Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2014 в 13:40, доклад
Технология обработки кишок включает разборку кишечного комплекта, механи¬ческое удаление балластных оболочек, тепловые и биохимические процессы (замочка, охлаждение), а также консервирование посолом или сушкой. Стенка кишки состоит из четырех слоев: серозного, мышечных (продольного и кольцевого), подслизистого и слизистого. Снаружи на кишках имеется слой жира. После разборки комплекта и сортировки кишок по видам освобождают их внутреннюю полость (операция отжатия) и удаляют с поверхности жир (операция обезжиривания). Далее у всех кишок удаляют слизистую оболочку, а у свиных и бараньих черев — серозную и мышечную. Эту операцию называют шлямовкой.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КИШОК
Технология обработки кишок включает разборку кишечного комплекта, механическое удаление балластных оболочек, тепловые и биохимические процессы (замочка, охлаждение), а также консервирование посолом или сушкой. Стенка кишки состоит из четырех слоев: серозного, мышечных (продольного и кольцевого), подслизистого и слизистого. Снаружи на кишках имеется слой жира. После разборки комплекта и сортировки кишок по видам освобождают их внутреннюю полость (операция отжатия ) и удаляют с поверхности жир (операция обезжиривания). Далее у всех кишок удаляют слизистую оболочку, а у свиных и бараньих черев — серозную и мышечную. Эту операцию называют шлямовкой. Для ослабления сил сцепления оболочек кишки замачивают в теплой воде.
Таким образом, технологический процесс обработки кишок трудоемок и включает ряд последовательно выполняемых механических, тепловых и биохимических операций. При малой производительности он осуществляется на отдельных одно- или многооперационных машинах с использованием баков и чанов для замочки и охлаждения. Машины и аппараты большой производительности комплектуют в поточные линии, которые оснащают межоперационным транспортом в виде шнековых и ленточных транспортеров. При использовании подобных линий существенно сокращается трудоемкость и улучшаются санитарно-гигиенические условия для рабочих.
Механическую обработку кишок проводят на вальцовых, пластинчатых, щеточных и барабанных машинах, выполняющих одну или одновременно несколько операций.
На вальцовых машинах выполняются практически все операции механической обработки. В зависимости от вида операций рабочими органами этих машин служат металлические (стальные) и обрезиненные гладкие и рифленые валики, устанавливаемые попарно или группами по три-четыре валика. Их окружная скорость и направление вращения могут совпадать со скоростью и направлением движения кишок или отличаться от них.
При установке двух валиков, вращающихся с одинаковой окружной скоростью, равной скорости движения кишок, производится отжим содержимого и шляма из внутренней полости. При отличающихся скоростях валиков и кишок производят разрыхление удаляемых слоев и удаление их (соскабливание) с поверхности.
Отжимные вальцы Г2-ФОД (рис. 1. 1) предназначены для удаления содержимого шляма из кишок крупного и мелкого рогатого скота, а также свиней. На станине 15 льцов смонтированы два валика. Нижний обрезиненный рифленый валик 7 опира- :я на подшипники скольжения 6, неподвижно установленные на станине. Верхний лик 14, обрезиненный и покрытый сверху тканью, установлен в подшипниках 5, ко- рые могут перемещаться в направляющих станины с помощью винтовой передачи 1рижимных пружин. Маховиком 4, укрепленным на винте, регулируют зазор между ликами и силу их прижатия.
Валики приводятся во вращение от электродвигателя 11 мощностью 1,1 кВт через рвячный редуктор 12 и цепную передачу 13. Цепь передает движение от приводной :здочки последовательно к звездочкам, установленным на валиках, приводя их во свечное вхзашешле.. Шхяжйдмлй.
тяжным устройством 10. Для изменения частоты вращения валиков предусмотрены сменные ведущие звездочки. Так, при обработке говяжьих, черев частота. вращения валиков составляет Q-5 — ^ ^ V^.1^^
obpafoovY-e Ьараиъих. и свиных черев частота вращения равна 0,67 сгч, а ирсмзводателъ- "л<г>с\\> —^ЙЙ ш ^ \ .
Диаметр валиков 0,15 м, длина 0,75 м. Одновременно обрабатывают от 4 до 6 кишок. Кишки заводят в зазор между валиками с их торцевой части, выполненной в виде
Рис. 1.1. Отжимные вальцы Г2-ФОД: 1 — кожух; 2 — предохранительный щиток; 3 — загрузочное устройство; 4 — маховик; 5 — подвижной подшипник; 6 — неподвижный подшипник; 7,14 — валики; 8 — отводной лоток; 9— ороситель; 10 — натяжное устройство; 11 — электродвигатель; 12 — редуктор; 13 — цепная передача; 15 — станина
конуса, или через центр с помощью загрузочного устройства 3. Во время обработки кишок в рабочую зону через ороситель 9 непрерывно подается вода температурой 35...40 °С.
Для предохранения рук рабочего предусматривают предохранительный щиток 2, сблокированный с конечным выключателем.
Отжимные вальцы, входящие в состав поточных линий, оснащают механизмами загрузки, выгрузки и межоперационного транспортирования.
Отжимные вальцы В2-ФПК-1 предназначены для обработки свиных и бараньих черев. На этой машине удаляют содержимое оболочек и разрыхляют шлям.
Рабочий орган машины состоит из гладкого 4 (рис. 6. 2, а) и двух рифленых 3, 15 валиков. Подшипниковые опоры гладкого валика закреплены неподвижно на стойке 5. Рифленые валики вращаются в подшипниках, установленных в эксцентриковых опорах. Поворотом рукояток 6, укрепленных на эксцентриках, регулируют зазор между валиками.
Рис. 2. 2. Отжимные вальцы В2-ФКП-1:
а — общий вид: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3, 15 — рифленые валики; 4 — гладкий валик; 5 — стойка; 6 — рукоятки; 7 — шнековый разделитель; 8 — рама; 9 — вал; 10 — приводной шкив транспортера; 11,14 — звездочки цепной передачи; 12 — оборотные шкивы; 13 — натяжной шкив; 6 — технологическая схема: 1,2 — рифленые валики; 3 — гладкий валик
Валики приводятся во вращение от электродвигателя 1 мощностью 0,6 кВт через цилиндрический редуктор 2. Для подачи кишок в зону обработки и транспортирования их к последующей машине служит ленточный конвейер, состоящий из приводного 10, оборотных 12 и натяжного 13 шкивов. Они установлены в средней части валиков, где прорезана канавка для прохода ленты. Ведущий шкив приводят во вращение цепной передачей, ведущая звездочка 14 которой установлена на выходном валу редуктора 2, а ведомая 11 — ни валу 9.
В машине обрабатываются одновременно несколько черев, и для того, чтобы они не перепутывались и равномерно распределялись по длине валиков, их концы разводятся шнековым разделителем 7, имеющим с двух сторон противоположную навивку.
Черевы, сложенные вдвое, серединами подаются ленточным транспортером, проходящим через углубление в средней части валиков, в зазор между гладким 3 (рис. 6. 2, б) и малым рифленым 2 валиками, которые вращаются один навстречу другому и имеют одинаковую окружную скорость 0,05 м/с. Между этими валиками проводится отжим содержимого. После этого кишки попадают в зазор между валиками — гладким 3 и рифленым 1, имеющим окружную скорость 0,5 м/с. В результате проскальзывания валика разрыхляется шлям.
Производительность машины В2-ФКП-1 — 170 свиных черев в 1 ч.
Рис. 3. 3. Машина ФОК-С-04 для окончательной очистки черев свиней: I, 4,5,7— рифленые валики; 2,9 — гладкие обрезиненные валики; 3 — гладкий стальной валик;
6 — винты-регуляторы эксцентриков; 8 — загрузочный крюк; 10 — пластинчатый вентиляторный валик;
11 — плита; 12 — разделительная пластина; 13 — стойка
Машина ФОК-С-04 для окончательной очистки черев свиней. входит в механизированную линию ФОК-С. Это комбинированная машина, состоящая из трех групп валиков. Первая группа, предназначенная для дробления оболочек, состоит из гладкого обрезиненного валика 9 (рис. 6. 3) и двух рифленых 5 и 7, изготовленных из нержавеющей стали. Во второй группе происходит очистка. Вторая группа включает поддерживающий гладкий стальной валик 3 и обрезиненный рифленый валик 4, который вращается навстречу движению кишки и соскабливает с нее разрыхленные остатки оболочек. Для очистки поверхности соскабливающего валика установлен пластинчатый вентиляторный валик 10. Третья группа — протягивающая, состоит из гладкого 2 и рифленого 1 обрезиненных валиков. Гладкий валик покрыт снаружи тканью — бель- тингом. Валики приводятся во вращение от электродвигателя мощностью 2,2 кВт через клиноременную передачу и цилиндрический редуктор. Все узлы машины собраны на двух П-образных стойках 13 и чугунной плите 11. При загрузке кишки петлей набрасываются на крюк 8, откуда они попадают в зазоры между дробящими валиками 5,7,9. Зазоры регулируются поворотом винтов-регуляторов 6 эксцентриковых механизмов.
По разделительной пластине 12 кишки отводятся в бак, расположенный под машиной, и далее их вручную заправляют в зазоры между очищающими и протягивающими валиками. В зоны обработки подается вода температурой 35...40°С. Длина валиков 0,4 м, производительность машины 200 черев в 1 ч.
Машина ФОК-Б-04, предназначенная для окончательной очистки черев мелкого рогатого скота. входит в механизированную линию ФОК-Б. Схема машины показана на рис. 6. 4. Рабочий механизм машины состоит из двух нижних тянущих 5 и 6, двух верхних рабочих очищающих 3 и 4 и отбойного пластинчатого 1 валиков. Тянущий валик 6 гладкий, имеет покрытие из мягкой резины и снаружи обтянут тканью — бельтингом, валик 5 обрезиненный с продольными рифлениями. Поддерживающий валик 4 гладкий, изготовлен из нержавеющей стали, а очищающий валик 3 — из твердой резины с продольными рифлением.
Рис. 1. 4. Схема машины ФСЖ-Б-04 для окончательной очистки черев мелкого рогатого скота: I — отбойный пластинчатый валик; 2 — форсунки для подачи воды; 3 — очищающий валик;
4 — поддерживающий валик; 5,6 — тянущие валики; 7 — кишки
Кишки с предварительно разрыхленными оболочками равномерно перемещаются тянущими валиками 5 и 6, имеющими одинаковую окружную скорость. Окружная скорость поддерживающего 4 и очищающего 3 валиков направлена в противоположную сторону движения кишок 7, в результате чего снимаются балластные оболочки. Отбойный пластинчатый валик 1 предохраняет черевы от наматывания на очищающий валик 3. В процессе обработки через форсунки 2 подается теплая вода. Производительность машины до 300 бараньих черев в 1 ч.
Комбинированная машина В2-ФКП-4 для окончательной очистки черев свиней и мелкого рогатого скота (рис. 6. 5) входит в механизированную линию В2-ФКП.
Машина состоит из рамы, стойки, редуктора, электродвигателя мощностью 0,6 кВт, двух гладких 4,8 и трех рифленых 1,2,7 обрезиненных валиков, закрепленных на стой-
Рис. 6. 5. Схема машины В2-ФПК-4 для окончательной очистки черев свиней и мелкого рогатого скота: 1 — вентиляторный валик; 2 — рифленый очищающий валик; 3 — эксцентриковый валик;
4 — гладкий поддерживающий валик; 5 — черева мелкого рогатого скота; б — свиная черева;
7,8 — тянущие валики
ке и корпусе редуктора. В верхней части машины смонтирован гладкий стальной эксцентриковый валик 3. Гладкий валик 4 установлен в стационарных опорах, остальные — в регулируемых. Валики 7 и 8 протягивают кишки через зону очистки, которая образуется валиками 2 и 4. Рифленый валик 1 вентиляторный: он разбрызгивает воду и очищает поверхность соседнего валика от налипших оболочек.
Кишки в межвальцовые зазоры вводят с торца. Окружная скорость тянущих валиков 7 и 8 и поддерживающего 4 составляет 0,064 м/с. Окружная скорость на очищающем валу 2 направлена навстречу движению кишок и равна 0,55 м/с, что позволяет удалять балластные оболочки. Скорость на вентиляторном валике 0,46 м/с.
Свиная черева 6 проходит между двумя парами валиков, а баранья 5 после очистки подается на эксцентриковый валик 3 и далее к тянущим валикам 7 и 8.
Производительность машины до 170 свиных черев в 1 ч, бараньих — 125 черев в 1 ч.
Рабочий орган этих машин — пластинчатый валик — состоит из вала, к которому приварены или прикреплены винтами продольные стальные или резиновые пластины. Окружная скорость на внешней кромке пластин может совпадать по направлению, но быть больше скорости кишок, или быть направленной навстречу скорости движения кишок. В первом случае лопасть проскальзывает по поверхности кишок и соскабливает балластные оболочки. Во втором случае соскабливание происходит в результат встречного движения. Равномерная подача кишок в зону обработки обеспечивается подающими валиками.
Рис. 2.1. Шлямодробильная машина К6-ФОК-2-К-02: 1 — плита; 2 — винтовой механизм регулирования зазора; 3, 8 — лопастные валики; 4 — подающий рифленый валик; 5 — эксцентриковый вал; 6 — пластина; 7 — опора шнекового транспортера
Шлямодробильная машина К6-ФОК-2-К-02 (рис. 2.1) имеет пластинчатые рабочие органы, предназначена для обработки кишок крупного рогатого скота. Рабочая часть машины смонтирована на двух чугунных литых стойках и плите 1. Подающий механизм машины состоит из обрезиненного рифленого валика 4 и металлической пластины 6, опирающейся на эксцентриковый вал 5, с помощью которого регулируется зазор. Лопастной валик 8 со стальными пластинами установлен в неподвижных подшипниковых опорах, а валик 3 — в регулируемых винтовыми механизмами 2. Валики расположены так, чтобы между двумя пластинами одного валика всегда находилась одна пластина другого. В верхней части корпуса машины закреплены опора 7 шнекового транспортера и направляющие для подачи кишок. Приводной механизм машины состоит из электродвигателя и пятиступенчатого цилиндрического редуктора. Лопастные валики 3, 8 соединены с выходными валами первой ступени редуктора, а подающий рифленый валик — с выходным валом пятой ступени.
Кишки, сложенные вдвое, серединами подаются шнековым транспортером на направляющую, с которой попадают в зазор между подающим рифленым валиком и пластиной и протягиваются со скоростью 0,27 м/с. Затем кишки попадают между пластинами валиков 3 и 9, вращающихся в направлении их движения с окружной скоростью 5,16 м/с. Благодаря разности скоростей и упругости пластин удаляются балластные оболочки. В зону обработки непрерывно подается теплая вода. Производительность машины до 200 черев в 1 ч.
Их применяют преимущественно при очистке кишок крупного рогатого скота. Они состоят, как правило, из подающих валиков, обеспечивающих заданную скорость движения кишок, и двух щеточных барабанов. Скорость движения кишок в таких машинах равна 0,3...0,4 м/с, а окружная скорость на поверхности щеточного барабана достигает 12...18 м/с. Благодаря разности скоростей при совпадении их направления кишки очищаются от балластных, предварительно раздробленных оболочек.
Щеточные барабаны изготовляют диаметром 170...250 мм из щетины, рисовой соломы, морской травы, капроновых или других синтетических нитей.
Рис. 3. 1. Схемы щеточных машин для обработки кишок:
а — отжимочно-обезжиривающая машина фирмы «Айвл» (Англия): 1,2 — рифленые резиновые
отжимные валики; 3,4 — щеточные барабаны; 5 — форсунки для воды; 6 — шляморазрыхляющая машина: 1,9 — гладкие металлические валики; 2,3,4,6 — рифленые обрезиненные валики; 5 — направляющая; 7,8 — щеточные барабаны