Отчет по практике в ООО «СТРОЙКОМПОЗИТ»

Министерство  образования и науки РФ

 

Федеральное Государственное бюджетное образовательное  учреждение

высшего профессионального образования

Иркутский государственный технический университет

Институт  экономики управления и права

 

 

Кафедра экономики и менеджмента

 

 

 

 

 

 

О Т Ч Е Т

 

о результатах производственно-профессиональной практики

 

база  практики  ООО «СТРОЙКОМПОЗИТ»

                                 

 

                                                                 

 

                                                         Студента Подкаменного Ю.А. ЭУПз-09-2 _________

                                                                               (подпись)

 

                                                          Руководитель практики от кафедры

Иванова Л.Б.,

                                                          __________

                                                                               (подпись)

                                                                      Руководитель практики от предприятия

                                                           Танкова А.А., зам. руков. отд. инвестирования

___________

                                                                               ( подпись)

 

                                                            Принял                                                                                                                                                                                                                                                      

                                                             _____________________________    

                                                                            (Ф.И.О, должность, подпись)    

          

                                                                  Содержание отчёта на ______ стр.

                                                                  Приложение к отчёту на ____ стр.

 

 

 

 

 

 

Иркутск 2014 г.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ 3

1 Общая характеристика предприятия……………… …………………………5

2 Организационная структура управления……………………………….….10

3 Управление  персоналом………………………………………………………20

4 Управление  маркетингом…………………………………………………….26

5 Технико-экономические  показатели………………………………………….28

6 SWOT-анализ предприятия………………………………………...…………30

7 Аналитическое резюме………………………………………………………..32

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 34

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Отходы  представляют собой серьезный источник загрязнения окружающей среды, способствуя  распространению опасных для  человека веществ. Экологическая катастрофа, связанная с твердыми бытовыми отходами – ТБО, может наступить гораздо  раньше, чем это прогнозируют, если откладывать решение проблемы на неопределенное будущее.

Например, вокруг г. Красноярска помимо официальных свалок ТБО существуют более 200 несанкционированных. В силу специфических особенностей этих отходов они самопроизвольно нагреваются, тлеют и даже горят, выделяя в окружающую среду токсины и канцерогены. Кроме этого, свалки – место массового размножения грызунов.

В 2011 году, по данным владельцев объектов размещения отходов, на конечных пунктах размещения отходов принято 915,85 тысячи тонн отходов. Объем отходов, размещенных в черте города, составил 351,2 тысячи тонн или 40 процентов, за пределами города — 564,65 тысяч тонн, или 62 процента

По оценкам  специалистов, в общем объеме мусора 26 % составляет бумага, 7 % черные и цветные  металлы, 4 % стекло и 17 % пластик. Все  эти 54 % от общего объема мусора могут  быть переработаны во вторсырье, а значит, на полигоны попадут лишь оставшиеся 46 %.

Исходя  из сложившейся в крае ситуации в  сфере обращения с ТБО, мусоропереработка  является вариантом достойным внимания, так как способна более чем  вдвое продлить жизнь полигонов, уменьшив объем ТБО.

В 2011 году в г. Красноярске был построен «Комбинат термической утилизации твердых бытовых отходов» ООО «НИИ СТРОМКОМПОЗИТ».

Предприятие перерабатывает в год 135 тыс. т ТБО, 5 тыс. т изношенных автомобильных  покрышек и 10 тыс. м3 шлама целлюлозного производства. Предприятие функционирует 360 рабочих дней в году в три  смены, фонд рабочего времени в год 8640 часов. Отдельные участки предприятия функционируют в 1 или 2 смены.

Предприятие полностью соответствует экологическим  стандартам. Очистка газов осуществляется в две стадии. Первая – в «мокром» скруббере на насадках, вторая – в «мокром» пенном скруббере. Промывные воды осветляются в рекуператоре, обезвоживаются в отстойнике, шлам используется для производства цемента.

Все побочные продукты и отходы основного процесса утилизации направляются в цех строительных материалов, где производят утеплитель из стекловолокна, утеплитель из «Эковаты», негашеную известь, сухие растворные смеси, портландцемент, холодные гидроизоляционные  мастики.

  

1 Общая характеристика предприятия

 

Цели  и задачи ООО «СТРОЙКОМПОЗИТ»:

- Борьба за чистоту и экологию;

- Переработка отходов без вредных выбросов;

- Переработка бытовых отходов нашего города;

- Развитие в обществе культуры обращения с отходами;

- Реализация сырья для вторичной переработки;

- Экономия природных ресурсов.

Характеристика  производства.

Завод термической  утилизации твердых бытовых отходов  ООО «СТРОЙКОМПОЗИТ» функционирует  на территории  Красноярской агломерации (включает города Дивногорск и Сосновоборск, а также районы Березовский, Емельяновский, Манский и Сухобузимский).

 Организационная  структура линейно-функциональная.

Предприятие перерабатывает в год 135 тыс. т ТБО, 5 тыс. т изношенных автомобильных  покрышек и 10 тыс. м3 шлама целлюлозного производства. Предприятие функционирует 360 рабочих дней в году в три  смены, фонд рабочего времени в год 8640 часов. Отдельные участки предприятия  функционируют в 1 или 2 смены.

Предприятие полностью соответствует экологическим  стандартам. Очистка газов осуществляется в две стадии. Первая – в «мокром» скруббере на насадках, вторая – в «мокром» пенном скруббере. Промывные воды осветляются в рекуператоре, обезвоживаются в отстойнике, шлам используется для производства цемента.

Предприятие состоит из следующих цехов и  участков:

цех сепарирования  ТБО;

цех термической  обработки;

энергоцех;

цех очистных сооружений;

цех строительных материалов в составе:

- отделение  утилизации автопокрышек;

- участок  производства негашеной извести;

- участок  производства стекловаты;

- участок  производства сухих растворных  смесей;

- отделение  производства цемента;

- дробильно-помольное  отделение;

- компенсационный  участок.

Цех сепарирования  ТБО.

Цех располагается  в корпусе L = 42 м, B = 18 м, H до низа балок = 8,4 м. Оборудован двумя кран-балками  г.п. 3,2 т. С торцовой части пристроен  приемный узел ТБО L = 12 м, B = 12 м, H до низа балок = 8,4 м. Общий строительный объем 9900 м³.

Стенд отбора крупных фракций располагается  в корпусе L = 36 м, B = 12 м,

Hк = 6 м. Оборудован двумя кран-балками г.п. 1 т. Строительный объем 3500 м³.

С противоположного конца корпуса сепарирования  примыкает склад горючей массы  с габаритными размерами L = 418 м, B = 12 м, H = 20 м. Склад металлический. Металлоемкость – примерно 150 т (включая массу  перемещающихся контейнеров).

Установленная мощность токоприемников – 90 кВт.

Количество  обслуживающего персонала – 28 чел.

 Цех  термической обработки.

Цех включает: ретортный узел, состоящий из 2-х  барабанных реторт с выносными топками  и бункерной надстройкой; блок камер  дожига (две) с питателями известняка; блок камер каталитического дожига (две) с пиролизной ячейкой и плавильной ванной; осадительную камеру.

Ретортный узел находится снаружи высотной части бункерной надстройки. Площадь  помещения надстройки (24 х 12 м) – 288 м². Высота до низа балок 6 м. Строительный объем помещения 2300 м³. Помещение оборудовано кран-балкой г.п. 10 т. Масса металлических конструкций надстройки, примерно 60 т.

Блок  камер дожига находится на открытом воздухе. Над блоком камер каталитического  дожига имеется рабочее помещение, строительный объем которого 1000 м3.

Осадительная камера выполнена из кирпича с внутренней огнеупорной футеровкой.

Установленная мощность токоприемников – 560 кВт.

Количество  основных рабочих за сутки – 18 чел.

 Энергоцех.

Котел-утилизатор находится в укрытии (30 х 18 х 25 м), строительный объем которого 13500 м³. Укрытие оборудовано кран-балкой г.п. 1 т.

Электрогенератор  располагается в помещении 30 х12 х 12 м, строительный объем – 4300 м³.

Градирня  энергоцеха располагается вне крытых помещений.

Установленная мощность токоприемников – 150 кВт.

Количество основных рабочих – 21 чел.

Цех очистных сооружений.

Все объекты  цеха располагаются на открытом воздухе.

Двухступенчатый мокрый скруббер располагается в  непосредственной близости от котла-утилизатора  и скомпонован с водоподогревателем, что обеспечивает снижение температуры продуктов с 240 0С до 50…70 0С, что значительно ниже «точки росы».

Промывные воды осветляются в двух рекуператорах  башенного типа. Пульпа из рекуператоров  накапливается в отстойниках  бассейнового типа. Часть пульпы направляется на производство холодных гидроизоляционных  мастик; осевший шлам, представляющий собой известковое тесто, направляется на производство цемента.

Установленная мощность токоприемников – 250 кВт.

Количество  основных рабочих – 13 чел.

 Цех  строительных материалов.

Все побочные продукты термической утилизации ТБО  перерабатывают в различные строительные материалы.

Цех размещается  в двух пролетном корпусе с  шириной пролета 12 м. Длина корпуса  – 90 м. Высота до низа балок – 7,2 м. Строительный объем.

Корпус  обслуживается 2-мя кран-балками г.п. 3,2 т и 4-мя кран-балками г.п. 1 т.

Установленная мощность токоприемников – 780 кВт.

Количество  основных рабочих – 76 чел.

 Компенсационный  участок .

Роль  участка заключается в обеспечении  исчерпывающе полного использования  энергетического потенциала комбината. Дело в том, что энергоцех производит в год: электроэнергии – 51,8 млн. кВт.ч, пара – 16,2 тыс.т (10700 Гкал), горячей воды – 29300 Гкал.

При установленной  мощности токоприемников на комбинате  – 2600 кВт, фактическое потребление  электроэнергии в год составляет 16,8…19,8 млн. кВт.ч (разница возникает в связи с разным потреблением электроэнергии по сменам). Таким образом, для обеспечения непрерывной работы генерирующих устройств и непрерывного потребления энергии, 3 млн. кВт.ч направляется на компенсационный участок.

Энергия горячей воды целиком используется на нужды комбината.

Таким образом, компенсационный участок располагает  за год в среднем энергией равной 2770 Гкал и 3 млн. кВт.ч или в приведенном виде 0,619 Гкал/ч.

Однако  поступление энергии на компенсационный  участок нерегулярно: ночью больше, днем меньше. Поэтому технологический  процесс, в котором потребляется данная энергия, должен быть выбран таким, чтобы не зависеть от суточных колебаний. Например – сушка древесины, оводненных шламов или других каких-либо продуктов.

В предлагаемом комбинате установлена линия  сушки изделий из шламовых отходов  целлюлозно-бумажного производства. Для получения 1 м³ изделий плотностью 150 кг/м³ из этих шламов требуется затратить 0,9 Гкал энергии. Следовательно, производительность компенсационного участка по теплоизоляционным изделиям из шлама ЦБК 0,69 м³/ч или 5900 м³/год.