Производственный процесс

Введение 

Актуальность  исследования: Состояние экономики  государства во многом зависит от уровня развития промышленного производства. Содержательная сторона деятельности производственных предприятий крайне многообразна и оказывает существенное влияние на различные стороны жизни общества. Современный этап переходной экономики России характеризуется ростом предпринимательской активности и переходом к разнообразным формам собственности; происходят, хотя и медленно, изменения в технологической базе производства. Повышение открытости российской экономики и усиление международной конкуренции обостряет проблему поиска источников повышения эффективности и конкурентоспособности российских промышленных предприятий. Производственная система предприятия охватывает все стадии его производственной и сбытовой деятельности, начиная от поступления сырья и материалов и заканчивая отправкой готовой продукции клиентам. Таким образом, от эффективности производственной системы зависит качество продукции, издержки производства и, в конечном счете, конкурентоспособность предприятия. Эффективность производственной системы определяется тем, насколько рационально используются имеющиеся на предприятии ресурсы (труд, капитал, сырье и материалы и др.), с учетом производственной специфики предприятия и особенностей его внешнего окружения. В настоящее время стимулирование модернизации производственных систем начинает входить в поле деятельности экономической политики государства. 

Объект исследования: ЗАО «Колос». 

Предметом исследования является организация управления производственной системой ЗАО «Колос». 

Цель исследования: определить эффективность организации  управления производственной системой ЗАО «Колос» и определить пути ее дальнейшего развития и совершенствования. 

Постановка цели исследования требует решения следующие задач: 

– рассмотреть  теоретические аспекты функционирования производственных систем организации, их состав и свойства, функциональные подсистемы, типы производственных систем и основные направления их развития; 

– описать организационное положение ЗАО «Колос», выявить тенденции развития; 

– описать и  проанализировать состояние производственной системы ЗАО «Колос» в разрезе  ее основных функциональных подсистем, выявить проблемы и недостатки; 

– определить направления  развития и повышения эффективности организации управления производственной системы ЗАО «Колос». 

Теоретической основой написания курсовой работы послужили монографии, научные статьи, уставные и финансовые документы  предприятия.

  

1. Организация  производственной системы предприятия

 

1.1 Состав и  свойства производственных систем 
 

Производственная  система – это особый класс  систем, представляющих собой обособившуюся  в результате общественного разделения труда часть производственного  процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами производить продукцию или оказывать услуги. 

Каждое предприятие  является такой производственной системой, включающей комплекс взаимосвязанных  и целенаправленных элементов, предназначенных  для достижения определенных целей: вещественных (здания, оборудование, сырье, материалы, оснастка, конструкторско-технологическая документация и другие), кадровых, информационных (планы, нормы, нормативы, документооборот и так далее), финансовых, энергетических и других ресурсов, обеспечивающих выпуск соответствующей продукции или реализацию услуг. Существование подобной системы обусловлено наличием спроса на продукцию или услуги, возникающее на рынке. Их основной и определяющей частью являются производственные процессы, для организации которых необходимы орудия труда, предметы труда и рабочая сила: 

1. Процесс производства (конверсии) – это последовательность  действий и операций по преобразованию  сырья и материалов в товары  и услуги. В основе совершенствования  процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии: 

· механизация  – частичное использование машин  для работы ранее выполняемой  людьми; 

· автоматизация  – это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе; 

· стандартизация – единообразие товаров, деталей  и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство); 

· компьютеризация  производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом, в результате которой создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции. 

2. Ресурсы –  материалы, сырье, труд 

В результате воздействия сырье и материалы подвергаются ряду изменений: 

· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда; 

· сборка или  разъединение деталей или других предметов; 

· подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению; 

· планирование, калькуляция, сообщение или получение  информации‚ проектирование. 

Труд – это  технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве)[1]. 

Типы труда  определяются уровнем научно-технического развития производства: 

1. Шаблонный  труд отличается однообразием  выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена. 
 

2. Полушаблонный  труд. Работник выполняет законченный  комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность. 

3. Творческий  труд основан на критическом  осмыслении накопленного практического  и теоретического опыта, на  поиске новых идей и гипотез, а на их основе – более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers – работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п. 

Заключительным  элементом производственного процесса является продукция – результат  деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида). В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный – предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса «ресурсы – продукция», учитывающего сочетание разных целей[2]. 

Производственные  системы имеют ряд особенностей, отличающих их от систем других классов. К наиболее существенным из них относятся: 

·                   множественность (делимость) системы, проявляющаяся в том, что она  подразделяется на подсистемы и элементы, находящиеся в определенных отношениях. Возможны различные варианты разделения систем управления на подсистемы в зависимости от задач анализа и синтеза систем управления. Это свойство используется при моделировании подсистем и элементов с целью оптимизации функционирования как отдельных частей, так и системы в целом. Иерархическое построение системы обеспечивает ее повышенную устойчивость к внешним воздействиям, способствует локализации конфликтов, возникающих между отдельными элементами системы, и согласует отдельные цели элементов и подсистем с общими целями всей системы; 

·                   нестационарность (изменчивость) отдельных  параметров системы; 

·                   уникальность и непредсказуемость  поведения системы в конкретных условиях (благодаря наличию у  нее активного элемента человека) и вместе с тем наличие у нее предельных возможностей, определяемых имеющимися ресурсами; 

·                   динамизм системы, позволяющей обеспечивать возможность ее оперативной перестройки  при возникновении организационно-технических  изменений в производстве, изменять структуру и формировать новые варианты поведения; 

·                   устойчивость системы, ее нечувствительность к некоторым посторонним возмущениям  и способность противостоять  разрушающим систему тенденциям; это свойство формируется на стадии ее проектирования; 

·                   способность и стремление к целеобразованию, то есть формированию целей внутри системы. Наличие цели (программы) функционирования и критериев (показателей) ее достижения для каждого подразделения системы  подчиненных общесистемной цели и критерию, позволяет оценивать эффективность работы каждой подсистемы и их элементов; 

·                   кибернетический характер, так как  большинство процессов в ней  имеет информационный характер или  тесно связано с подготовкой, передачей либо переработкой производственно-технической информации. Управление предприятием в качестве кибернетической системы представляет собой набор элементов, взаимодействующих между собой через информационные каналы. С помощью обратных связей осуществляется целенаправленное управление объектами и поддерживается динамическое равновесие системы. Обратные связи могут быть как положительными, так и отрицательными, причем последние наиболее характерны для управления предприятием[3]. 

Необходимым условием эффективного функционирования производственной системы является соблюдение принципа необходимого и достаточного разнообразия системы, в соответствие с которым сложность управляющей системы должна быть не меньше сложности управляемого объекта, что учитывается при определении функций управления и построении аппарата управления. Принцип внешнего дополнения требует рассматривать систему с учетом ее взаимодействия с внешней средой или с системой более высокого уровня. С точки зрения управления любая производственная система имеет несколько уровней. Высший уровень – это объединение, предприятие. Средний – производство, цех, служба, управление, отдел. Низший уровень – участок, бригада, рабочее место. Независимо от уровня иерархии в состав производственной системы традиционно включаются следующие ресурсы: 

·                   технические – производственное основное и вспомогательное оборудование, технологическая оснастка, основные и вспомогательные материалы  и т.д.; 

·                   технологические – технологические  процессы, научно-технический уровень производства; 

·                   кадровые – профессионально-квалификационный состав и уровень работников предприятия; 

·                   пространственные – характер производственных помещений, территория предприятия, коммуникации; 

·                   финансовые – состояние активов, ликвидность, наличие кредитных  линий и т.д.; 

·                   информационные – характер внутренних и внешних информационных потоков. 

Каждый из перечисленных  выше видов ресурсов не обладает свойствами всей системы, но в совокупности они характеризуют возможности производственной системы для достижения стоящей перед ней задачи. Это означает, что, только имея в своем распоряжении все названные ресурсы, предприятие может организовать производство продукции или оказывать услуги, способные удовлетворять потребности и запросы потенциальных потребителей[4].