Улучшение условий труда работников ООО «Стайер - 99»

Рассмотрим основные технико-экономические показатели деятельности предприятия (таблица 8).

 

Таблица 8

Технико-экономические показатели деятельности предприятия

№ п/п	Показатели	2010 г.			2011 г.			Темп роста, %
		План	Факт	% выполн. плана	План	Факт	% выполн. плана
1	Объем производства валовой продукции, тыс. руб.	24000	21800	91	25000	28700	115	24
2	Объем реализуемой продукции, тыс. руб.	24000	21800	91	25000	28700	115	24
3	Численность пром. произв. персонала, В т.ч.: рабочих, чел.	16   13	16   13	100   100	16   13	16   13	100   100	-
4	Численность персонала предприятия, чел.	20	20	100	20	20	100	-
5	Выработка: - на одного работника, руб. - на одного рабочего, руб.	1200 1846	1090 1677	91 91	1250 1923	1435 2207	115 115	24 24
6	Фонд оплаты труда, тыс. руб.: - работающих - рабочих	4000 2400	3300 2180	82,5 91	4200 2500	4500 2870	107 115	24,5 24
7	Средняя заработная плата, руб.: - работающих - рабочих	16660 15380	13750 13940	82,5 91	17500 16025	18750 18400	107 115	24,5 24
8	Себестоимость валовой продукции, тыс. руб.	18000	17200	95,5	17500	18800	107,5	12

 

На основе данных таблицы 8 можно сделать вывод, что объём валовой продукции в 2011 году вырос на 24% по сравнению с показателями 2010 года. Данное изменение произошло благодаря успешной работе предприятия по реконструкции здания Омской Областной Филармонии. Так же повышение связано с введением в производство нового улучшенного профиля немецкой фирмы Aluplast, что привлекло новых крупных клиентов. В связи с этим соответственно выросли показатели реализуемой продукции и себестоимости. Численность персонала предприятия оставалась неизменной на протяжении двух рассматриваемых лет. На место уволенных работников набираются новые, чтобы не нарушать сформировавшегося состава работников. Фонд заработной платы изменялся в соответствии с выработкой рабочих предприятия и в 2011 году увеличился на 24% по сравнению с показателем 2010 года. Заработная плата рабочих предприятия составляет 10% от валового производства, работники офиса получают фиксированные оклады, а начальники остальную прибыль распределяют между собой.

Рассчитаем выработку на одного работника (рабочего) по формуле:

 

          (1)

 

где: Обв - объем производства валовой продукции; Ч - численность работников (рабочих).

За 2010 год:

 тыс. руб.(на одного работника по плану);

тыс. руб. (на одного работника по факту);

 тыс. руб. (на одного рабочего по плану);

тыс. руб. (на одного рабочего по факту);

За 2011 год:

 тыс. руб.(на одного работника по плану);

тыс. руб. (на одного работника по факту);

 тыс. руб. (на одного рабочего по плану);

тыс. руб. (на одного рабочего по факту);

Из данных расчетов видно, что плановая и фактическая выработка в 2011 году увеличилась на 24%, по сравнению с выработкой 2010 года, так как производство работает под предварительный заказ, потому что каждое изделие имеет свои особенности. Рост был связан с разработкой крупного объекта и запуском в производство нового профиля ПВХ.

Так же по данным таблицы можно сказать, что фонд оплаты труда в 2010 и 2011 годах претерпевает изменения по сравнению с планами предприятия, так как рабочие фирмы работают по сдельной системе оплаты труда. Данный показатель полностью зависит от количества заказов, следовательно в 2011 году отмечается увеличение их числа.

Рассчитаем среднюю заработную плату работника (рабочего) за месяц по формуле:

 

         (2)

 

где: Фот - фонд оплаты труда работников (рабочих); Ч - численность работников (рабочих).

За 2010 год:

руб. (одного работника по плану);

руб. (одного работника по факту);

 руб. (одного рабочего по плану);

 руб. (одного рабочего по факту);

За 2011 год:

руб. (одного работника по плану);

руб. (одного работника по факту);

 руб. (одного рабочего по плану);

 руб. (одного рабочего по факту);

Улучшение показателей 2011 года по сравнению с показателями 2010 произошло в связи с получением крупного заказа от Министерства культуры Омской области по реконструкции здания Омской Областной Филармонии.

Для анализа условий труда работников предприятия рассмотрим рабочие места сотрудников цеха, а именно сборщиков - конструкторов и сборщиков стеклопакетов.

 

2.2. Планировка и оснащение рабочих мест цеха

 

Анализ условий труда работников производственного цеха начнем с описания помещения цеха. План цехового помещения представлен в приложении 1. Производственное помещение размером 10 на 40 метров разделено на 4 помещения: 1 - бытовое помещение, 2 - слесарная, 3 - участок сборки, 4 - стекольный участок.

При производстве изделий из пластика и алюминия применяется различное оборудование и станки, что вынуждает повышать площадь производственного цеха. В ходе технологических операций рабочий должен осуществлять переход от одного станка к другому, а на завершающей части изготовления применяются верстаки. Рабочие места оснащены так же большим количеством инструментов, необходимых для завершения технологических операций.

Станки в процессе производства используются по мере необходимости. Средняя загруженность станков представлена в таблице 9.

 

Таблица 9. Средняя загруженность станков

Марка станка	Среднее количество часов работы в сутки, час.
Компрессор воздушный КВЭ - 8	3
Пила одноголовая FleggeR - 9000	2
Фрезерный станок импоста FleggeR - GFT	2
Отрезной станок «Вулканит»	1,5
Пила по штапику Makita One	2

 

По мере изменения числа заказов загруженность так же изменяется.

Внутренняя планировка рабочего пространства выполнена в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций, что является оптимальным, исключая неудобства и потери времени на перемещение заготовок.

Сборщики на рабочих местах обеспечены всем необходимым инструментом, перечень которого указан в таблице 10.

 

Таблица 10. Оснащение рабочих мест сборщиков-конструкторов и сборщиков стеклопакетов технологической оснасткой, инструментом, приспособлениями

№ п/п	Наименование		Характеристика	Количество, ед.		Отклонения (+/-)
				По нормативу	Фактически
1	Инструмент		Молоток Резиновый молоток Струбцина Рулетка Линейка Нож Ножницы для уплотнителя Ножницы по металлу Плоскогубцы Круглогубцы Кусачки Напильник Стамеска Шаблон отверстий Насадка для шуруповерта Адаптер для насадок Стеклорез	2 2 6 2 2 2 1 1 3 3 2 4 6 9 10 2 3	2 2 6 2 2 2 1 1 3 3 2 4 6 9 10 2 3	0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2		Технологическая оснастка, приспособления	Шуруповерт Дрель Ручная фрезерная машинка Верстак Стеллаж Отрезной станок Пила одноголовая Пила по штапику Фрезерный станок Компрессор Штамповщик для фурнитуры	3 4 2 4 9 1 1 1 1 1   1	3 4 2 4 9 1 1 1 1 1   1	0 0 0 0 0 0 0 0 0 0   0
3		Подъемно-транспортные средства	Кран-балка Тележка транспортировочнаяная	1   2	0   0	-1   -2

 

Оснащение рабочих мест инструментом и технологической оснасткой осуществлен в полном объеме. Подъемно-транспортное оборудование отсутствует, но соответственно нормативу на рабочих местах не хватает кран-балки, для подъема громоздких изделий, и транспортировочной тележки, для перемещения изделий по помещению цеха. Перенос и подъем изделий осуществляется вручную, что снижает работоспособность рабочих, увеличиваются потери времени.

В производстве применяется новейший инструмент, отвечающий всем требованиям. Технологическая оснастка устарела, но их замену производят по факту окончательной поломки, что приводит к не планируемым потерям времени и нарушению техники безопасности, при работе со станками и другим оборудованием. Это связано прежде всего с необходимостью больших затрат на замену дорогостоящего оборудования, к которым предприятие пока не готово.

Паспортов организации рабочих мест нет, их аттестация не проводилась.

 

2.3 Выявление потерь рабочего времени вследствие заболеваемости и травматизма

 

В процессе производства у работников цеха неизбежно возникают потери времени, связанные с получением травм и болезнями. Для анализа потерь времени приведем сравнительную таблицу появления нетрудоспособности по болезни.

По результатам статистических данных, приведенных ниже, можно отметить, что работники офиса предприятия болели меньше работников цеха.

 

Таблица 11. Сравнение контрольных и фактических показателей нетрудоспособности по видам заболеваемости, на 100 человек

Участок	Виды заболеваемости	Контрольные показатели, дн.	Фактические показатели, дн.	Превышение фактических показателей над контрольными, %
Сборочный цех	ОРЗ	800	1500	87,5
Офис предприятия	ОРЗ	800	400	0

 

Показатели заболеваемости работников сборочного цеха превысили контрольные на 87.5%, что свидетельствует о несоответствии условий труда комфортным, так как основной причиной заболевания ОРЗ является нарушение температурного режима - переохлаждение. Следовательно, необходимо отметить, что температура в помещении цеха в переходные периоды года не удовлетворяет нормам.