Оценка условий труда на производственном участке и разработка мероприятий по их улучшению

Министерство  науки и образования РФ

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«Тульский государственный  университет»

Кафедра «Аэрологии, охраны труда и окружающей среды»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине

«Производственная безопасность»

на тему:

Оценка  условий труда на производственном участке и разработка мероприятий по их улучшению

 

Вариант – 15.

 

 

 

 

 

 

Студент группы 330791            ________________              Тимофеева В. Б.

 

 

Руководитель работы                ________________              Шипьянов Е. К.

 

 

 

 

 

 

 

Тула, 2013 г.

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Современная цивилизация столкнулась с огромной проблемой, заключающейся в том, что промышленность, сконцентрировавшая в себе колоссальные запасы энергии и новых материалов, стала угрожать жизни и здоровью людей, окружающей среде. Человек, работая на промышленном предприятии, постоянно подвергается воздействию различных опасностей. Практически ежедневно нам сообщают об очередных инцидентах, авариях, катастрофах и др. происшествиях на производстве, повлекших за собой заболевания, гибель людей и материальный ущерб.

Причинами подобных явлений могут быть несовершенство технологических процессов и оборудования, износ технологического оборудования и его отдельных деталей, использование в качестве сырья и материалов горючих, агрессивных и токсических веществ, некомпетентность и ошибочные действия производственного персонала и многие другие. В реальных производственных условиях часто возникают ситуации, когда здоровье, а иногда и жизнь человека, зависят только от его своевременных и грамотных действий.

В этой связи  все большую актуальность постепенно приобретает системный подход к управлению производственной безопасностью, основанный на анализе и оценке рисков, и направленный на профилактику производственного травматизма и улучшение условий труда, соблюдение правил и норм промышленной и экологической безопасности.

Реализация  отдельных направлений и мероприятий  производственной безопасности позволяет повысить экономическую эффективность предприятия и конкурентоспособность на рынке труда.

Аттестация  рабочих мест – это комплексная оценка рабочих мест на соответствие техническим, технологическим и организационным решениям, требованиям охраны и условий труда, в ходе которой происходит выявление вредных и опасных производственных факторов, и осуществляются мероприятия по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда сотрудников.

Аттестация  мест по условиям труда является обязательным мероприятием для всех форм собственности и должна проводится не реже чем раз в 5 лет.

При аттестации рабочих мест проводится оценка условий труда, оценка травмобезопасности оборудования и приспособлений. При этом учитывается обеспеченность работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, а также эффективность этих средств.

На каждое рабочее  место составляется карта аттестации рабочих мест по условиям труда.

Условия труда – совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, способных оказывать влияние на работоспособность и здоровье человека.

Вредный фактор – фактор, оказывающий воздействие на организм человека, приводящий к постепенному ухудшению состояния здоровья, снижению работоспособности или заболеванию.

Опасный фактор – фактор, воздействие которого на человека в определенных условиях приводит к травме или внезапному резкому ухудшению здоровья.

Здоровье – объективное состояние и субъективное чувство полного физического, психического и социального благополучия, а не только отсутствие болезней и физических дефектов.

Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса, основаны на принципе дифференциации условий труда по степени отклонения параметров производственной среды и трудового процесса от действующих гигиенических нормативов в соответствии с выявленным влиянием отклонений на функциональное состояние и здоровье работающих.

Исходя из гигиенических  критериев и принципов классификации, условия труда подразделяются на классы:

1 класс (оптимальные)  – нет превышения гигиенических нормативов для населенных мест;

2 класс (допустимые) – нет превышения предельно-допустимых  концентраций рабочей зоны;

3 класс (вредные)  – гигиенические нормативы больше  предельно-допустимых концентраций  или уровней для рабочей зоны;

4 класс (опасные) – непосредственная угроза для жизни работника.

 

Объект исследований – «человеко-природо-машинные» системы.

Предмет исследований – выявление объективных закономерностей возникновения и предупреждения опасностей, и разработка на их основе принципов, методов и способов организационных и инженерно-технических решений, направленных на минимизацию влияния вредных факторов на параметры системы.

Целью данной работы является проведение оценки условий труда оператора координатно-расточного станка 2А450 на участке металлообработки ОАО «Завод ТУЛА». Так же автор поставил перед собой задачи: закрепить теоретические знания выявить недостатки рабочего места, предложить необходимые мероприятия для улучшения условий труда и снижения класса условий труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие сведения о предприятии  ОАО «Завод Тула»

 

ОАО “Завод Тула”  более 30 лет является главным разработчиком  и серийным поставщиком подвижных  средств радиационной, химической и  неспецифической биологической  разведки для войск радиационной, химической и биологической защиты Министерства обороны Российской Федерации. Другие машины используются на объектах народного хозяйства при ликвидации аварий, катастроф природного и техногенного характера.

Кроме машин  РХБ ОАО “Завод Тула” участвует  в создании, выпуске, поставке и ремонте разведывательно-спасательных и аварийно-спасательных машин на базе различных автомобилей (УАЗ, ПАЗ, ЗИЛ) для уничтожения химического оружия и последствий аварий на химически опасных предприятиях. По заказам ОАО “Завод Тула” изготавливает машины скорой медицинской помощи, реанимобили и специальные медицинские машины, укомплектованные новейшим оборудованием.

В производстве задействовано 23 тысячи квадратных метров производственных площадей, более 400 единиц оборудования различного назначения. Степень износа механического оборудования более 70 %.

Производимая  продукция:

• автомобили "Скорая помощь" и "Реанимобиль" на базе шасси УАЗ - 3962
• автомобиль "Газоспасательный оперативный" на базе ПАЗ 3205
• скобяные изделия
• лампа керосиновая настольная.

Виды деятельности:

• производство оружия и боеприпасов
• производство строительных металлических конструкций, замков и петель
• производство медицинской аппаратуры, техники и инструментов
• производство ортопедических приспособлений и их составных частей
• испытания и анализ электромеханических характеристик готовой продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие сведения о детали

 

На заводе был выдан чертеж детали – стакана верхнего.

Тип производства данной детали – крупно серийное.

Деталь “Стакан” представляет собой  сложно-профильное тело с усложняющими элементами в виде фасок, пазов, проточек, отверстий, контурных и радиусных поверхностей. Уровень точности детали характеризуется 12-м и 14-м квалитетами поверхностей. Качество поверхностей представлено в Ra=10 мкм, что соответствует 4 классу чистоты поверхностей.

Стаканы применяют как защитные приспособления для валов, штоков и  гидравлических распределителей; в конструкциях редукторов для более технологичного экономически выгодного ремонта. Стакан сервомотора установлен в расточку корпуса блока регулирования и играет роль направляющего элемента при перемещении поршня. В гидромоторе стакан предназначен для перетока рабочей жидкости с одного канала на другой для снижения температуры.

Исходя из назначения, данная деталь достаточно ответственная, а так как разброс квалитетов и классов чистоты невелик, то деталь по этим показателям технологична.

Деталь относится  к классу «корпусные детали». Ее поверхность  имеет торцовые поверхности, внутренние отверстия, внутренние и наружные цилиндрические канавки, уклоны. Все поверхности доступны для обработки.

Деталь средней  сложности формы.

Деталь «Стакан» изготовлена из конструкционной  легированной стали 40Х ГОСТ 4543–71.

Сталь 40Х используется для изготовления многих улучшаемых деталей повышенной прочности, а так же для изготовления деталей сложной формы.

Деталь достаточно прочная и жесткая (отношение  длины детали к диаметру l/d ≈ 1,2), а также деталь имеет небольшой вес 1,21 кг.

 

Табл. 1. Химический состав стали 40Х

Марка	Содержание  элементов, %
Сталь 40Х	Углерод	Кремний	Магний	Никель	Сера	Фосфор	Хром	Медь
	0,36–0,44	0,17–0,37	0,5–0,8	до 0,3	до 0,035	до 0,035	0,8–1,1	до 0,3

 

Табл. 2. Механические свойства стали 40Х

Марка материала	Показатели
	Твердость НВ	Предел прочности Gв кгс/мм2	Относит. удлинениеG, %	Относит. Сужение Gc, %	Предел текучести GТ, кгс/мм2
Сталь 40Х	270	570–980	10–17	35–55	320–800

 

На рис.1 приведен эскиз детали с пронумерованными поверхностями и всеми необходимыми для ее выполнения размерами.

 

 

Рис. 1. Эскиз детали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологический процесс

 

Для получения  детали, представленной выше, необходимо совершить несколько операций, последовательность которых определена ниже в таблице 3.

 

Табл. 3. Маршрут технологического процесса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие сведения о производственном помещении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2. План механического цеха № 7 ОАО «Завод ТУЛА» с указанием расположения изучаемого нами рабочего места оператора координатно-расточного станка 2А450.

1 – токарно-винторезный станок 1К62; 2 – координатно-расточной станок 2А450; 3 – токарно-винторезный станок 16К20; 4 – токарно-револьверный станок 1Г340П; 5 – вертикально-сверлильный станок 2Г125; 6 – вертикально-фрезерный станок 6М13П; 7 – точильно-шлифовальный станок 3Б633; 8 – настольно-сверлильный станок НС-126; 9 – слесарный стол; 10 – универсальный фрезерный станок С-169.

 

Цех №7 ОАО «Завод ТУЛА» представляет собой помещение высотой 5 м, длиной 62 м, шириной 17 м, в котором располагаются различного вида станки, специально отгороженное место для отдыха, отдел технического контроля, проверяющего правильность и точность выполнения деталей, и кабинет руководства.

Из рассматриваемого нами цеха существует 2 выхода/входа, один из которых соседствует с литейным цехом №2 (на рис. 2 слева), а второй является выходом на улицу (на рис. 2 внизу).

Для каждого рабочего места на участке  предусмотрены свои стеллажи для  складирования заготовок и готовых  изделий с бортиками, препятствующими их падению. Также около рабочих мест располагаются столики для вспомогательного материала и инструментов. Для сбора и вывоза металлической стружки используется специальный контейнер. Уборка рабочих мест и производственного помещения в целом производится по строго регламентированному графику. Все это позволяет содержать рабочие места в порядке.

На рассматриваемом  участке минимальное расстояние между боковыми сторонами станков 1 м, минимальное расстояние от фронта станка до стены 3 м, минимальное расстояние от тыльной стороны станка до стены 1 м, минимальное расстояние от боковой стороны станка до стены 1,5 м, минимальное расстояние от тыльной стороны станка до проезда 0,5 м, минимальное расстояние от боковой стороны станка до проезда 1 м, минимальное расстояние от фронта станка до проезда 1,8 м.