Оценка условий труда на производственном участке и разработка мероприятий по их улучшению

Основные проходы в цехе составляют 3 м. На территории участка проходы обозначены линиями красного цвета шириной 100 мм. Но данная разметка проходов в некоторых местах стерлась и не видна.

В данном цехе работает 24 человека, включая подсобных рабочих, отдел технологического контроля и руководство.

 

Табл. 4. Обустройство производственного  помещения.

Показатель	Нормативное значение, мм	Фактическое значение, мм
Пешеходный  проход	1400	3000
Расстояние  от фронта станка до проезда	1600	1800
Расстояние  от тыльной стороны до проезда	500	500
Расстояние  от боковой стороны до проезда	500	1000
Расстояние  между боковыми сторонами станков	900	1000
Расстояние  от фронта станка до стен и колонн	1600	3000
Расстояние  от тыльной стороны станка до стен	700	1000
Расстояние  от боковых сторон до стен и колонн	1200	1500

Взаимное  расположение оборудования в производственном помещении соответствует необходимым требованиям. Размещение производственного оборудования обеспечивает удобные и безопасные условия для обслуживания и ремонта. Опасные зоны оборудования имеют защитные устройства.

Так как пол на участке выполнен из монолитного железобетона и есть возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий (искусственно возведенная стена из металлического профиля) с одной стороны, и к металлическому корпусу электрооборудования с другой стороны, то помещение цеха по степени поражения людей электрическим током относят к особо опасным.

Во  избежание травмирования электрическим током станины машин, корпуса электродвигателей, кожухи электроаппаратуры, а также другие металлические части, которые могут оказаться под напряжением, имеют заземление, в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91.

Около станков располагаются деревянные решетки, что соответствует требованиям ГОСТ 12.2.009-99.

Рассматриваемый участок относится к категории  Д пожарной опасности, так как  на нем обрабатываются негорючие  материалы в холодном состоянии. Для тушения очага загорания предусмотрены углекислотные огнетушители ОУ-5, а также ящики с песком и лопатами, расположенные в предусмотренных местах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Координатно-расточной  станок 2А450

 

Координатно-расточный станок 2А450 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат. На станке можно выполнять сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Станок используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки. Станок оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера.

Рабочее и ускоренное перемещение стола в продольном и поперечном направлениях осуществляется электрическими приводами с широким диапазоном регулирования.

Точная установка  стола на заданную координату производится вручную, маховиком. Станок снабжен точными оптическими измерительными приборами, дающими возможность оператору производить отсчет на экранах с растровой сеткой с точностью до 0,001 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Имеющиеся на станке оптические коррекционные устройства разрешают повысить гарантируемую точность станка.

Привод вращения шпинделя координатно-расточного станка 2А450 осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока через трехступенчатую коробку скоростей. В пределах каждой ступени числа оборотов шпинделя, а так же его подача регулируются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

Электрический ток является травмоопасным фактором. Опасность поражения человека электрическим током при обслуживании электрифицированного оборудования может возникнуть, если токоведущие части доступны для случайного к ним прикосновения. Такая опасность проявляется и в том случае, если металлические части оборудования, обычно не находящиеся под напряжением, случайно оказываются под напряжением вследствие повреждения изоляции и замыкании фазы на корпус.

На рассматриваемом рабочем  месте для защиты оператора от поражения электрическим током предусмотрено защитное заземление – преднамеренное электрическое соединение с «землей» корпуса станков и другого оборудования, не находящегося под напряжением, с целью снизить напряжение прикосновения до безопасной величины при переходе напряжения опасной величины на корпус станка вследствие повреждения изоляции, «пробоя на корпус».

 

Табл. 5. Основные технические данные и характеристики

Наименование  параметров	Величина
Класс точности станка по ГОСТ 8-71	А
Масса станка (без  инструмента и принадлежностей), кг	7300
Наибольший  вес обрабатываемого изделия, кг	600
Габариты станка, мм Длина Ширина Высота	3200 3400 2710
Размеры рабочей  поверхности стола, мм Длина Ширина	1100 630
Расстояние  от торца шпинделя до поверхности  стола, мм Min Max	250 750
Расстояние  от оси шпинделя до стойки (вылет), мм	710
Наибольший  диаметр сверления по стали в  сплошном материале, мм	30
Наибольший  диаметр расточки, мм	250
Наибольший  диаметр фрезы, мм	110
Диаметр универсального поворотного стола, мм	440
Диаметр горизонтального  поворотного стола, мм	600
Точность установки  координат, мм	0,004
Наибольшее  перемещение стола от руки/механически, мм Продольное Поперечное	1000 630
Конус отверстия  шпинделя	Специальный 50
Наибольший  конус инструмента Морзе	№4
Наибольшее  перемещение шпинделя, мм	250
Наибольшее  перемещение шпиндельной коробки (от руки), мм	250
Пределы числа  оборотов шпинделя в минуту	50-2000
Пределы подач  шпинделя, мм/об	0,03-0,16
Скорость перемещения  стола, мм/мин рабочая (при  фрезеровании) ускоренная (бесступенчатое регулирование)	30-200 1200
Число Т-образных пазов на столе	7
Расстояние  между пазами, мм	80
Ширина паза, мм	14
Мощность привода  главного движения, кВт	4,5
Общая мощность электродвигателей переменного  тока, кВт	1,98
Напряжение, В	220/380

Система охлаждения, применяемая при работе, не только уменьшает нагрев режущих кромок инструмента, но и улучшает условия резания металлов. В резервуар для охлаждающей жидкости заливается до 30 литров эмульсии. Для непрерывной подачи охлаждающей жидкости резервуар необходимо постоянно дозаправлять. Фильтры должны очищаться два раза в смену, а резервуар – раз в месяц.

Рациональное  применение СОЖ позволяет в ряде случаев повысить стойкость режущего инструмента от 1,5 до 4 раз. Наименование СОЖ применяемой на рассматриваемом станке: 3 – 5 % эмульсия на основе эмульсола марки Э с бактерицидной добавкой гексахлорфенолом.

Технический осмотр необходимо проводить не реже одного раза в два месяца. Профилактический ремонт не реже одного раза в год. Смену смазки в подшипниках через 4000 часов работы, но не реже одного раза в год. Осматривать контакты реле не реже одного раза в два месяца.

Все необходимые  мероприятия совершаются в соответствии с нормами, но рекомендуется увеличении контроля за качеством и частотой смены СОЖ.

 

Табл. 6. Расположение координатно-расточного станка 2А450 в цехе.

Показатель	Фактическое значение, м
Пешеходный  проход	3
Расстояние  от фронта станка до проезда	2,4
Расстояние  между боковыми сторонами станков	1
Расстояние  от тыльной стороны станка до стены	1,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анализ случаев производственного  травматизма

 

Анализ причин несчастных случаев на производстве проводят с целью выработки мероприятий по их устранению и предупреждению. Анализ производственного травматизма показывает, что число несчастных случаев снизилось. Так, в 2009 г. произошло 17 несчастных случаев, в 2010 г. − 16, а в 2011 г. – 13. Для уменьшения несчастных случаев и профилактики заболеваний работающих на предприятии ежегодно разрабатываются комплексный план улучшения условий труда и санитарно-оздоровительных мероприятий.

Травмы могут  быть нанесены рабочим при обслуживании технологического и транспортного оборудования, в случае зацепления или захвата спецодежды движущимися или вращающимися частями станков и т. д. Также рабочие травмируются из-за невнимательности и нарушения ими правил техники безопасности. Следует отметить, что возникновение электрических травм, объясняется в большинстве своем безответственным отношением к строгому соблюдению правил эксплуатации электрических сетей, устройств, инструментов и освещения, а иногда и прямой халатностью.

Обо всех неисправностях замеченных рабочими, необходимо немедленно извещать администрацию цеха и, в первую очередь, инженерно-технического работника, ответственного за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии.

Для проведения техминимумов, вводного инструктажа  при поступлении на работу, экзаменов, занятий по обучению работающих на предприятии функционирует методический кабинет по охране труда, оснащённый стендами, плакатами, знаками безопасности, средствами индивидуальной защиты.

Ежегодно проводятся периодические медицинские осмотры. На основании заключительного акта комиссии по итогам обследования составляется план оздоровительных мероприятий, который включает профилактическое лечение, плановые дообследования больных, постановку на диспансерный учёт вновь выявленных больных, направление на оздоровительное лечение, подготовку и проведение бесед на темы профилактики профзаболеваний.

Анализируя  случаи производственного травматизма, можно сделать вывод, что причины  производственного травматизма  практически одинаковы и мало зависят от условий работы того или иного предприятия. Конечно, важно чтобы у рабочих была удобная спецодежда и обувь, надёжный источник света и т. п. Но вместе с тем большинство аварий и связанных с ними травм происходят из-за нарушения правил пользования средствами индивидуальной защиты, коллективной защиты, а также требований безопасной эксплуатации технологического и вспомогательного оборудования. 40 % несчастных случаев на не связано с непосредственным выполнением технологических процессов производства. В основе причин производственного травматизма лежит человеческий фактор.

Радикальный способ организации устойчивости внимания – это никому не позволять нарушать технику безопасности, технологию работ  и дисциплину. Обучение работающих безопасным приёмам и способам работ имеет важное значение для профилактики травматизма.

Анализ микроклиматических условий цеха № 7

 

Производственная  окружающая среда – важнейшая  санитарно-гигиеническая характеристика условий труда – оказывает  существенное влияние на самочувствие работоспособность человека и производительность его труда. Производственная среда характеризуется температурой воздуха, относительной влажностью, скоростью движения воздуха, барометрическим давлением и тепловым излучением от нагретых предметов и людей.

Допустимые величины показателей микроклимата устанавливается в тех случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономическим причинам не обеспечиваются оптимальные нормы.