Термостойкость

Принимаем к установке две смесовые машины MMN (периодический режим работы обусловливает необходимость установки в поточной линии не менее двух смесовых машин Mixmaster-MMN модели 0306, так как только при этом условии может быть обеспечено непрерывное питание чесальных машин смесью).

3)Расчет потребности в волокне и количества разрыхлителей-смесителей MIN.

Определяем потребность в волокне на разрыхлителе-смесителе (Gрс):

Gрс = Gсм * 100/ (100 – αрс)= 1005 *100/(100-1,2)=1 017 кг/ч,               (56)

где

αрс – 1,2 % отходы на разрыхлителе-смесителе.

Определяем количество разрыхлителей-смесителей:

Nрс = Gрс / Арс = 1 017 /1000 = 1,01                                                          (57)

Берем один разрыхлитель-смеситель MIN

           4. Расчет количества эмульсии.

Расход эмульсии P1:

Р1=Рвол*С/100% =1 005 *10/100= 100,5 кг/час,                                      (58)

где

Рвол = Gсм - расход волокна перед смешиванием, кг/час;

С – содержание замасливателя на волокне, %

Для синтетических волокон – С=10-12%. Потери эмульсии 1-2%.

Расход эмульсии с учетом потерь:

Р2=Р1*(1.01 - 1.02)=100,5 *(1,01)=101,5 кг/час.                                                 (59)

Количество замасливателя на волокне – 2 %

Расход эмульсии замасливателя:

101,5 кг/ч ∙ 2% = 2,03 кг/ч=8120 кг/год=8,12 т/год

Покупается 60%-ая паста

8,12 ∙100/60 = 13,5 т/год

Готовится 5%-ая эмульсия

13,5 т/год ∙ 60/5= 162 т/год =40,5 л/ч

Расход воды на приготовление эмульсии Рв:

Рв=162-13,5=148,5 т/ч                                                                         (60)             

Производительность пневмозамасливателя по замасливающей эмульсии может изменяться в пределах от 5,8 до 298 л/ч, следовательно, достаточно одного пневмозамасливателя с объемом резервуара для приготовления эмульсии 500 л и производительностью дозирующего насоса до 90 л/ч. Пропускная способность пневмозамасливателя по волокнистому материалу – до 2000 кг/ч.

Определяем количество потребных пневмозамасливателей.

N = Gрс/ А                                                                                                                                  (61)

N = Gрс/ А = 1 017 /2000 = 0,5

Принимаем одну машину SAN.

5)Расчет количества автопитателей.

Потребность в волокне на автопитателе с учетом отходов:

-для полиэфирного волокна:

1 017 – 100%

Gп/э  - 70 %,

где

Gп/э  - количество полиэфирных волокон, перерабатываемых в час

Gп/э = 711,9 кг/ч  

GBTD = Gп/э *100/(100- αBTD ),                                                                     (62)

где

αBTD = 1 % - отходы,образующиеся при питании;

GBTD – выработка кипного рыхлителя, кг/ч

GBTD = 711,9 *100/(100-1) = 719 кг/ч

Расчет количества BTD.

NBTD = GBTD / Aф = 719/1283 = 0,56                                                           (63)

Принимаем 1 автопитатель Baltromix BTD;

-для вискозного волокна:

1017 – 100%

Gпп – 30%

где

Gвис - количество полипропиленового волокон, перерабатываемых в час

Gвис = 305,1 кг/ч

GBTD = Gвис *100/(100- αBTD ),                                                                    (64)

где

αBTD = 1 % - отходы, образующиеся при питании

GBTD = 305,1 *100/(100-1) = 308 кг/ч

Расчет количества BTD:

NBTD = GBTD / Aф = 308/1283 = 0,24                                                          (65)

Принимаем 1 автопитатель Baltromix BTD.

Итого 2 автопитателя Baltromix BTD.

Артикул 2

1)Расчет тонкого рыхлителя FOP:

Определяем потребность в волокне на тонком рыхлителе (Gтр):

Gтр = Gвол2 *100/(100-αтр)= 995*100/(100-0,5)=1000 кг/ч       

где Gвол2 – производительность обеих чесальных машин, с учетом отходов, кг/ч;

αтр – отходы, образующиеся на тонком рыхлителе, αтр = 0,5%.

Определяем количество машин:

Nтр= Gтр /Атр = 1000/1000=1,0                                               

где

Nтр – количество тонких рыхлителей;

Атр – производительность тонкого рыхлителя.

Принимаем один тонкий рыхлитель FOP.

2) Расчет MMN с учетом вылеживания:

Тц = Тз + Тр + Тв + Тч

где                                                    

Тц – продолжительность рабочего цикла машины, ч;

Тз – время, требуемое на загрузку машины, ч;

Тр – время, требуемое на разгрузку машины, ч;

Тв – время вылеживания смеси (от 6 до 24 часов);

Тч – время, требуемое на чистку машины, ч.

Производительность смесовой машины MMN (Асм)

Асм = m / Тц 

где                                                                                                                    

m – масса смеси полностью загруженной машины

m = q * v

где

q – объемная плотность настила, q = 40-50 кг/м3

v – объем смесовой машины, м3.

Габариты рабочей камеры смесовой машины:

ширина              3000 мм

длина               8000 мм

высота               3000 мм

            объем               72 м³

V=3,0*3*8,0=72,0 м3.                                                           

m=50*72=3600 кг

Тз = m / Пз

где

Пз – производительность по загрузке определяется производительностью предыдущей машины (разрыхлитель-смеситель MIN), кг/ч;

Пз= 1500 кг/ч

Тз  = 3600/1500 = 2,4 ч

Тр = m / Пр = 3600/ 995 = 3,6 ч

где

Пр – производительность по разгрузке определяется производительностью следующей машины по питанию (в данном случае – двух чесальных машин), кг/ч

Пр=Gвол2 =995 кг/ч

Тч=0,34 ч

Тв = 6 – 24 ч

Принимаем Тв=6 ч

Тц= 2,4+3,6+0,34+6=12,34 ч (по ф. 48)

Асм=3600/12,34=292 кг/ч (по ф. 49)

Gсм = Gтр * 100/ (100 – αсм) = 1000*100/(100-0,5)=1 005 кг/ч 

где

Gсм – потребность в волокне на смесовой машине, кг/ч;

αсм – отходы, образующиеся на смесовой машине, αсм = 0,5%.

Число смесовых машин:

Nсм=Gсм/Аф.см=1005/750= 1,34                                                    

Принимаем к установке 2 смесовые машины MMN.

3)Расчет потребности в волокне и количества разрыхлителей-смесителей MIN.

Определяем потребность в волокне на разрыхлителе-смесителе (Gрс):

Gрс = Gсм * 100/ (100 – αрс)= 1005 *100/(100-1,2)=1 017 кг/ч,         

где

αрс – 1,2 % отходы на разрыхлителе-смесителе.

Определяем количество разрыхлителей-смесителей:

Nрс = Gрс / Арс = 1 017 /1000 = 1,017                                                         

Берем один разрыхлитель-смеситель MIN

5)Расчет количества антистатической эмульсии.

Расход эмульсии P1:

Р1=Рвол*С/100% =1005*10/100= 100,5 кг/час,                        

где

Рвол - расход волокна перед смешиванием, кг/час;

С – содержание замасливателя на волокне, %

Для синтетических волокон – С=10-12%. Потери эмульсии 1-2%.

Расход эмульсии с учетом потерь:

Р2=Р1*(1.01 - 1.02)=100,5 *(1,01)=101,5 кг/час.             

Количество замасливателя на волокне – 2 %

Расход эмульсии замасливателя:

101,5 кг/ч ∙ 2% = 2,03 кг/ч=8120 кг/год=8,12 т/год

Покупается 60%-ая паста

8,12 ∙100/60 = 13,5 т/год

Готовится 5%-ая эмульсия

13,5 т/год ∙ 60/5= 162 т/год = 40,5 л/ч

Расход воды на приготовление эмульсии Рв:

Рв=162-13,5=148,5 т/год=0,04т/ч                                                     

Итого воды очищенной для приготовления эмульсий модификатора и антистатика 0,094+0,04=0,134т/ч

Возможности системы фильтрации и подачи воды Акваджет - до 82 т/ч.

Производительность пневмозамасливателя по замасливающей эмульсии может изменяться в пределах от 5,8 до 298 л/ч, следовательно, достаточно одного пневмозамасливателя с объемом резервуара для приготовления эмульсии 500 л и производительностью дозирующего насоса до 90 л/ч. Пропускная способность пневмозамасливателя по волокнистому материалу – до 2000 кг/ч.

Определяем количество потребных пневмозамасливателей.

N = Gрс/ А                                                                                                              

         N = Gрс/ А = 1017 /2000 = 0,5

Принимаем одну машину SAN.

6) Расчет количества автопитателей.

Потребность в волокне на автопитателе с учетом отходов:

-для полиэфирного волокна:

1017– 100%

Gп/э  - 70 %,

где

Gп/э  - количество полиэфирных волокон, перерабатываемых в час

Gп/э = 711,9 кг/ч                                           

GBTD = Gп/э *100/(100- αBTD ),                                                  

где

αBTD = 1 % - отходы,образующиеся при питании;

GBTD – выработка кипного рыхлителя, кг/ч

GBTD = 711,9*100/(100-1) = 719 кг/ч

Расчет количества BTD.

NBTD = GBTD / Aф = 719/1283 = 0,56                                  

Принимаем 1 автопитатель Baltromix BTD

-для полипропиленового волокна:

1017 – 100%

Gдр – 30%

где

Gвис - количество древесных волокон, перерабатываемых в час

Gдр = 305,1 кг/ч

GBTD = Gдр *100/(100- αBTD ),                                               

где

αBTD = 1 % - отходы,образующиеся при питании

GBTD = 305,1 *100/(100-1) = 308 кг/ч

Расчет количества BTD.

NBTD = GBTD / Aф = 308/1283 = 0,24                                 

Принимаем 1 автопитатель Baltromix BTD.

Итого 2 автопитателя Baltromix BTD.

4.8 Расстановка производственных работников

В приготовительном цехе решено поставить 4 операторов и одного помощника мастера.

В основном цехе решено поставить 4 операторов. Съем и заправку на агрегатах будут выполнять 2 съемщика, работающих в паре (на погрузчике). Один помощник мастера следит за агрегатом.

Съем готового полотна осуществляют  съемщики, которые  отвозят его на склад готовой продукции на погрузчике.

4.9 Расчет складских и вспомогательных помещений

Расчет склада химикатов (для хранения замасливателя и модификатора).

Замасливатель представляет собой жидкое маслянистое вещество, хранящееся в бочкотаре.

Модификатор также привозят и хранят в бочкотаре.

Разгрузка и транспортировка химикатов на складе осуществляется аккумуляторным транспортером. Запас химикатов обеспечивают нормативные сроки хранения (табл. 24).             

Таблица 24 - Запас химикатов по нормативным срокам хранения