Планирование основного производства

Министерство образования  и науки РФ

Читинский институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего профессионального  образования

«Байкальский государственный  университет экономики и права»

 

Кафедра коммерции и предпринимательства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация производства»

9 вариант

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнитель 

 

 

Руководитель _________________                             к.э.н., Н. П. Шишкина

                              (дата, подпись)                                   (должность, ФИО)

 

 

 

 

 

 

Чита, 2013

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

В ВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….……….…3

1. ПЛАНИРОВАНИЕ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА….…………………..…4

1.1 Проектирование цеха  серийного изготовления конструкций  из ПВХ.........4

1.2 Проектирование поточной  линии по производству стеклопакетов  …..….15

2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО…………………………......….………21

2.1 Организация ремонтного  хозяйства…………………..…….………………21

2.2 Организация инструментального  хозяйства……………..……………....…30

2.3 Организация складского  хозяйства………………………..………………..35

2.4 Организация транспортного  хозяйства……………………..………………46

2.5 Расчет потребности  в энергетических ресурсах……………….…….…….53

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ  ..……………..………………………………...……...61

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………..………………64

СПИСОК ИСПЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………...…..……………...65

ПРИЛОЖЕНИЕ А - ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ СПОСОБ ДВИЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ А .……………………………………….……………………………...66

ПРИЛОЖЕНИЕ Б - ПАРАЛЛЕЛЬНО- ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ СПОСОБ ДВИЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ А …………………...……………………………....…..67

ПРИЛОЖЕНИЕ В - ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ СПОСОБ ДВИЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ А …………………………………………………………………………..…………..68

ПРИЛОЖЕНИЕ Г - СХЕМА ПЛАНИРОВКИ ПОТОЧНОЙ

ЛИНИИ…………………………………………………………………………….69

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

В новых экономических  условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения  прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает  возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры,  маневрировать собственными материальными  и интеллектуальными ресурсами.

Основные задачи, решаемые курсовой работой:

• обобщение и расширение знаний в области организации и планирования деятельности предприятия;

• приобретение навыков самостоятельных расчетов в области организации производства на предприятии;

• использование различных методов организации и планирования деятельности предприятия в конкретных ситуациях.

 

1 ПЛАНИРОВАНИЕ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ

Для того чтобы рассчитать параметры работы цеха, необходимы следующие исходные данные:  месячная программа выпуска конструкций  из ПВХ по видам изделий:

Программа выпуска изделий  представлена в таблице 1.

Таблица 1

Месячная программа выпуска  конструкций из ПВХ

№ варианта	Программа выпуска на месяц, шт.
	А	Б	В
9	400	500	550

Трудоемкость производственной программы представлена в таблице 2.

Таблица 2

Трудоемкость изготовления конструкций из ПВХ

Технологические перерывы	Нормы штучного времени по изделиям, мин
	А (600*1200)	Б (1200*1200)	В (1800*1200)
1)Резка армирующего профиля	10,2	17,8	22,6
2) Резка ПВХ профиля	6,9	11,5	16,9
3)Фрезерование водоотводных отверстий	22,8	22,8	33,5
4)Армирование ПВХ - профиля металлом	18,5	14,8	25,1

 

Продолжение таблицы 2

5) Фрезерование европазы створки под основной запор и сверление отверстий под ручку	19,2	18,2	22,5
6)Фрезерование торцов импостов  импоста/Сборка импоста	11,5	12,1	14,8
7)Сварка профилей коробки и  створки	17,9	24,1	35,6
8) Зачистка угла	18,3	23,8	36,2
9)Установка импоста и подставочного  профиля.	8,9	8,4	11,8
10)Зачистка пазов под уплотнения	9,2	8,8	19,1
11)Укладка уплотнительной резины	11,4	11,8	17,7
12) Установка фурнитуры	16,8	18,5	23,3
13)Резка штапика и установка  стеклопакета	35,1	37,2	45,4
ИТОГО	206,7	229,8	324,5

 

Рассчитаем параметры  работы цеха:

1. Трудоемкость производственной программы на месяц по операциям и видам продукции.

Трудоемкость производственной программы равна трудоемкости изделия  по производственным операциям или  по видам изделия (Таблица 2) умноженная на производственную программу выпуска изделий по видам продукции (Таблица 1).

i, ч.    (1)

Например, Те (А)=10,2*400/60=68 часов

Результаты расчетов внесем в таблицу 3.

Таблица 3

Трудоемкость производственной программы на месяц

Технологические операции	Трудоемкость на месяц, ч.			Итого
	А	Б	В
Резка армирующего профиля	68	148,3	207,2	423,5
Резка ПВХ профиля.	46	95,8	154,9	296,7
Фрезерование  водоотводных отверстий	152	190	307	649
Армирование ПВХ - профиля металлом	123,3	123,3	230	476,6
Фрезерование  европазы створки под основной запор и сверление отверстий под ручку	128	151,6	143	422,6
Фрезерование  торцов импостов импоста/Сборка импоста	76,6	100,8	135,5	312,9
Сварка  профилей коробки и створки	119,3	200,8	326,3	646,4
Зачистка  угла	122	198,3	331,8	652,1
Установка импоста и подставочного профиля	59,3	70	108,7	316,3
Зачистка  пазов под уплотнения	61,3	73,3	175,1	309,7
Укладка уплотнительной резины	76	98,3	162,2	336,5
Установка фурнитуры	112	154,2	213,7	479,9
Резка штапика и установка стеклопакета	234	310	416,2	960,2

 

2. Расчет принятого количества единиц оборудования и рабочих мест по каждой операции производственного процесса с учетом трудоемкости изделий.

Расчетное количество оборудования и рабочих мест определяется по формуле:

, ед.   (2)

∑Те возьмем из Таблицы 3.

Принятое количество оборудования равно округлению расчетного показателя.

, ч.    (3)

Др – число рабочих  дней в месяце;

nсм – количество смен;

tсм – продолжительность смены;

Кв.н.в. – коэффициент  выполнения норм выработки.

Из условий известно, что  режим работы цеха – двухсменный, установленная продолжительность  смены – 8 часов, число рабочих  дней в месяце – 20, коэффициент выполнения норм выработки 1,1.

Fэфф.обор. =20*2*8=320 ч.

Ср_{. (по 1-ой опер.)} =423,5 / 20*2*8*1,1=1,2 ед.

3. Коэффициент загрузки вычисляется по формуле:

, (4)

Например, Кзагр _{(по 1-ой опер.)}=1,2/2=0,6

Результаты вычислений представлены в таблице 4.

Таблица 4

Результаты расчетов количества оборудования и рабочих мест, их загрузки

№ операции	Количество оборудования		Принятое количество рабочих  мест	Коэффициент загрузки каждого  рабочего места	Коэффициент загрузки каждого  вида оборудования
	Расчетное	Принятое
1	1,20	2	2	0,60	0,60
2	0,84	1	1	0,84	0,84
3	1,74	2	2	0,9	0,9
4	1,35	2	2	0,67	0,67
5	1,20	2	2	0,6	0,6
6	0,89	1	1	0,88	0,88
7	1,84	2	2	0,91	0,91
8	1,85	2	2	0,92	0,92
9	0,89	-	1	0,89	-
10	0,87	1	1	0,87	0,87
11	0,95	-	1	0,95	-
12	1,36	2	2	0,68	0,68
13	2,72	3	3	0,90	0,90
ИТОГО	17,7	20	22	0,885	0,806

 

4. Расчет численности рабочих по операциям для выполнения производственной программы 

Расчетное количество рабочих  определяется по формуле:

, чел. (5) ,        где

Fэфф – эффективный фонд работы работника, ч.;

Кв.н.в. – коэффициент  выполнения норм выработки.

Принятое  количество рабочих  равно округлению расчетного показателя.

Эффективный фонд работы вычисляется  путем умножения рабочих дней на продолжительности смены.

Fэфф = Др*tсм, ч. (6)

Например, Чр _{(для 1-ой опер.)}= 423,5/20*8*1,1=2,4 чел.

Результаты  вычислений представлены в таблице 5.

Таблица 5

Результаты расчета количества рабочих для выполнения производственной программы

№ операции	Количество рабочих, чел.
	Расчетное	Принятое
1	2,40	2
2	1,68	2
3	3,68	4
4	2,70	3
5	2,40	2
6	1,77	2

Продолжение таблицы 5  

7	3,67	4
8	3,70	4
9	1,79	2
10	1,75	2
11	1,91	2
12	2,72	3
13	5,45	5
ИТОГО	35,62	37

 

5. В данном пункте нужно  выбрать способ движения изделий по операциям технологического процесса: последовательный, параллельно-последовательный или параллельный.