало возможным благодаря наличию современных информационных технологий. Поэтому предприятия, не располагающие необходимой материальной базой, могут столкнуться при внедрении этой системы с целым рядом проблем, что может существенно снизить ее качество. Такое условие явилось еще одной причиной ограниченного использования системы «стандарт - кост» в российской учетной практике.

 

1.2 Нормативный метод учета затрат

Нормативный метод учета затрат в нашей стране является закономерным, традиционным способом исчисления затрат. Этот метод является аналогом западной системы учета «стандарт-кост».

 Нормативный метод исчисления  затрат представляет собой предварительное  определение нормативных затрат  по операциям, объектам, процессам,  с выявлением отклонений. 

Нормативы - расчетные величины затрат рабочего времени, материальных, денежных ресурсов, применяемых в нормировании труда и планировании производственной и хозяйственной деятельности социалистических предприятий и организаций». 

Норма - заранее установленное числовое выражение результатов хозяйственной  деятельности в условиях прогрессивной  технологии и организации производства. Нормативные калькуляции рассчитываются на основе технически обоснованных норм расхода материальных и трудовых ресурсов. Смета составляется таким образом, чтобы все затраты можно было разделить на расходы по нормам и отклонениям от норм. Суммируя нормативные затраты с учетом отклонений, можно получить фактическую себестоимость продукции на любой момент времени.

Сущность этой системы заключается  в следующем:

• планирование     затрат    на    основе    норм,     обеспечивающих    решение поставленных перед предприятием задач;
• документирование   затрат  путем   выдачи  разрешений   на   использование различных ресурсов для производственных целей, обоснованных нормами и нормативами;
• отражение затрат на счетах бухгалтерского учета по нормам и отклонениям от них;
• выявление отклонений производится линейным персоналом управления в целях оперативного вмешательства в процесс формирования себестоимости на каждом уровне управления.

Нормативный учет предусматривает  предварительное исчисление себестоимости  продукции на основе действующих  на предприятии, на начало отчетного  периода, норм расхода материалов, заработной платы и других расходов. Это позволяет оперативно выявлять и анализировать отклонения по определенным статьям затрат, быстро реагировать на изменение процесса производства, выявлять виновников. Однако на практике предприятия не в полной мере используют эту возможность для организации контроля за соблюдением норм расхода материалов, за соответствием норм расхода и запасов, за нормами отпуска материалов в производство.

Нормативная калькуляция предусматривает  разработку показателей на год. Нормативная  себестоимость постоянно изменяется и уточняется по мере совершенствования  производства и улучшения использования  ресурсов предприятия, а также в  зависимости от данных о фактических  расходах. Нормативный учет предполагает осуществление системного учета изменений действующих норм и оперативного учета отклонений от них.  Изменения норм связаны, как правило, с улучшением использования трудовых и материальных ресурсов: изменение методов работы (от индивидуальных к бригадным, от ручных к механизированным или автоматизированным); изменение в разделении труда по технологическим операциям; изменение конструкций изделий; изменение технологического процесса; улучшение качества продукции. Отклонения от норм связаны с нарушением технологии производства, недостатками материально-технического снабжения и нормирования расходов.