Улучшение условий труда работников ООО «Стайер - 99»

Так же отмечаются и неоднократные случаи получения травм работниками производственного цеха. В процессе изготовления изделий из ПВХ и алюминия сборщики - конструкторы работают с травмоопасными инструментами, такими как: электродрели, пневмотические шуруповерты, крутящиеся пилы и отрезные диски, термопрессы, сварочные прессы, гильятины, штамповщики. При таком наборе инструментов и станков часто бывают случаи нанесения травм по неосторожности или из-за не соблюдения правил обращения с ними (ожоги, колотые раны, порезы, ушибы ссадины).

Для изготовления изделий из ПВХ используется металлический оцинкованный армирующий профиль. Для его реза по размеру используется отрезной станок «Вулканит». В процессе резки на станке металл с цинковым напылением нагревается и выделяются пары цинка, которые очень вредны для организма человека и вызывают очень много болезней, в том числе тошноту и рвоту. Сборщики - конструкторы при работе с оцинкованным металлом используют респиратор, что снижает риск отравления парами цинка.

При спаивании углов изделий из ПВХ используют специальный сварочный станок, который нагревает два конца пластикового профиля и сжимает их вместе. При нагревании пластика происходит выделение едких вредных химических паров, что так же повышает риск отравления ими.

Сборщики стеклопакетов работают со стеклом, поэтому самыми часто возникаемыми травмами у них являются порезы. В процессе сборки стеклопакета рабочим необходимо мыть стекло, чтобы готовое изделие было чистым внутри и снаружи. Для очистки стекла используется специальное мыльное химическое средство «Vurth», которое впитывается в кожу рук и вызывает зуд и сухость, а это может повлечь за собой развитие кожных заболеваний.

На последнем этапе сборки стеклопакета его запаивают специальным герметиком, по составу похожим на гудрон. Станок разогревает герметик до 180ºC и подает его по шлангу в пистолет, с помощью которого сборщик запаивает торцы стеклопакета, придавая ему герметичность. В процессе этой работы излишки герметика сборщик собирает шпателем. При работе с горячей субстанцией бывают случаи получения ожогов кожи рук.

Для оценки потерь времени от производственного травматизма приведем статистические данные по предприятию за 2011 год:

- число дней нетрудоспособности из-за производственного травматизма 28.

- затраты времени работника цеха на оказание первой медицинской помощи и транспортировку с места происшествия до медицинского учреждения - 4 часа.

- время недоработанного рабочего дня пострадавшим в день несчастного случая - 8 часов.

Общие потери рабочего времени по причине получения травм на производстве составляют - 236 часов, что составляет 60% всех потерь времени за 2011 год.

 

2.4 Оценка уровня механизации труда

 

Проанализируем общий уровень механизации и автоматизации труда на участке изготовления изделий и стеклопакетов. Вычислим удельный вес ручного труда по формуле:

 

          (3)

 

где Чр.т. - численность работников, выполняющих работу вручную при машинах и механизмах и не при машинах и механизмах; Чобщ. - общая численность работников.

 

 или 50%

Для определения реальных масштабов применения ручного труда, проанализируем структуру оперативного времени и времени обслуживания рабочих мест. Проведя хронометраж технологической операции, рассчитаем удельный вес ручного труда в ней по формуле:

 

        (4)

 

где Ур.т.о. - удельный вес ручного труда в производимой операции; Тп.з. - время подготовительно-заключительной работы, выполняемой вручную; Топ. - время оперативной ручной работы; Тобс. - время на выполнение ручных элементов операции по обслуживанию рабочего места; Тшт.к. - норма штучно калькуляционного времени; Тотл. - время на отдых и личные надобности входящие в норму.

 

Таблица 12. Исходные данные

Показатель	Значение
Время подготовительно-заключительной работы, выполняемой вручную, мин.	5
Время оперативной ручной работы, мин.	15
Время на выполнение ручных элементов операции по обслуживанию рабочего места, мин.	5
Норма штучно калькуляционного времени, мин.	20
Время на отдых и личные надобности входящие в норму, мин.	6

 

;

Данные расчетов показывают, что уровень механизации и автоматизации производства невелик, доля ручного труда занимает значительную часть времени в технологических операциях. Следует принять меры по повышению автоматизации и механизации производства путем покупки дополнительного оборудования и сокращения подготовительно-заключительного времени.

 

2.5. Оценка санитарно-гигиенической обстановки и эффективности мер по ее улучшению

 

Проведя измерения показателей санитарно-гигиенической обстановки проведем их анализ.

 

Таблица 13

Санитарно-гигиенические условия труда за 2011 год (весна)

№ п/п	Исследуемые факторы	Ед.изм.	Норма	Фактически	Отклонения
1	Температура воздуха	°С	16...18	15	-1
2	Влажность воздуха	%	40...60	52	0
3	Скорость движения воздуха	м/с	0,3...0,6	0,4	0
4	Шум	Дб	80	90	+10
5	Освещенность	Люкс	750	540	-210
6	Вибрация	Амплитуда	-	-	-
7	Средства индивидуальной защиты	Очки Респиратор Перчатки Наушники	+ + + +	+ + + +	- - - -

 

Температура воздуха в помещении цеха в холодное время года не повышается выше +15°С. Цех отапливается местной котельной, работающей на угольно - дровяном топливе. Ее мощности не хватает для огромного помещения цеха. В теплое время года отопление отключено и температура воздуха в производственных помещениях зависит от погодных условий на улице. По тяжести выполняемой работы труд цеховых работников относится к III категории (тяжелая техническая) работ, так как сборщики - конструкторы переносят заготовки и готовые изделия от одного этапа к другому вручную, а вес готовых изделий может достигать 45 - 70 кг; сборщики стеклопакетов так же переносят стекло от этапа к этапу вручную, вес квадратного метра стекла толщиной 4 мм. составляет 8 кг. и порой вес готового стеклопакета может достигать 150 кг. Температурные условия цеха не удовлетворяют комфортным, для данной категории тяжести работ, опираясь на данные таблицы 1 (теплый период года +18 ...+21°С, холодный период года+16...+18°С). Замеры температуры в летние периоды показывает, что в жаркие дни, когда температура воздуха за улице достигает +30...+35°С , температура в помещении цеха составляет +28...+32°С, что ведет к перегреву и быстрому утомлению рабочих. Системы климат контроля в производственном помещении нет.

С помощью психрометра ВИТ - 2 (приложение 2) измерим относительную влажность воздуха. Температура сухого воздуха равна +15, температура влажного воздуха +10, разность между показаниями равна 5 °С, что соответствует относительной влажности воздуха 52%.

Скорость движения воздушных масс регулируется с помощью оконных фрамуг и створок, искусственная вентиляция отсутствует. При открытых фрамугах скорость движения воздуха составляет примерно 0,1 - 0,5 м/с.

На основе полученных данных определим зону комфорта по номограмме (приложение 3). Зона комфорта работников цеха отмечена стрелкой, отсюда мы видим, что эффективная температура в переходный период года равна примерно 11 - 12 ºC, это означает, что условия труда выпадают из зоны комфорта, так как эффективная комфортная температура должна составлять 17 - 22 ºC.

При изготовлении изделий из ПВХ и алюминия сборщики - конструкторы работают со станками и машинами, которые создают шумовое давление в процессе своей работы. Шум распространяется на всей территории цеха, встречая препятствия только в виде перегородок. Шумоизоляция стен и перегородок отсутствует. В таблице 8 приведен перечень станков и уровень их максимального звукового давления.

 

 

Таблица 14. Звуковое давление станков

Марка станка	Максимальное звуковое давление, дБ
Компрессор воздушный КВЭ - 8	90
Пила одноголовая FleggeR - 9000	85
Фрезерный станок импоста FleggeR - GFT	87
Отрезной станок «Вулканит»	75
Пила по штапику Makita One	72

 

Компрессор в помещении цеха (5 приложение 1) работает с периодичностью 30 мин. по 2 минуты, остальные машины за рабочий день включаются по необходимости и работают в среднем по 4 - 5 часов в сутки, что выходит из рамок допустимых санитарными нормами (см. таблица 5). Различные станки могут работать одновременно друг с другом, поэтому в процессе рабочего дня шумовое давление оказывает существенное влияние на работников цеха.

Рабочий процесс сборщиков - конструкторов и сборщиков стеклопакетов относят к высокоточным работам, так как допустимые по технологии сборки погрешности не должны превышать 1 мм. Звуковое давление влечет за собой повышение утомляемости и, как следствие, увеличение числа погрешностей, а это в свою очередь ведет к увеличению времени работы и повышению расхода материалов.

Для защиты от шума работники применяют специальные наушники, но эти меры все равно не полностью защищают от него, что ведет к ухудшению условий труда, а самое главное ухудшению здоровья рабочих, развитию у них профессиональных заболеваний.

Использование современного оборудования в работе и правильная их установка, исключает возникновение вибрации. Это является хорошим показателем условий труда и повышает их уровень.

Работа сборщиков относится, как уже говорилось, в высокоточным работам, следовательно напряжение зрения очень высокое. При таком напряжении необходимо качественное освещение, чтобы не вызывать чрезмерной нагрузки на зрительный нерв.

Освещение производственного помещения устроено следующим образом:

- прибор освещения - ЛПО 2×40 с электромагнитным ПРА (приложение 4);

- высота крепления светильников - 3 м.;

- расположение светильников - сеткой размером 1,5×0,5м.

На предприятии используются люминесцентные светильники с лампами старого образца, имеющие следующие технические характеристики: потребляемая мощность - 1,5 кВт, пульсация светового потока - не менее 30%, обеспечиваемая освещенность (при фактическом расположении) 540 Люкс. Данная освещенность не соответствует регламенту СНиП 23-05-95, в соответствии с требованиями которого, освещенность в производственных помещениях для работ высокого класса точности должна быть не менее 750 Люкс, а пульсация светового потока - не более 15%.

Такое освещение вызывает переутомление зрения и постепенное его ухудшение, что влечет за собой потери времени на концентрацию и увеличению числа ошибок на рабочих местах.

При работе на станках и машинах не используется местное дополнительное освещение, так же на участках сборки изделий и стеклопакетов местного освещения нет.

Пол в помещении цеха покрыт резиной черного цвета, что ухудшает светорассеивание. Стены светло - зеленого и белого цветов существенно увеличивают рассеивание света и немного повышают общую освещенность.

В производственном помещении цеха имеется душевая кабина, поэтому в любое время работники могут принять душ. Это более всего актуально в летние периоды года, когда зной и жара с улицы захлестывает производственные помещения и температура в них повышается до 28 - 32ºC. Так же работники смывают с себя всю грязь, накопившуюся за день, тем самым снижая усталость и повышая общий уровень здоровья.

На предприятии широко используется аэрация воздуха путем открывания створок окон и фрамуг. Регулируют приток свежего воздуха сами работники, создавая для себя наиболее комфортные условия труда.