Основы стандартизации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования 

«КРАСНОЯРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  ИНСТИТУТ»

 

 

Кафедра товароведения  и экспертизы непродовольственных  товаров

 

 

 

КУРСОВАЯ      РАБОТА

 

по дисциплине «Стандартизация, метрология и сертификация»

на тему «Основы  стандартизации»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Красноярск 2010

Содержание

 

	Введение	3
1	Научно-методические основы стандартизации	4
2	Государственная система стандартизации в России	10
3	Категории и  виды стандартов	15
3.1	Категории стандартов	15
3.2	Виды национальных стандартов	16
4	Органы и  службы стандартизации и метрологии	20
4.1	Органы и  службы стандартизации Российской Федерации	20
4.2	Органы и  службы по метрологии Российской Федерации	23
5	Международная стандартизация	27
5.1	Задачи международного сотрудничества в области стандартизации	27
5.2	Международные организации по стандартизации	28
6	Нормативно-технические  документы по стандартизации	34
	Заключение	41
	Библиографический список	42

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

    B современной  рыночной экономике  конкурентоспособность  выпускаемой предприятием продукции определяет жизнеспособность данного предприятия. Одним из главных факторов, влияющих на конкурентоспособность продукции, работ, услуг, является качество. Стандартизация, является инструментом обеспечения качества.

    На  основе стандартизации сформированы  принципы и нормативные акты  взаимозаменяемости, метрологии, технических  измерений, систем управлением  качеством и сертификации. Проблема качества актуальна для всех стран независимо от зрелости их рыночной экономики. Чтобы стать участником мирового хозяйства и международных экономических отношений необходимо совершенствование национальной экономики c учетом мировых достижений и тенденций.

    Стандартизация  основывается на последних достижениях  науки, техники и практического опыта и определяет прогрессивные, а также экономически оптимальные решения многих народнохозяйственных, отраслевых и внутрипроизводственных задач. Органически объединяя функциональные и прикладные науки, она способствует усилению их целенаправленности и быстрейшему внедрению научных достижений в практическую деятельность. 

      Стандартизация создает организационно-техническую   основу изготовления высококачественной  продукции, специализации и кооперирования  производства, придает ему свойства самоорганизации.

    Итак, для обеспечения высокого качества  продукции, работ и услуг необходимо  широко использовать методы и  правила стандартизации, сертификации и метрологии.

 

 

1 Научно-методические основы стандартизации

Стандартизация – это комплекс методов, необходимых для установления оптимального  решения повторяющихся задач и узаконивания его в качестве норм и правил.

Метод стандартизации — это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации. 

Методической основой стандартизации является: комплексная и опережающая стандартизация, систематизация и классификация, типизация, унификация (симплификация), агрегатирование. Разберем более подробно каждый из этих методов.

Систематизация – это расположение предметов, явлений или понятий в определенном порядке и последовательности, образующее четкую систему, удобную для использования. Примером результата работы по систематизации продукции может служить Общероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП), который систематизирует всю товарную продукцию (прежде всего по отраслевой принадлежности) в виде различных классификационных группировок и конкретных наименований продукции. ОКП представляет собой систематизированный свод кодов и наименований продукции, являющейся предметом поставки. ОКП состоит из классификационной (К-ОКП) и ассортиментной (А-ОКП) частей. Классификационная часть представляет собой свод кодов и наименований классификационных группировок (класс — подкласс — группа — подгруппа — вид), систематизирующих продукцию по определенным признакам. Ассортиментная часть — свод кодов и наименований, идентифицирующих конкретные типы, марки и т.п.

Классификация – это расположение предметов, явлений или понятий по классам, подклассам и разрядам в зависимости от их общих признаков. Различают естественную и вспомогательную классификацию объектов стандартизации. Правила классификации:

• на каждой стадии группировки используется только один признак, что обеспечивает однообразность;
• разделение объектов начинают по наиболее общему признаку, а затем идут менее существенные.

Систематизация  и классификация являются основой  унификации.

Унификация  – это деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции. Основными направлениями унификации являются:

• разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;
• разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;
• разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;
• ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Для оценки уровня унификации используют коэффициент применяемости (унификации) К_п, который вычисляют по формуле  К_п = (n – n₀)/n*100%, где n— общее число деталей в изделии, шт.; n₀ — число оригинальных деталей (разработанных впервые), шт. Коэффициенты применяемости могут быть рассчитаны: для одного изделия; для группы изделий, составляющих типоразмерный (параметрический) ряд; для конструктивно-унифицированного ряда.

Различают следующие  виды унификации:

1. Типоразмерная – осуществляется в изделиях одинакового функционального назначения, но отличающихся друг от друга числовым значением главного параметра;
2. Внутритиповая – осуществляется в изделиях с одинаковым значением главного параметра, но отличающихся друг от друга конструктивным исполнением составных частей;
3. Межтиповая – осуществляется в изделиях различного типа и различного конструктивного исполнения.

Наиболее элементарными  видами унификации являются селекция и симплификация.

Селекция объектов стандартизации — деятельность, заключающаяся в отборе таких конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве.

Симплификация — деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве.

Процессы селекции и симплификации  осуществляются параллельно. Им предшествуют классификация и ранжирование объектов и специальный анализ перспективности и сопоставления объектов с будущими потребностями. Так, при разработке первого ГОСТа на алюминиевую штампованную посуду были классифицированы по вместимости выпускаемые в тот период кастрюли. Их оказалось 50 типоразмеров. Анализ показал, что номенклатуру можно сократить до 22 типоразмеров, исключив дублирующие емкости. Были исключены емкости 0,9; 1,3; 1,7 л, которые оказались лишними при наличии в номенклатуре посуды вместимостью 1,0 и 1,5 л.

Типизация объектов стандартизации — деятельность по созданию  типовых (образцовых) объектов — конструкций, технологических правил, форм документации. В отличие от селекции отобранные конкретные объекты подвергают каким-либо техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности.

Агрегатирование — это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике.

Оптимизация – это  нахождение оптимальных главных параметров (параметров назначения), а также значений всех других показателей качества и экономичности.

Параметрическая стандартизация. Для уяснения сущности метода рассмотрим подробнее понятие параметра. Параметр продукции — это количественная характеристика ее свойств. Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия ее использования: размерные параметры (размер одежды и обуви, вместимость посуды); весовые параметры (масса отдельных видов спортинвентаря); параметры, характеризующие производительность машин и приборов (производительность вентиляторов и полотеров, скорость движения транспортных средств); энергетические параметры (мощность двигателя и пр.).

Параметрическая стандартизация заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов. При создании, например, размерных рядов одежды и обуви производятся антропометрические измерения большого числа мужчин и женщин разных возрастов, проживающих в различных районах страны. Полученные данные обрабатывают методами математической статистики. Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел — набору последовательных чисел, изменяющихся в геометрической прогрессии. Смысл этой системы заключается в выборе лишь тех значений параметров, которые подчиняются строго определенной математической закономерности, а не любых значений, принимаемых в результате расчетов или в порядке волевого решения. Основным стандартом в этой области является ГОСТ 8032 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». На базе этого стандарта утвержден ГОСТ 6636 «Нормальные линейные размеры», устанавливающий ряды чисел для выбора линейных размеров. ГОСТ 8032 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

1-й ряд —  R5 —1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00... имеет знаменатель прогрессии  ⁵√10 ≈ 1,6;

2-й ряд —  R10 —1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50 ... знаменатель ¹⁰√10  =1,25;

3-й ряд— R20 —1,00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60 ... знаменатель ²⁰√10 ≈ 1,12

4-й ряд —  R40 —1,00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25 ... знаменатель ⁴⁰√10 ≈ 1,06

Количество  чисел в интервале 1—10: для ряда R5—5, R10—10, R20—20, для ряда R40—40.

Применение  системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать параметры продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию различных видов — детали, изделия, транспортные средства и технологическое оборудование. Например, практика стандартизации в машиностроении показала, что параметрические ряды деталей и узлов должны базироваться на параметрических рядах машин и оборудования. При этом целесообразно руководствоваться следующим правилом: ряду параметров машин по R5 должен соответствовать ряд размеров деталей по R10, ряду параметров машин по R10 —ряд размеров деталей по R20 и т.д.

Комплексная стандартизация. При комплексной стандартизации осуществляются целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы. Применительно к продукции — это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а также условий сохранения и потребления (эксплуатации). Практической реализацией этого метода выступают программы комплексной стандартизации (ПКС), которые являются основой создания новой техники, технологии и материалов.

Опережающая стандартизация. Метод опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.

Стандарты не могут  только фиксировать достигнутый уровень развития науки и техники, так как из-за высоких темпов морального старения многих видов продукции они могут стать тормозом технического прогресса. Для того чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качества с указанием сроков их обеспечения промышленным производством. Опережающие стандарты должны стандартизировать перспективные виды продукции, серийное производство которых еще не начато или находится в начальной стадии.

.

 

2 Государственная  система стандартизации в России

В России действует  государственная система стандартизации (ГСС), объединяющая и упорядочивающая  работы по стандартизации в масштабе всей страны, на всех уровнях производства и управления на основе комплекса государственных стандартов.