Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Мая 2013 в 16:55, курсовая работа
Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса, основаны на принципе дифференциации условий труда по степени отклонения параметров производственной среды и трудового процесса от действующих гигиенических нормативов в соответствии с выявленным влиянием отклонений на функциональное состояние и здоровье работающих.
Исходя из гигиенических критериев и принципов классификации, условия труда подразделяются на классы:
1 класс (оптимальные) – нет превышения гигиенических нормативов для населенных мест;
2 класс (допустимые) – нет превышения предельно-допустимых концентраций рабочей зоны;
3 класс (вредные) – гигиенические нормативы больше предельно-допустимых концентраций или уровней для рабочей зоны;
4 класс (опасные) – непосредственная угроза для жизни работника.
Введение 3
Общие сведения о предприятии ОАО «Завод Тула» 5
Общие сведения о детали 6
Технологический процесс 8
Общие сведения о производственном помещении 10
Координатно-расточной станок 2А450 12
Анализ случаев производственного травматизма 15
Анализ микроклиматических условий цеха № 7 16
Анализ состояния воздуха рабочей зоны 17
Анализ освещенности в цехе № 7 18
Анализ уровня шума в цехе № 7 20
Анализ уровня вибрации на рабочем месте оператора координатно-расточного станка 2А450 21
Анализ опасных факторов производственной среды 23
Анализ средств индивидуальной защиты 26
Оценка фактического класса условий труда 27
Мероприятия по обеспечению нормальных микроклиматических условий в цехе № 7 28
Мероприятия по обеспечению нормального состояния воздуха рабочей зоны цеха № 7 31
Расчет искусственного освещения 33
Мероприятия по снижению уровня шума на рабочем месте 35
Расчет заземляющего устройства силового трансформатора и оборудования участка 39
Расчет зануления механического цеха № 7 42
Организация рабочего места оператора координатно-расточного станка 2А450 цеха № 7 44
Оценка фактического класса условий труда после проведенных мероприятий по их улучшению 46
Заключение 46
Список использованной литературы 47
Рисунок 11. Схема расположения источников шума.
Рисунок 12. Шумомер, анализатор спектра 1-го класса точности АССИСТЕНТ SI.
Эквивалентный уровень звука составляет 84 дБА, что превышает норму на 4 дБ, поэтому для снижения интенсивности воздействия шума необходимо разместить звукопоглощающие облицовки.
Под звукопоглощением понимают свойство акустически обработанных поверхностей уменьшать интенсивность отражённых ими волн за счёт преобразования звуковой энергии в тепловую. Звукопоглощающие облицовки применяются для снижения интенсивности отраженных звуковых волн. Поскольку непосредственно за рассматриваемым рабочим местом расположена стена – перегородка из металлического профиля, и звуковые волны будут по природе своей в большей степени отраженными, то целесообразней будет для снижения шума в помещении применять звукопоглощающие облицовки. Облицовка части внутренних поверхностей ограждений помещения звукопоглощающим материалом или специальной звукопоглощающей конструкцией позволит снизить вредность условий труда на рабочем месте.
Звукопоглощающая способность материалов обусловлена их пористой структурой и наличием большого числа открытых сообщающихся между собой пор, максимальный диаметр которых обычно не превышает 2 мм (общая пористость должна составлять не менее 75% по объёму). Большая удельная поверхность материалов, создаваемая стенками открытых пор, способствует активному преобразованию энергии звуковых колебаний в тепловую энергию вследствие потерь на трение. Эффективность звукопоглощающих материалов оценивается коэффициентом звукопоглощения a, равным отношению количества поглощённой энергии к общему количеству падающей на материал энергии звуковых волн.
Для достижения максимально возможного поглощения звука рекомендуется облицовывать не менее 60% общей площади ограничивающих помещение поверхностей.
Звукопоглощающие
материалы обладают стабильными
физико-химическими и
Выбираем в
качестве звукопоглощающей облицовки
супертонкое волокно с
Величина возможного максимального снижения уровней звукового давления в расчетной точке при применении выбранных звукопоглощающих конструкций:
В – постоянная помещения до установки звукопоглощающей облицовки.
– постоянная помещения после установки в нем звукопоглощающих конструкций.
и – коэффициенты, соответственно до и после установки звукопоглощающих конструкций.
– эквивалентная площадь
звукопоглощения поверхностей
– величина добавочного
звукопоглощения, вносимого
– средний коэффициент звукопоглощения помещения со звукопоглощающими конструкциями.
– средний коэффициент звукопоглощения помещения до установки звукопоглощающей облицовки.
Sогр = Sпола+Sпотолка+Sстен = 2*62*17 + (62*5+17*5) = 2503 м2 – общая площадь ограждающих поверхностей помещения.
– площадь звукопоглощающих облицовок.
– реверберационный
Расчет звукопоглощающей облицовки ведем только на тех среднегеометрических частотах, где существует необходимость снизить уровень шума до нормативного значения, а именно для частот 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц (в соответствии с табл. 11).
Sобл = 0,6*Sстен = 0,6*(62*5+17*5) = 237 м2.
Табл. 18. Сводная таблица данных расчета шума
Показатель |
250 Гц |
500 Гц |
1000 Гц |
2000 Гц |
4000 Гц |
8000 Гц |
В |
104,5 |
133 |
190 |
304 |
570 |
1140 |
|
0,0401 |
0,0505 |
0,0706 |
0,1083 |
0,1855 |
0,3129 |
|
90,8145 |
114,3310 |
159,8731 |
245,4101 |
420,3113 |
709,0971 |
|
1 |
1 |
1 |
0,96 |
0,7 |
0,5 |
|
237 |
237 |
237 |
227,5 |
165,9 |
118,5 |
А1 + ∆А |
327,81 |
351,33 |
396,87 |
472,91 |
586,21 |
827,59 |
|
0,1309 |
0,1404 |
0,1586 |
0,1889 |
0,2342 |
0,3306 |
|
377,18 |
408,71 |
471,68 |
583,05 |
765,49 |
1236,32 |
Ψ |
1 |
0,95 |
0,88 |
0,84 |
0,7 |
0,48 |
Ψ1 |
0,82 |
0,71 |
0,66 |
0,62 |
0,58 |
0,53 |
|
6,44 |
6,14 |
5,19 |
4,15 |
2,09 |
0,08 |
Выбранная звукопоглощающая облицовка будет обеспечивать необходимое снижение уровня шума в октавных полосах частот в том случае, если в результате расчетов получено . Т.е в нашем случае звукопоглощающая облицовка из супертонкого волокна с перфорацией будет обеспечивать снижение уровня шума на 6,14 дБ, и т.к. на рассматриваемом рабочем месте превышение нормативного значения по шуму составляет 4 дБ, то получаем 2 класс условий труда.
Рисунок 13. Базальтовые звукопоглощающие маты БЗМ.
Рисунок
14. Внешний вид примененной
Электрооборудование цеха получает питание от цеховой подстанции, расположенной на расстоянии 15 м от цеха, где установлен трансформатор 6/0,4 кВ мощностью 630 кВ∙А. Сеть 6 кВ имеет изолированную нейтраль, а на стороне 0,4/0,23 кВ нейтраль трансформатора заземлена. Длина трансформаторной подстанции 11 м, ширина 9 м. Длина цеха 62 м, ширина 17 м. Заземляющее устройство выполнено по контуру здания. В качестве заземляющего проводника используются стальная полоса сечением 5*20 мм. В качестве искусственного заземлителя применяется стальной неоцинкованный пруток диаметром 10 мм, длиной 3 м. Соединение проводников между собой и с заземлителями производится при помощи сварки. Так как пол в помещении выполнен из монолитного железобетона и есть возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий с одной стороны, и к металлическому корпусу электрооборудования с другой стороны, то помещение цеха по степени поражения людей электрическим током относят к особо опасным.
Грунт на участке – суглинок глубиной 2 м и далее супесок. По условию промерзания почвы глубину заложения заземлителей принимаем 0,8 м.
Рисунок 15. Схема заземления нулевой точки трансформатора и повторного заземления нулевого провода. 1 – трансформатор; 2 – 7 – электрооборудование; 8 – контур заземления (зануления), расположенный внутри здания; 9 – заземляющий проводник; 10 – заземлители (трубы), вертикально забитые в землю; 11 – полоса, соединяющая заземлители (горизонтальный заземлитель).
Рисунок 16. Схема заложения заземлителя.
Сопротивление заземлителя, расположенного в непосредственной близости от нейтрали генератора или трансформатора, должно быть не более 15, 30 и 60 Ом соответственно при линейных напряжениях 660, 380 и 220 В источника трехфазного тока или 380, 220 и 127 В источника однофазного тока.
Выбираем нормативное значение сопротивления заземляющего устройства . По ПУЭ наибольшее значение сопротивления равно 4 Ом.
Заземляющее устройство принимаем контурное, расположенное на расстоянии 2 м от фундамента и углубленное в землю на 0,8 м в соответствии с размерами здания длина полосы получается 316 м. По таблицам выбираем значение среднего значения удельного электрического сопротивления грунтов для суглинка 100 Ом, для супеска 300 Ом*м и принимаем коэффициент сезонности для вертикально установленных заземлителей равным 1,35, а для полосы, соединяющей заземлители, равным 2,4.
Удельное объемное сопротивление грунта растеканию тока:
Для суглинка:
Для супеска:
Сопротивление растеканию тока полосы, соединяющей заземлители, :
Сопротивление растеканию тока одиночного заземлителя:
Сопротивление растеканию тока в суглинке:
Сопротивление растеканию тока в супеске:
Общее сопротивление растеканию тока для вертикальных заземлителей:
При расстоянии между заземлителями 20 м число вертикальных заземлителей: Lконтура/20 = 316/20 = 16
Уточняем сопротивление контура заземляющей полосы с учетом влияния вертикальных заземлителей:
Сопротивление для 16 заземлителей с учетом их коэффициента использования:
Общее сопротивление заземляющего устройства , состоящего из полосы и вертикально забитых в землю прутков:
Полученное сопротивление заземляющего устройства 1,36 Ом удовлетворяет требованиям ПУЭ, т.е. не превышает 4 Ом.
Заземляющее устройство выполняется следующим образом. По контуру здания на расстоянии 2 м от фундамента прокапывается траншея глубиной 0,8 м. В траншее через 20 м друг от друга забиваются в грунт стальные прутки длиной по 3 м, причем забиваются так, что от дна траншеи остается 10 см вершины трубы. Верхние концы труб свариваются между собой стальной полосой размером 5×20 мм. Заземляющее устройство в четырех местах с помощью стальной полосы сечением 5×20 мм соединяется с магистральным проводником, проложенным по контуру внутри здания. К внутреннему контуру заземляющего устройства присоединены корпуса станков.
Занулением называется преднамеренное соединение частей электроустановки, нормально не находящихся под напряжением, с глухозаземленной нейтралью генератора или трансформатора в сетях трехфазного тока или с глухозаземленным выводом источника однофазного тока.
Расчет зануления состоит из нескольких частей: 1) расчет тока короткого замыкания и проверка отключающей способности предохранителей; 2) проектирование заземления нейтрали силового трансформатора; 3) проектирование повторного заземления нулевого провода.
Расчет тока короткого замыкания выполняется для наиболее мощного, а также наиболее удаленного потребителя. Электрооборудование участка получает питание от трансформатора 6/0,4, мощностью 630 кВ∙А, расположенного на расстоянии 15 м от здания, от рассматриваемого распределительного щита на расстоянии 34,5 м. Сеть 6 кВ имеет изолированную нейтраль, а на стороне 0,4/0,23 кВ нейтраль трансформатора заземлена.
Подключение станка происходит медным четырехжильным кабелем с номинальным током плавкого элемента 50 А с сечением жил 16 мм2. Участок от распределительного шкафа до трансформатора выполнен алюминиевым шинопроводом ШРА с сечением шин 100 × 8 мм. Нулевой провод представляет собой стальную шину сечением 15 × 5 мм.
Целью расчета является определение надежности сгорания предохранителей, то есть ток короткого замыкания Iкз должен превышать ток плавкой вставки не менее чем в 3 раза.
– ток короткого замыкания.
– фазное напряжение сети.
– сопротивление петли "фаза - нуль".
, – активное и индуктивное сопротивления обмотки силового трансформатора.
– активное сопротивления фазного провода.
– активное сопротивления нулевого провода.
В цехе сопротивление петли "фаза - нуль" состоит из сопротивления:
алюминиевого фазного шинопровода длиной 34,5 м – ,
медного фазного провода длиной 2,5 м – ,
медного нулевого провода длиной 2,5 м – ,
стальной шины длиной 34,5 м – ,
индуктивного сопротивления трансформатора – :
Емкостным сопротивлением проводов и активным сопротивлением трансформатора пренебрегаем из-за их малой величины. Принимаем Xтр=Zтр/3. Для трансформатора мощностью 630 кВА индуктивное сопротивление обмотки Xтр= 0,129 / 3 = 0,043 Ом.