Основные причины опасностей в производственной сфере мастера-маслодела

Запрещается работать на сепараторе с повышенной частотой вращение барабана и на сепараторе, установленном не на фундаменте.

Кнопка управления электродвигателем  должна быть вблизи сепаратора, а подходы  к ней должны быть свободны. Дублирующую  кнопку отключения электродвигателя сепаратора монтируют вдали от сепаратора в удобном и защищенном месте. Электродвигатель сепаратора должен быть заземлен.

               

 

 4. Анализ профессиональных  рисков

Дадим основные термины и  определения.

Опасность: Фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной травмы, острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья. В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия отдельных факторов рабочей среды они могут стать опасными. [ГОСТ 12.0.230―2007, пункт 2.8].

Определение опасности: Выявление (идентификация), описание и признание  потенциального источника ущерба.

Как уже было отмечено в  главе 4, опасным фактором среды и  трудового процесса является использование  оборудования, такого как сепараторы ОСН-С, имеющего рабочие органы с большой скоростью вращения барабана  (5000 об/мин),  использование в рабочем процессе жидкостей под высоким давление (4*10⁴ Па) и с высокой  температурой (до 115ºС).

Условия труда: Совокупность факторов производственной среды и  трудового процесса, оказывающих  влияние на работоспособность и  здоровье работника [2, статья 209].

В процессе работы мастер-маслодел испытывает воздействие перепада температур воздуха в рабочем помещении, который обусловлен  технологическим  процессом производства масла от нагревания молока до температур свыше 100 ºС, до охлаждения готового продукта до температур 5-7ºС. Также мастер-маслодел находится под воздействием шума элементов оборудования, вращающихся с высокой скоростью (барабаны сепараторов).

Риск: Сочетание (произведение) вероятности (или частоты) нанесения  ущерба и тяжести этого ущерба [ГОСТ Р 51898―2002, пункт 3.2, дополнено тем, что в скобках].

Мастер-маслодел имеет вероятность  получить производственную травму от неправильного использования оборудования, от неисправного оборудования или потерпеть  ущерб здоровью под влиянием неблагоприятных  условий работы.

Оценка риска: Количественное или качественное определение значения показателя риска.

Ущерб: Нанесение физического  повреждения или другого вреда  здоровью людей, или вреда имуществу  или окружающей среде [ГОСТ Р 51898―2002, пункт 3.3].

Вредный производственный фактор: Производственный фактор, воздействие  которого на работника может привести к его заболеванию [ФЗ № 197-ФЗ (с изменениями). Трудовой кодекс Российской Федерации (по состоянию на 15 марта 2009 г., статья 209].

Вредными производственными  факторами для мастера-маслодела  являются перепады температур воздуха  на рабочем месте и производственный шум.

Опасный производственный фактор: Производственный фактор, воздействие  которого на работника может привести к его травме [ФЗ № 197-ФЗ (с изменениями). Трудовой кодекс Российской Федерации (по состоянию на 15 марта 2009 г., статья 209].

Опасным производственным фактором для мастера маслодела является использование неисправного оборудования, несоблюдение правил эксплуатации оборудования, а также несоблюдение правил ухода  за оборудованием (процесс мойки  и дезинфекции оборудования).

Наличие постоянного или  циклично повторяющегося вредного производственного  фактора может привести к профессиональной заболеваемости. К профессиональной заболеваемости мастера-маслодела  относятся:

• Дерматиты, экзема, аллергия, опухоль кожи, конъюнктивит (воздействие кислот, щелочей, масел, растворителей, спиртов, дезинфицирующих и моющих средств, холодной и горячей воды);
• Тромбофлебит, бурсит, язвы (физические перегрузки – напряжение отдельных мышц, неудобная поза);
• Вибрационная болезнь, снижение остроты слуха (интенсивный шум, общая и местная вибрация);
• Инфекционные, паразитные и грибковые заболевания (длительный контакт с сырьем растительного и животного происхождения)

Охрана труда: Система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Обслуживание работников складывается из проведения мероприятий  по охране труда и технике безопасности, обеспечению нормальных санитарно-гигиенических  условий на рабочем месте. Работники  нуждаются в наличии питьевого  водоснабжения. Для работников на производстве может быть организовано медицинское  обслуживание, общественное питание, хозяйственно-бытовое  обслуживание.

Технический уровень рабочего места (Кт) оценивается по следующим  показателям:

Кт₁ - прогрессивность применяемой технологии, производительность машин и оборудования;

Кт₂ – использование машин и оборудования в течение суток;

Кт₃ – коэффициент использования машин и оборудования в течение года;

Кт₄ – техническое состояние машин и оборудования;

Кт₅ – соответствие машин и оборудования требованиям, предъявляемым к качеству выпускаемой продукции.

Организационный уровень  рабочего места (Ко) оценивается по следующим показателям:

Ко₁ – планировка;

Ко₂ – техническое и организационное оснащение;

Ко₃ – организация и оплата труда;

Ко₄ – степень механизации.

Условия труда и техники  безопасности на рабочем месте (Ку) оценивается по следующим показателям:

Ку₁ – санитарно-гигиенические условия труда;

Ку₂ – охрана труда;

Ку₃ – эстетические условия труда;

Ку₄ – психофизиологические условия труда.

 

Таблица 1

Показатели	Условное обозначение	Единица измерения	Оценка	Примечание
1.Технико-экономический уровень 1.1.Наличие технической документации 1.2.Техническое состояние оборудования 1.3.Организационная оснащенность  рабочего места 1.4.Соответствие требованиям по качеству продукции 2.Организационно-экономический уровень 2.1.Эффективность использования рабочего места 2.2.Нормирование труда 2.3.Обслуживание рабочих мест 3.Условия труда и техника  безопасности 3.1.Санитарно-гигиенические условия  труда 3.2.Наличие спецодежды и обуви 3.3.Рациональный режим труда и отдыха 3.4.Наличие противопожарных средств 3.5. Наличие средств защиты	К1   К1.1   К1.2   К1.3     К1.4     К2   К2.1     К2.2 К2.3   К3   К3.1     К3.2   К3.3   К3.4     К3.5	Экз.       -     %         %     % %   %   -     комп.   ч   ед..	от 0 до 1	Имеется вся необходимая документация   Соответствует требованиям       Полная оснащенность       Качество продукции соответствует предъявленным требованиям     Фактический выпуск продукции составляет (_)% плановой   Технически обоснованные нормы на уровне менее (_)%   Снижены простои по оргпричинам   Отвечают нормам       Соответствуют установленным нормам   Соблюдается установлен-ный режим труда и отдыха   Имеются в необходимом количестве и в исправленном состоянии   Имеются в необходимом количестве и в исправленном состоянии

Аттестованными считаются  те рабочие места, которые полностью  соответствуют предъявленным требованиям. Чтобы рабочее место соответствует предъявленным требованиям, К_общ рабочего места маслодела должно быть. не меньше 0,76.

В процессе работы мастер-маслодел имеет риск получить травмы от такого фактора трудового процесса, как  работа с несоблюдением правил техники  безопасности используя оборудования:

• сепаратор ОСН-С, имеющий рабочие органы с большой скоростью вращения барабана   5000 об/мин, что создает угрозу получить механическую травму конечностей; 
• трубчатая пастеризационная установка ТПС-3Б,  использующая  в рабочем процессе жидкости под высоким давление (4*104 Па) и с высокой  температурой до 115ºС, что создает угрозу ожога тела при соприкосновении с трубопроводом и при разгерметизации трубопровода.

Имеется риск летального исхода при получении электротравмы  от следующего оборудования: насос-дозатор НД-1, трубчатая пастеризационная установка ТПС-3Б, сепаратор ОСН-С, цилиндрический маслообразователь МО-12ц, конвейер КРС-2, имеющие привод от электродвигателя, что создает угрозу электротравмы от  неисправной изоляции проводов и органов управления.

Рассчитаем  профессиональные риски по нескольким методам

1. Метод Файн-Кинни.

Рассчитывается по формуле:

R (риск) = подверженность * вероятность * последствия

Профессиональные  риски для мастера-маслодела:

• физические травмы от неисправного оборудования или неправильной эксплуатации оборудования

Согласно формуле: R=2*6*3=36. Следовательно это возможный риск.

• ожог от молокопровода с высокой температурой

Согласно формуле: R=2*6*1=6. Значит, это небольшой риск.

• электротравмы от   неисправной изоляции проводов и органов управления

Согласно формуле: R=1*10*3=30. Это возможный риск.

• ухудшение слуха из-за повышенной шумности работающего оборудования (вредный производственный фактор)

Согласно формуле: R=10*10*7=700. Это крайне высокий риск.

• простудные заболевания из-за перепадов температур (вредный производственный фактор)

Согласно формуле: R=10*6*3=180. Следовательно, это серьезный риск.

2. Метод оценки рисков по классам условий труда.

Рассчитывается  по формуле:

И_пз = (Кр*Кт)^-1

где И_пз - индекс профессиональных заболеваний;

Кр- категория риска;

Кт- коэффициент тяжести.

• физические травмы от неисправного оборудования или неправильной эксплуатации оборудования

Согласно формуле: И_пз=(2*3)^-1=0,16. Существенный риск.

• ожог от молокопровода с высокой температурой

Согласно формуле: И_пз=(2*0,8)^-1=0,06. Малый риск.

• электротравмы от   неисправной изоляции проводов и органов управления

Согласно формуле: И_пз=(1*10)^-1=0,1. Малый риск.

• ухудшение слуха из-за повышенной шумности работающего оборудования (вредный производственный фактор)

Согласно формуле: И_пз=(3*0,5)^-1=0,6. Очень высокий риск.

• простудные заболевания из-за перепадов температур (вредный производственный фактор)

Согласно формуле: И_пз=(3*1,6)^-1=0,2. Средний риск.

3. Метод оценки риска для целей охраны труда.

Рассчитывается  по формуле:

R= r₁*r₂*r₃

где r₁- показатель, отражающий характер и степень тяжести повреждений в производственных человеко - машинных системах,

r₂-частота возникновений травм и аварий,

r₃- материальные последствия происшествий.

• физические травмы от неисправного оборудования или неправильной эксплуатации оборудования

Согласно формуле: R=2*5*2=20.Уровень риска средний.

• ожог от молокопровода с высокой температурой

Согласно  формуле:    R=2*1*2=4. Уровень риска приемлемый.

• электротравмы от   неисправной изоляции проводов и органов управления

Согласно формуле: R=2*3*4=24. Уровень риска средний. ухудшение слуха из-за повышенной шумности работающего оборудования (вредный производственный фактор)

Согласно  формуле: R=5*2*5=50. Уровень риска повышенный..

• простудные заболевания из-за перепадов температур (вредный производственный фактор)

Согласно  формуле: R=1*2*7=14. Уровень риска средний.

 

Распределим производственные опасности по трем уровням и присвоим им весовой  коэффициент (см. табл. 1).

Таблица 1

Трехуровневая шкала вероятностей  опасностей и их вербальное описание

Вероятность	Весовой коэффициент	Вербальное описание вероятностей (частот) проявления опасностей и наступления  ущерба
1	2	3
Низкая	1	Опасность или ее проявления, которые  могут вызвать определенный ущерб, не должны возникнуть за все время  профессиональной деятельности работника: ожог от молокопровода с высокой температурой,
Низкая	1	Опасность или ее проявления, которые  могут вызвать определенный ущерб, не должны возникнуть за все время  профессиональной деятельности работника: разгерметизация подводящих и отводящих трубопроводов оборудования, находящихся под высоким давлением.