Свинарник для холостых и супоростных маток на 450 мест

Опыт свидетельствует о том, то решение только одной из задач, а именно удаление навоза из помещений и сброс его в навозохранилища или естественные углубления (овраги), со временем приводит к накоплению такого количества навоза, для вывозки которого в поле требуется мобилизация всех транспортных ресурсов хозяйства. В ряде случаев, при отсутствии навозохранилищ, навоз просто нельзя погрузить в транспортные средства из-за разжижения и заболачивания подъездов.

Для уборки навоза из свинарников применяют различные способы: транспортерный, гидравлический, самотечный. Сравнительно широко для уборки навоза применяются навозные каналы, открытые и покрытые решетчатыми, панелями. Промышленность выпускает навозоуборочные транспортеры ТСН-2,0Б, ТСН-3,0Б, УС-12, ТС-1.

Благодаря возвратно-поступательному движению скребковых транспортеров (типа ТС или ТСН) навоз из продольных каналов, расположенных вдоль станков, собирается обычно к центру свинарника и сбрасывается в поперечный канал, который проходит через несколько свинарников, расположенных в ряд. В этом поперечном канале устанавливается обычно транспортер ТС-1, при помощи которого навоз из свинарников собирается в один общий навозосборник.

Из навозосборника жидкая часть навоза откачивается насосной установкой УПН-15 или УН-100, а густая выгружается ковшовым навозопогрузчиком НПК-30 в транспортные средства. Для откачки навозной жижи из жижесборников в свинарниках обычно используют автожижеразбрасыватель АНЖ-2 или жижеразбрасыватель ЗЖВ-1,8.

Все более широко применяется удаление навоза самосплавным   способом. На комплексах используют различное оборудование для разделения навоза на твердую и жидкую фракции путем вибрации, центрифугирования, прессования и фильтрации.

Механизация удаления, обезвреживания и использования жидкого навоза, получаемого на крупных комплексах, пока еще остается не полностью решенной проблемой, в связи с чем большое производственное значение имеет положительный опыт в этом деле.

Удачное решение механизации удаления и организации использования жидкого навоза на свинокомбинате – самосплавная система удаления навоза с последующим гидросмывом. Для сепарации навозных стоков на густую и жидкую фракции используются осадительные центрифуги.

В станках зона кормления и зона дефекации разделены сплошным полом. Сплошной пол имеет уклон в сторону решетчатого, под которым проходит канал навозоудаления.

Навозная масса из каналов удаляется по мере накопления. Вначале идет самосплав, а затем канал промывается водой. Общее разжижение водой производится из расчета 1:4 по отношению к твердой фракции. Всего за сутки из одного корпуса поступает 650 м3 разжиженной навозной массы.

Навозная масса из каналов навозоудалеиия каждого корпуса по самотечному коллектору диаметром 500 мм поступает в приемный резервуар насосной станции. Из резервуара насосной станции навозная масса непрерывно подается насосами НФ-6 по напорному коллектору на комплекс производства органических удобрений.

В комплекс производства органических удобрений входит отдельно стоящее здание. В нем установлены первичные отстойники и отстойник-усреднитель. В другой стороне здания находятся осадительные центрифуги ОГШ-502к. Внутренность осадительных центрифуг выполнена из нержвеющей стали, что предохраняет их от коррозии.

Поступающая из резервуара насосной станции жидкая навозная масса поочередно заполняет первичные отстойники, где она в течение 2—2,5 ч отстаивается и разделяется на осветленную фракцию (отстой) и осадок влажностью 90—92 %.

Отстой через лоток переливается и перекачивается центробежными насосами в аэротенки. Осадок через усреднитель фекальными насосами подается на осадительные центрифуги, где разделяется на густую фракцию влажностью 65—75% и жидкую фракцию — фугат.

Сухая фракция навоза имеет рассыпчатую консистенцию и вполне транспортабельна. Из центрифуг навозная масел на расположенный под ними ленточный транспортер, в конце которого находится бункер. Поступившую в бункер навозную массу перегружают затем в транспортные средства и направляют для буртования. В буртах густая фракция навоза выдерживается не менее 1—1,5 месяца с целью ее биотермической обработки.

Часть густой фракции навоза используется для приготовления компостов (смесь навозной массы с минеральными удобрениями). Обычно такие компосты вывозят и буртуют на площадках полей их будущего внесения. Остальную часть густой фракции буртуют на площадке вблизи комплекса по производству органических удобрений и перевозят на поля по мере необходимости.

Фугат, так же как и осветленная масса, из первичных отстойников перекачивается в аэротенки. В рабочие секции аэротенков поступает также активный ил, регенерированный в аэротенках-регенераторах.

Из аэротенков через 48 ч окислившаяся и разложившаяся масса в смеси со сточной жидкостью поступает во вторичные вертикальные отстойники, где ил выпадает в осадок, а отстоявшаяся осветленная жидкость стекает в приемную емкость насосной станции.

Осажденный во вторичных отстойниках активный ил в объеме четырехкратной величины поступающих стоков возвращается в аэротенки-регенераторы, где происходит регенерация микроорганизмов и минерализация органических удобрений. Избыточный активный ил сбрасывается в канализационную насосную станцию и перекачивается на очистные сооружения перед зоной полей орошения (ЗПО).

Подобная организация удаления и переработки навоза эффективна при наличии агроферм в месте расположения свиноводческого хозяйства. Для организации переработки навоза потребуются дополнительные экономические расходы и дополнительная территория.

Удаление навоза скребковыми транспортерами имеет важное преимущество перед гидросмывом в свиноводстве. В свиноводческих помещениях необходимо поддерживать нормальную влажность. Свиньи выделяют очень много влаги с поверхности тела, с мочой и фекалиями. Использование гидросмыва значительно повышает влажность. В данном проектируемом свинарнике используются скребковые транспортеры.

Хорошо организованное кормоприготовление – это ключ к эффективному использованию кормов. С этой целью на фермах и комплексах строятся специальные помещения для кормоприготовления. Эти помещения оснащают специальным оборудованием, способным вести подготовку кормов к скармливанию. Оборудованием оснащают такие помещения с учетом тех кормов, которые будут перерабатываться, а также с учетом типа кормления. При этом возникает необходимость иметь приспособления и механизмы как для транспортировки кормов в цехе, так и местам раздачи.

Помещения должны отвечать всем санитарным нормам и правилам для обслуживающего данный цех персонала.

Кормоцех и территория не должна захламляться остатками кормов и ненужных механизмов. Въезд на территорию цеха транспорта осуществлять нужно только через дезбарьеры. Территория цеха ограждается и озеленяется. Посторонние лица туда не допускаются.

Площади для приема пищевых отходов, их сортировки, кормов, должны быть с твердым покрытием, оборудованы канализацией для отвода воды. Стены в кормоприготовительном помещении желательно на высоту до 2 м облицевать плиткой, что создает удобства при проведении санитарных мероприятий (мойке, дезинфекции). Технологические процессы в  кормоцехе связаны с использованием горячего пара и воды, химическими веществами, а поэтому целесообразно исключить оборудование с цинковым и  медным  покрытием и красками, способными вызвать токсикозы животных.

Помещения, оборудования и емкости, используемые в процессе кормоприготовления  нужно периодически мыть водой и дезинфицировать.

При раздаче кормов по трубопроводам самотеком или под давлением незначительное количество кормов остается в нем и способно закисать, что может отрицательно сказаться при дальнейшей раздаче кормов, на здоровье животных. С этой целью нужно следить за очисткой кормовых транспортеров и  трубопроводов, их промывкой и дезинфекцией. Вести постоянную борьбу с грызунами, насекомыми, птицами и бродячими домашними животными.

Нормы потребления воды для животных и на технологические нужды.

 

Водопровод — хозяйственно-питьевой и производственный от наружных сетей комплекса; напор на вводе — 13 м; производственный напор на вводе — 10 м.

Поение из автопоилок ПСС-1. Поилка состоит из корпуса с чашей, клапанного механизма, прижимной планки, оси, пружины и крышки; предназначена для поения свиней различных возрастных групп с одновременной очисткой чаши поилки от остатков кормов и грязи.

Количество поилок: минимум 2 на группу свиней; 1 ниппельная поилка на каждых 10 свиней; на 1 корыто с водой: 300 мм на 40 свиней по 15 кг; 300 мм на 30 свиней по 35 кг; 300 мм на 25 свиней по 90 кг; на одну чашечную поилку: до 16 откормочных свиней; одна поилка для 40 отъёмышей.

 Свиньи потребляют 1—1,2 л воды на 450 г корма. Температура  напрямую влияет на уровень  потребления воды свиньями. Так, при повышении температуры на 1 °С выше 20 °С, свинья выпивает в день на 0,2 л воды больше. Дефицит воды приводит к концентрации мочи в организме свиньи, заражению мочевых трактов и даже к смерти. Нельзя ограничивать воду свиньям с целью экономии энергии, но можно предотвратить излишний расход воды.

Что касается расхода воды, то производители должны учитывать следующее:

- использование ниппельных  поилок сокращает расход воды  на 30% и навоза на 20—40%, т.е. в пределах  помещения навоза будет гораздо  меньше;

- рекомендуют  иметь 1 ниппельную поилку для 15 свиней;

-для племенного стада  скорость поилки должна быть 1 л/мин, для свиней на доращивании  — 650—700 мл/мин и 450 мл/мин — для  отъёмышей;

- корыта снова обретают  популярность в связи с тем, что сокращают расход воды  до 10—15%.

Вентиляция помещений.

Вентиляция приточно-вытяжная с механическим побуждением и естественная.

Отопление здания.

Отопление — воздушное совмещенное с вентиляцией и водяное, теплоноситель вода с параметрами 150—70 °С. Горячее водоснабжение — централизованное, от внешних сетей.

Освещение помещения.

Смешанного типа. Электроосвещение — люминесцентное и лампами накаливания. Электроснабжение — от низковольтных сетей напряжением 350—220 В.

 

III Расчёты отдельных данных для подтверждающих положение экспертного заключения

 

Расчёт часового объёма вентиляции в холодный и переходный периоды года.

 

Часовой объём вентиляции рассчитывают для холодного и переходного периодов года по поддерживанию не выше допустимой концентрации углекислого газа (СО2) и удалению избытков водяного пара (H2O), а в летний период - по удалению избытка тепла.

Для расчета объёма вентиляции по углекислому газу пользуются формулой:

(1)

• - часовой объём вентиляции, то есть количество чистого воздуха, выраженное в кубометрах, которое необходимо ввести за час в данное помещение с данным поголовьем, чтобы процентное содержание углекислого газа в воздухе помещения не превышало допустимого предела, м3/ч
• А - количество углекислого газа, выделяемое за час всеми животными или птицей, находящимися в данном помещении, л/ч;
• С - количество углекислого газа в одном кубометре воздуха помещения, соответствующее принятому нормативу (1,5-2,5 л). Принимается по таблице 3 приложения 3,
• С1 - количество углекислого газа в одном кубометре наружного воздуха (0,3 л), л. -постоянная величина

Для определения А пользуются таблицами 24 и 25 приложения 3, в которых указано количество углекислого газа, выделяемого за час животными и птицей соответствующего вида, пола, возраста, живой массы и продуктивности.

 

 

 

Для расчёта часового объёма вентиляции по водяному пару пользуются формулой:

(2)

где:

• Wucn - количество граммов водяного пара, выделяемого за час поголовьем в данном помещении (принимается по таблицам 24 и 25 приложения 1, с учетом процентной надбавки на поступление воды за счёт испарения с открытых водных поверхностей ( поилок, навозных каналов и т.д.), а также со смоченных поверхностей (пола, стен, кормушек и т.д.). приведённой в таблице 26
• q - количество водяного пара в одном кубометре воздуха помещения в зависимости от температуры и относительной влажности в помещении, г;
• q1 - количество водяного пара, в одном кубометре наружного воздуха (март - по данной климатической зоне, табл. 31.) в зависимости от температуры и относительной влажности, г.

Величину q рассчитывают по формуле:

(3)

где:

• Q - максимальная влажность (выраженное в граммах количество водяного пара, насыщающего до предела один кубометр воздуха при определённой температуре) определяется по таблице 30.
• R - относительная максимальная влажность воздуха помещения, выраженная в % , определяется по таблице 1.