Товароведение канцелярских товаров

13.Полнота ассортиментной группы

                                  Пф = 32+93=125        Пб =35+102=137

14.Коэффициент полноты ассортиментой группы

                                                         Кп  =0.91

  Структура ассортимента – совокупность удельных весов всех ассортиментных групп в ассортименте магазина. Сумма удельных весов всех ассортиментных групп должна равняться единице.

Удельный вес ассортиментной группы рассчитывается как отношение количества условных единиц товаров в ассортиментной группе, имеющихся в наличие, к общему количеству условных единиц товаров, имеющихся в ассортименте магазина (табл. 3).

Таблица 3 – Структура ассортимента

    Наибольший удельный вес ассортиментной группы имеют книги.

Структура ассортиментной группы – совокупность удельных весов всех видов товаров, входящих в заданную ассортиментную группу. Сумма удельных весов видов товаров должна равняться единице.

Удельный вес вида товара рассчитывается как отношение количества условных единиц товаров определенного вида, имеющихся в наличие, к общему количеству условных единиц товаров, имеющихся в заданной в ассортиментной группе (табл. 4).

Таблица 4 – Структура ассортиментной группы

        Наибольший удельный вес вида товара имеют ручки.

Удельный вес вида в общей структуре ассортимента – отношение количества условных единиц товаров заданного вида к общему количеству условных единиц товаров, имеющихся в ассортименте магазина.

Количество условных единиц товаров заданного вида = 141.

Общее количество условных единиц товаров = 9995.

Следовательно, удельный вес ручек в общей структуре ассортимента = 0,014.

Анализ данных по структуре ассортимента показал, что удельный вес ручек в общей структуре ассортимента составляет всего 1,4%.

3. Характеристика качества и количества канцелярских товаров

3.1 Потребительские свойства шариковой ручки

Потребительские свойства ручки должны обеспечивать мак­симальные удобства для потребителя и не снижать качества процессов по ее использованию.

  Основными потребительскими свойствами шариковой ручки являются технические, эргономические, эстетические, экологические.

Технические свойства определяются такими параметрами как диаметр шарика ,от которого зависит толщина линий, вес, толщина рукояти, центр тяжести. Перечисленные параметры предопределяют качество письма .

Эргономические свойства определяют удобство, комфорт использования. Такой показатель как скольжение по бумаге играет важную роль в скорости письма. Тактильные ощущения зависят от поверхности у нижнего основания ручки и материала из которого она сделана.

Эстетические свойства несут в себе такой важный показатель как внешний вид. Четкость информации на товаре лишь дополняет его эстетичность и помогает потребителю сделать правильный выбор.

Экологические свойства складываются из таких показателей  как запах чернил, материал из которого изготовлен пишущий узел.

По классификации промышленной продукции шариковая ручка относится к первому классу – продукция, расходуемая при использовании; группе – расходуемые изделия.

Этой группе 3 соответствуют следующие группы показателей свойств:

- Показатели назначения;

- Показатели надежности:

     - восстанавливаемости;

        - сохраняемости ;

- Показатели эргономические;

- Показатели экологические;

- Показатели безопасности;

- Показатели эстетические;

- Показатели стандартизации и унификации;

-Показатели патентно-правовые;

- Экономические показатели качества;

- Показатели технологичности;

- Показатели транспортабельности.

3.2Номенклатура показателей качества шариковой  ручки.         Количественные градации товара 

  Ручки  изготовляют в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 28937-91, норма­тивно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке.

По устойчивости к воздействию климатических факторов окружающей среды ручки долж­ны изготовляться в исполнении УХЛ, категории размещения 4.2 ГОСТ 15150.

Пишущий узел в рабочем положении не должен перемещаться при письме при приложе­нии осевого усилия 9.8 Н.

Наконечник пишущего узла в рабочем положении должен выступать из корпуса ручки на 1,5 мм, не менее.

Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего узла должно обеспе­чиваться под действием усилия не более 20 Н. Крышка, налетая на ручку со стороны, противопо­ложной наконечнику пишущего узла, не должна спадать под действием собственного веса.

При свободном падении ручки с высоты 1 м на деревянную поверхность толщиной не менее 0,03 м не должно быть разрушений деталей ручки, препятствующих ее использованию по назначению.

       В местах соединения деталей узла паста не должна просачиваться. Ручка должна обеспечивать непрерывность письма.

  Прочность на изгиб в местах соединений ручки должна быть не менее 50 Н при статичес­ких нагрузках.

Соединения корпусных деталей ручки не должны разрушаться при приложении статичес­кого осевого усилия не более 50 Н и крутящего момента не более 1,0 Н м.

Внешний вид ручки должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установ­ленном порядке.

Наружные металлические детали ручек должны изготовляться из коррозионно-стойких металлов и (или) иметь защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301. Материал, вид и толщину покрытия устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки кон­кретных моделей, утвержденной в установленном порядке.

Ручки в упаковке должны выдерживать воздействие транспортной тряски с частотой 80—120 ударов в минуту, ускорением 30 м * с-2, а также температуру от минус 15 до плюс 45 С.

Ручки без сменных пишущих узлов должны иметь длину линии письма не менее 2500 м.

   На наружной поверхности ручек должен быть нанесен товарный знак предприятия изготовителя.

Номенклатуру показателей по нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке, устанавливают по согласова­нию с потребителем.

Количественные градации шариковой ручки

По количественным градациям ручка гелевая относится к единичному экземпляру, а именно к промышленному изделию.

3.3   Свойства материалов

   Основные составляющие шариковой ручки Bic это: 1)шариковый наконечник;         2) корпус и картриджир ;3) чернила.

1)Шариковый наконечник. Наконечник изготавливают из различных заготовок(смесей) металлов.

    Карбид вальфрама. Во время письма на кончик ручки оказывается огромное давление поэтому  необходим шарик из крепкого металла. Фирма Bic использует для изготовления шарика  карбид вальфрама. По твёрдости он сравним с алмазом. Кроме твёрдости, карбид вольфрама отличается высокой температурой плавления, износостойкостью, хорошей стойкостью к окислению. Гранулированный карбид вольфрама при нормальных условиях представляет собой серый порошок с металлическим блеском, нерастворимый в воде. Плотность порядка 15,8 г/см³, температура плавления — 2870 °C, твёрдость по Роквеллу от 87 до 92 единиц, модуль упругости 608100 МПа.

   Карбид вольфрама химически инертен, поэтому изделия из него не представляют опасности для человека при нормальных условиях. Летальная доза карбида вольфрама для человека не определена. Частицы вольфрама нетоксичны, однако при соединении с кобальтом в определённых концентрациях, они могут представлять опасность для здоровья клеток.

  Нержавеющая сталь. Наиболее распространенный состав: 74 % железа, 18 % никеля и 8 % хрома. Она используется для изготовления большинства конструктивных элементов. Этот материал - твердый, достаточно пластичный, хорошо поддается таким видам обработки, как холодная прокатка, волочение, штамповка и обжатие. Нержавеющая сталь обладает высокой стойкостью к атмосферной коррозии; можно обрабатывать ее до получения привлекательной на вид поверхности - матовой, шершавой либо отполированной до зеркального блеска. Можно также нанести тонкое гальваническое покрытие из никеля, а поверх него - блестящее покрытие из хрома. Благодаря своей жесткости и коррозионной стойкости нержавеющая сталь используется для изготовления корпусов, крышек и наконечников шариковых ручек.

   Латунь. Под термином «латунь» подразумевается обширное семейство сплавов, основанных на использовании различных вариантов системы «медь - цинк» и часто содержащих прочие металлические присадки, которые придают сплавам специфические свойства. Наиболее часто встречаются следующие составы: 60 % меди и 40 % цинка; 63 % меди и 37 % цинка; 709 % меди и 30 % цинка. Эти составы сочетают в себе адекватные механических свойства, легкость изготовления и стойкость к коррозии.