Оборудование швейного производства и основы проектирования

Контрольная работа

«Оборудование швейного производства

и основы проектирования»

 

Вариант 5

Задание 1. Классификация механизмов нитеподатчиков в швейных машинах различного назначения. Их конструкция, особенности работы.

 

Нитеподающие устройства предназначены для подачи нити игле, челноку или петлителю указанным инструментам, выбирают излишки поданной нити, участвуют в затяжке стежков.

В челночных  машинах такие устройства осуществляют подачу и выбирание только игольной нити. Они обладают характерными функциональными  признаками и именуются нитепритягивателями.

В машинах  цепного стежка подобные устройства служат для подачи и выбирания  игольной нити и нитей петлителей. Их принято называть нитеподатчиками.

Нитепритягиватели и нитеподатчики различаются по конструкции исполнительного органа:

– глазковые,

– дисковые,

– пальцевые,

– рычажные.

По виду движения устройства разделяют на группы:

- ротационные  или вращающиеся;

- качающиеся;

- совершающие сложное плоско-параллельное движение.

В машинах  челночного стежка для подачи и выбирания  игольной нити в основном используются глазковые и дисковые нитепритягиватели. Соответствующее движение глазку обеспечивается определенным механизмом.

Применяются механизмы:

– кривошипно-коромысловые,

– кривошипно-кулисные,

– кулачково-рычажные,

– многозвенные рычажные.

Кривошипно-коромысловые механизмы нитепритягивателей нашли наиболее широкое применение в современных челночных швейных машинах вследствие того, что при достаточной смазке они могут работать на скорости до 5500 об/мин. Конструкцию и принцип работы такого механизма рассмотрим на примере машин 31-го ряда.

На главный  вал 1 (рисунок 1.1) крепится кривошип 2, который имеет ступенчатый палец 3, на плечо последнего посажен рычаг нитепритягивателя 4. Нитепритягиватель имеет конфигурацию углового рычага, на конце которого изготовлено отверстие. В это отверстие запрессована втулка, образующая глазок для заправки нити.

В средней  части этот рычаг соединяется  с коромыслом 5, которое посажено на ось 6.

Рисунок 1.1 - Кривошипно-коромысловый механизм нитепритягивателя

 

Такие нитепритягиватели могут быть нерегулируемыми и регулируемыми.

Если  необходимо увеличить или уменьшить  длину подаваемой нити (что очень  важно в машинах зигзагообразной  строчки при изменении величины отклонения иглы), то необходимо повлиять на длину кривошипа 2. С этой целью  ослабляют винт 7 и поворачивают ступенчатый палец 3. Если палец повернуть  таким образом, что уменьшится длина  кривошипа 2, то и размах глазка нитепритягивателя 4 тоже станет меньше, в результате чего уменьшится и подача нити.

В машинах  универсального типа чаще всего используется нерегулируемый механизм.

С помощью  кривошипно-коромысловых механизмов можно  обеспечить подачу нити с отклонениями, не превышающими 10 мм.

Такая конструкция  механизма позволяет глазку нитепритягивателя совершать неравномерное движение: движение вверх осуществляется со скоростью в два раза больше, чем вниз.

В сравнении  с другими рычажными механизмами  кривошипно-коромысловый обладает наилучшими динамическими качествами.

Кривошипно-кулисный нитепритягиватель применяется в тех машинах, где челнок имеет вертикальную ось вращения и ранее широко использовался в двухигольных челночных машинах и машинах для пошива обувных заготовок. Механизм может работать при соответствующей смазке на скорости до 4500-5000 об/мин.

Кинематически этот механизм связан с механизмом иглы (рисунок 1.2). На главном валу 1 закреплен кривошип 2 с пальцем 3, на котором надет шатун 4, выполненный со специальным отростком, в отверстие которого вставлен рычаг нитепритягивателя 5. Последний посажен на промежуточную ось 6. Такая конструкция механизма позволяет глазку нитепритягивателя медленно двигаться вниз и быстро вверх. Регулировок механизм не имеет.

Рисунок 1.2 - Кривошипно-кулисный нитепритягиватель.

 

Кулачково-рычажные нитепритягиватели являются наиболее простыми по устройству и применяются в тихоходных машинах тяжелого типа в основном для обработки кожи. Достоинством такого механизма является довольно точное выполнение закона подачи и выбирания нити, а недостатком – работа на небольшой скорости вращения главного вала из-за интенсивного износа паза кулачка.

На главном  валу 1 (рисунок 1.3) крепится барабан 2, в паз которого вставлен ролик 3. Последний в свою очередь шарнирно связан с рычагом 4, который имеет глазок для нити. Рычаг 4 находится на промежуточной оси 5.

Рисунок 1.3 - Кулачково-рычажный механизм нитепритягивателя

 

При вращении кулачка нитепритягивателю сообщается неравномерное качательное движение. Величина и характер перемещения глазка задается профилем кулачка. Изменяя профиль, можно добиться того, что нитепритягиватель будет обеспечивать практически любую диаграмму подачи-выбирания нити. В этом проявляются положительные качества рассматриваемого механизма.

Существенным  недостатком механизма является наличие шарнирной пары кулачок-ролик. Возникающие в этой паре контактные напряжения могут достигать значительных величин. При частоте вращения вала более 2000об/мин поверхности, образующие пару, как правило, подлежат интенсивному износу. Применение механизма, таким  образом, ограничивается его низкими  динамическими качествами.

Многозвенный  механизм нитепритягивателя (рисунок 1.4) относится к механизмам кулисного типа. Он содержит кривошип 1, шатун 3, игловодитель 2, ползун 4, кулису 5. Шатун 3 выполнен в виде углового рычага с тремя шарнирными отверстиями. Является передаточным звеном одновременно для механизма привода иглы и механизма нитепритягивателя.

Характер  движения глазка нитепритягивателя подобен характеру движения глазка кривошипно-кулисного механизма. Динамические качества сравниваемых механизмов приближенно одинаковы.

Рисунок 1.4 - Многозвенный механизм кулисного типа

 

В современных  челночных машинах многозвенный механизм кулисного типа применяется  редко.

Дисковые нитепритягиватели совершают, как правило, вращательное движение. Содержат диск сложной конфигурации, который своими конструктивными элементами воздействует на нить, обеспечивая требуемую диаграмму подачи и выбирания.

Дисковый ротационный нитепритягиватель является вторым после кривошипно-коромыслового по степени распространения в современных швейных машинах челночного стежка. Обладает наилучшими динамическими качествами. При работе машины совершает равномерное вращательное движение.

Конструкцию и принцип работы такого инструмента  рассмотрим на примере машины класса 97-А отечественного производства. В  этой машине палец 1 (рисунок 1.5 ) кривошипа механизма иглы содержит цилиндрический отросток Б. Этот отросток вставляется в отверстие кривошипа. На него же одевается верхняя головка шатуна механизма привода иглы.

Передняя  часть пальца имеет специальную  конструкцию, служащую для установки  и крепления нитепритягивателя 2. Он посредством отверстия Г одевается на цилиндрический отросток В пальца. Крепится винтами 3, вкручиваемыми в резьбовые отверстия А. Нитепритягиватель изготовляется из стального листа толщиной 2 мм. Имеет форму диска с отростком специальной конфигурации, изогнутым в плоскости, перпендикулярной плоскости диска. Рабочие поверхности нитепритягивателя при обработке полируются для уменьшения сил трения, действующих на нить.

 

Рисунок 1.5 - Дисковый ротационный механизм нитепритягивателя

 

При вращении кривошипа нитепритягивателю сообщается вращательное движение относительно геометрической оси отверстия Г. Эта ось совпадает с расположением геометрических осей отростка В и главного вала машины.

Вращающиеся нитепритягиватели находят довольно широкое применение в современных швейных машинах, так как они уравновешены, вращаются равномерно, что позволяет применять их на скорости 5000 об/мин и выше.

Существуют  вращающиеся нитепритягиватели следующих видов:

однодисковый с одним пальцем;

однодисковый с двумя пальцами;

двухдисковый с двумя пальцами на каждом диске;

фасонные  нитепритягиватели.

Однодисковый  нитепритягиватель с одним пальцем имеет такие недостатки, как большие габариты, неудовлетворительное обеспечение диаграммы подачи и выбирания нити, челнок должен вращаться со скоростью в три раза больше, чем главный вал. Поэтому широкого применения они не нашли.

Однодисковый с двумя пальцами нитепритягиватель обеспечивает диаграмму подачи и выбирания значительно лучше. Они не требуют наличия компенсационной пружины, обеспечивают минимальное натяжение нити. Но имеют большие габариты и неудобство расположения нитенаправителей. Широкого применения не нашли.

Наиболее  широкое применение нашли нитепритягиватели двухдисковые с двумя пальцами на каждом диске, т.к. они имеют небольшие габариты, хорошо обеспечивают диаграмму подачи и выбирания нити, обеспечивают хорошую затяжку стежка, минимальную обрывность при шитье даже самой тонкой ниткой на скорости выше 4000 об/мин. Используются на машинах фирмы «Зингер».

Фасонный  нитепритягиватель применяется в быстроходных универсальных швейных машинах и представляет из себя фасонный кулачок, закрепленный на пальце кривошипа. Он имеет сложную конфигурацию и в определенные промежутки времени он может работать как однопальцевый, так и двухпальцевый. Этот нитепритягиватель может применяться на скорости 5000 об/мин и выше.

Несмотря  на то, что вращающиеся нитепритягиватели могут использоваться на очень высоких скоростях, наиболее широкое применение в швейных машинах нашли кривошипно-коромысловые механизмы нитепритягивателей, так как они могут обеспечить те же самые условия работы при использовании легких сплавов, централизованной системы смазки, игольчатых подшипников в соединениях.

Нитеподатчики используются для подачи и выбирания игольных нитей и нитей петлителей в машинах цепного стежка.

Например, в машинах, выполняющих стежки класса 101, глазковый нитеподатчик 2 крепится на игловодителе 1 (рисунок 1.6 а) механизма привода иглы. Глазок 3 совершает линейное возвратно-поступательное движение. При опускании глазка обеспечивается подача нити игле и петлителю. Нить потребляется инструментами со стороны ветви В2. При подъеме глазка нить выбирается, затягивается стежок, происходит сматывание нити с бобины со стороны ветви В1.

Рисунок 1.6 - Нитеподатчики глазкового (а, б) и дискового (в) типа

 

В машинах, выполняющих стежки класса 401 и 406, для  подачи и выбирания нити используются нитеподатчики 4 и 5 (рисунок 1.6 б). Первый из них закреплен на шатуне 3, второй – на игловодителе 2. Коромысло 1, шатун 3 и игловодитель 2 входят в конструкцию механизма привода иглы машины класса 1276 ПМЗ.

Петлители плоскошовных машин потребляют определенное количество нити при образовании стежка. Для подачи-выбирания нити петлителя используются дисковые нитеподатчики (рисунок 1.6 в). Диск 1 крепится на валу 3, который имеет одинаковую частоту вращения с главным валом машины. Контур диска имеет соответствующую конфигурацию. При вращении диска этот контур воздействует на нить, заправленную в направители М и Н. В определенный момент времени нить между направителями М и Н выдавливается профилем диска и образуется петля. Это соответствует выбору нити со стороны ветви В2, заправленной в петлитель 2 и направитель Н. Происходит, например, затяжка стежка. По мере затяжки натяжение нити возрастает и определенное ее количество сматывается с бобины со стороны ветви В1.

По мере дальнейшего вращения нитеподатчика профиль диска опускается относительно направителей М и Н. Натяжение нити падает. Созданный в виде петли запас нити расходуется через направитель Н петлителем. Этим обеспечивается подача нити петлителю.

Приведенная схема отражает принцип работы нитеподатчика машины класса 1401-22+3 отечественного производства. Подобный принцип работы используется в плоскошовных  машинах класса 876 ПМЗ и других зарубежных фирм.

Стачивающе-обметочные машины оснащаются нитеподатчиками глазкового и рычажного типа. Закрепляются эти инструменты, как правило, на звенья механизмов привода иглы и петлителя.

Козлов А.З. Основные исполнительные инструменты и механизмы швейных  машин: Учебное пособие/ А.З.Козлов. – Витебск: УО «ВГТУ»,2004.

Смирнова В.Ф., Буевич Т.В. Машины и аппараты швейного производства. В двух частях. Часть 1. Швейные машины и полуавтоматы: Учебное пособие\ В.Ф.Смирнова, Т.В.Буевич.-Витебск.: УО «ВГТУ», 2002.

 

Задание 2. Технико-технологическая характеристика машин полуавтоматов для поузловой обработки отечественного (РФ) и зарубежного производства.

 

Представителем  такой техники является полуавтомат  для выполнения вытачек. Вытачки  как элементы одежды необходимы для  создания необходимого объёма формы  одежды в области груди, по линии  талии, по спине. По конструкции эти  вытачки бывают неразрезные и  разрезные. В числовом выражении вытачка определяется двумя параметрами: длиной и глубиной. Но, главное, характеризуется строчкой: прямая или слабоискривлённая, выходящая в начале и конце на край полуфабриката. Строчка может быть как челночной, так и цепной, естественно, двухниточной.