Модернізація та антикорозійний захист конденсаційного відділення

Шановні  члени Державної  екзаменаційної комісії до Вашої  уваги пропонується дипломний проект на тему: Модернізація та антикорозійний захист конденсаційного відділення. Керівник дипломного проекту Міснянкін Дмитро Олександрович.

З усіх відомих процесів хімічної переробки вугілля, коксування отримало найбільший розвиток і практичне використання. Це зумовлено винятковою роллю і значенням основного продукту цього процесу - коксу в доменному і ливарному виробництвах. До технологічного устаткування коксохімічних виробництв висувають наступні основні вимоги: достатня міцність, корозійна стійкість, висока техніко-економічна ефективність, надійність, технологічність та ін.

Метою ДП є розробка антикорозійного  захисту та модернізація обладнання конденсаційного відділення коксохімічного виробництва.

Найбільша концентрація хімічного  обладнання знаходиться в цеху конденсації. Аналіз роботи та експлуатації обладнання виявив деякі недоліки, тому в якості об’єкта модернізації та антикорозійного захисту було вибране обладнання відділення первинного охолодження коксового газу, а саме трубчастий вертикальний холодильник, механізований освітлювач та його редуктор.

На 1-му креслення показано схема конденсаційного відділення. Розглянемо її більш докладніше. Після охолодження в газозбірнику 1 до 80-85 ⁰С  коксовий газ поступає через сепаратор 2 до між трубного простору газового вертикального холодильнику 3 де протитечією рухається технічна вода з температурою 20-25°С. В результаті теплообміну з водою через стінки труб газ охолоджується до 30-35 ⁰С і відбувається конденсація парів води і смоли. Охолоджений газ подається нагнітачем 17 через електрофільтр 18 в сульфатне відділення, а конденсат з газових холодильників стікає через гідрозатвор 4 в проміжний збірник 5, з якого насосом 13 подається у відстійник 12. В механізованому освітлювачі надсмольна вода, смоли і фусів з газозбірника розділяються в 3 шари:  верхній шар - надсмольна аміачна вода густиною 1010-1020 кг/м³ (при 20°С); середній шар - кам'яновугільна смола густиною 1170 кг/м³; нижній шар - фуси густиною 1250 кг/м³. З відстійника 12 смола надходить через смолоотвідник в смоляний збірник 11, з якого насосом 15 відкачується в резервуари для смоли. Надсмольная вода з відстійника 12 поступає в збірник 14, з якого частина її перетікає в проміжний збірка 7 для поповнення газосборнікового циклу, а надлишок подається насосом 16 для переробки в вапняно-аміачну дистиляційну колону.

На 2-му креслені зображено вертикальний газовий холодильник труби якого виготовляються зі сталі 10. Періодично холодильники зупиняються та пропарюються для видалення смоли з поверхні труб. Зовнішня поверхня холодильнику постійно знаходиться під впливом агресивного промислового середовища, тому в ДП пропонується покрити її фарбою БТ-177. Для захисту внутрішніх  стінок, водяних камер та перегородок використати фарбу ЭП-775 в 4 шари по грунту ВЛ-02.

Для відстовування смоли, води та фусів використовувають механізований освітлювач. Слабким місцем в роботі освітлювача є редуктор, який постійно виходить із ладу через високе навантаження на вали та шестерні. В механізованому освітлювачі використовується редуктор ц2у 160. Для збільшення терміну служби редуктора в ДП пропонується вал-шестерню та зубчасті колеса (креслення 4,5) виконати із сталі 25ХГМ та додатково нітроцементувати. При цьому серцевина нітроцементованного зуба після закалки валу-шестерні складає не менше HRC 32, а твердість серцевини валу не менше HB 269. Це значно подовжить термін служби та зменшить час на ремонтний період.

В ДП запропоновані безпечні умови праці. Для захисту робітників конденсаційного відділення пропоную використати такі засоби захисту органів дихання як Респіратор , протигаз малого габариту.

Дякую за увагу доклад закінчено.