Планирование производства деятельности цеха

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Проектирование предметно-замкнутого участка поточной линии по обработке детали А
1.1. Расчет календарно-плановых нормативов такта линии
1.2. Расчет потребного числа оборудования
1.3. Расчет загрузки оборудования
1.4. Расчет загрузки оборудования по каждой группе
1.5. Выбор необходимых транспортных средств
2. Планирование основных показателей работы цеха
2.1. Расчет стоимости основных фондов цеха
2.2. Планирование численности промышленно-производственного персонала цеха
2.3. Планирование годового фонда заработной платы  (ФЗП) ППП цеха
2.4. Планирование себестоимости цеха
2.5. Калькуляция себестоимости единицы продукции
2.6. Калькулирование себестоимости товарной продукции
2.7. Планирование прибыли
2.8. Определение точки безубыточности для детали А
2.9. Основные технико-экономических показатели цеха

 

 

 1. Проектирование предметно-замкнутого участка поточной линии по обработке детали  А

Исходные данные для проектирования линии:

- перечень  изготовляемых объектов – ДЕТАЛЬ А1;

- годовая программа выпуска – 48000 шт.;

- характеристика  объекта: масса детали – 3 кг,

- порядок  обработки детали;

- трудоемкость  обработки на каждой операции;

 

Вид оборудования	t, шт/мин	Коэффициент выполнения
токарный станок	3,68	1,19
сверлильный станок	7,05	1,19
фрезерный станок	1,4	1,19
шлифовальный станок	1,31	1,19
Итого:	13,44

 

- режим работы линии – 2-х сменный по 8 час.

 

При проектировании однопредметной прерывно-поточной линии расчет организационно-производственных параметров ведется в следующем порядке:

• определяется такт линии с установлением эффективного фонда времени работы поточной линии на год и программы запуска;

 

1. Расчет календарно-плановых нормативов – такта линии:

 

где Fэф – эффективный фонд времени работы поточной линии на планируемый период, ч; Nз – программа запуска, шт.

 

 (8-0,33)∙2∙250=3835часов

где Тсм – установленная продолжительность рабочей смены, ч, Тсм = 8ч; tр.п. – регламентированные перерывы на отдых, мин, tр.п.= 20 мин;

S – число смен в сутки, S = 2; Dp – число рабочих дней в году.

=56470штук

где Nв – программа на планируемый период, шт.; – процент технологических потерь, .

 

• рассчитывается необходимое количество оборудования по видам для каждой операции и линии в целом с определением степени его загрузки;

 

1.2. Расчет  потребного числа оборудования:

=

где tштi – норма времени на операцию, мин; r – такт работы линии, мин; Rв.н.i – коэффициент выполнения норм выработки.

 

3. Расчет загрузки оборудования

Степень загрузки оборудования на каждой операции  отражает коэффициент загрузки:

 

На основе коэффициента загрузки станков на каждой  операции определяется средний коэффициент загрузки оборудования на линии:

1.4.Расчет загрузки оборудования по каждой группе

Степень загрузки оборудования на каждой операции и на линии отображаем графически (рис.1).1,46

Rз
0,76
				Rзуч	0,7
		0,29
			0.27
1	2	3	4

Станки

Рис. 1. Загрузка оборудования на линии

1 – токарная группа станков; 2 - сверлильная группа станков; 3 - фрезерная группа станков; 4 - шлифовальная группа станков.

 

Графический план - график работы оборудования и рабочих на каждой операции линии

 

 

Таблица 1

План - график работы линии

№ операции	Норма времени   на операцию, мин.	Число рабочих мест на операцию		Номер рабочего места	Загрузка рабочих мест, %	Номер рабочего	Загрузка рабочего, 100%     %	Время работы рабочего, ч.	Период комплекто-вания межопера-ционных заделов, ч
		Ср	Сn						1	2	3	4	5	6	7	8
1	3,68	0,76	1	1	76	1	76	6,08	1
2	7,05	1,46	2	1 2	110 36	2 3	110 36	8 2,88	2 3
3	1,4	0,29	1	1	26	4	26	2,08	4
4	1,35	0,27	1	1	27	5	27	2,16	5

 

Рабочие на операциях загружены следующим образом:: токарный   76  %, сверлильный –      110% и     36   %, фрезерный –    26  %, шлифовальный –    27  %. Допускается отклонение в пределах 10-12 %, поэтому один рабочий может выполнять в течение одной смены работу на двух смежных операциях – на токарном и втором сверлильном станках (загрузка рабочего составит       116%); а 3 и 4 операции так же может выполнять один рабочий, его загрузка составит   56   %.

 

- на  основе плана-графика работы линии  рассчитываются межоперационные  заделы для обеспечения ее  непрерывности:

 

1.5. Выбор необходимых транспортных средств

Так как вес деталей небольшой– три килограмма, транспортировку можно осуществить на транспортерных лентах, передавая детали от станка к станку при помощи лотков.

 

Таблица 2

Основные организационно-производственные параметры работы поточной линии

Параметры линии	Единицы измерения	Значение параметров
Трудоемкость изготовления детали линии Годовая программа Трудоемкость годовой программы Число операций на линии Количество принятого оборудования на линии Средний коэффициент загрузки оборудования Количество рабочих на линии Такт линии Вес детали Применяемое транспортное средство   Применяемый метод контроля за ходом производства и качеством продукции	н/ч тыс.шт. н/ч   ед.   чел. мин кг	0,22 48 10560   4 5   0,7   7 4,07   3 Транспортная лента   выборочно

 

2. Планирование основных экономических показателей

работы цеха

 

В данной главе курсового проекта рассчитываем основные технико-экономических показателей работы механического цеха на плановый год с учетом данных по предметно-замкнутому участку и исходной базы данных, которая содержит:

- номенклатуру деталей – А1;

- годовую программу по  каждой детали – 48000 шт;

• характеристику деталей – 3 кг;
• технологический процесс обработки деталей - последовательный;
• режим работы цеха – двухсменный по 8 ч;

К основным технико-экономическим показателям работы цеха относят:

- выпуск продукции по  номенклатуре в натуральном, трудовом  и стоимостном выражении;

• численность промышленно-производственного персонала цеха по категориям работающих;
• стоимость основных и оборотных средств цеха ;
• выработку на 1 рабочего в трудовом и стоимостном выражении;
• себестоимость годового выпуска  продукции и отдельных деталей;
• фонд заработной платы цеха и среднемесячную зарплату рабочих;
• фондовооруженость;
• фондоотдачу.

 

2.1. Расчет стоимости основных фондов цеха

 

Стоимость основных фондов включает:

• стоимость зданий, сооружений, включая устройства отопления, вентиляции, водопровода и канализации;
• стоимость производственного оборудования с учетом затрат на транспортировку и монтаж;
• стоимость энергетического, подъемно-транспортного, контрольно-измерительного оборудования;
• стоимость производственно-хозяйственного инвентаря.

 

2.1.1. Расчет потребного количества технологического оборудования

Потребное количество технологического  оборудования  определяется по формуле

 

где Тпл – количество нормо-часов на планируемый период по данной группе оборудования; – эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде, ч (средний по цеху); Rв.н. – коэффициент  выполнения норм выработки по данной группе станков;

48000

где Ni – количество i - изделий, подлежащих изготовлению в плановом периоде, шт.; tштi – трудоемкость единицы i - продукции.

2

где  Fк – календарный фонд времени, дни; Fп – число праздничных дней; Fв – число выходных дней; Крем – коэффициент планируемых потерь (средний по цеху).

        Таблица 3

Оборудование цеха по группам и его загрузка

Группа оборудования	Количество нормо-часов по группам оборудования, Тпл	Показатели
		Коэффи-циент вы-полнения норм вы-работки	Эффективный фонд времени работы станка	Ср, шт.	Сп, шт.	Кз	Кзср
токарная	3.68х48000=176640 мин=2944 час	1.19	3400	0.73	1	0.73	0,7
сверлильная	5640	1,19	3400	1,4	2	1,4
фрезерная	1120	1,19	3400	0,3	1	0,3
шлифовальная	10484	1,19	3400	0,3	1	0,3