Основные показатели финансовой оценки инвестиций в рыночной экономике

Стоимость  оборудования

Для  расчёта  стоимости  оборудования  предварительно  необходимо  составить  спецификацию  всего  устанавливаемого  оборудования, в  том  числе  технологического, транспортного, силового  и  т.п. Стоимость  оборудования  находят  из  прайс-листов, данных  предприятий, где  производят  или  эксплуатируют  данное  оборудование. Если  значений  стоимости  какого-то  оборудования  найти  не  удалось, можно  при  расчётах  использовать  стоимость  аналогичного  оборудования  с  корректировкой  по  основным  показателям.

Полученные  данные  сводят  в  таблицу, например, табл. 2.

Таблица  2

Стоимость  оборудования

 

№ п/п	Наименование и  тип  оборудования	Количество единиц	Стоимость оборудования, тыс. руб.		Норма амортизации	Сумма амортизации
			единицы	общая
1	Выпрямитель ВД-306 Б	2	13,5	27,0	12,0	3,24
2

 

       Для  полноты  учёта  сметной  стоимости  оборудования  целесообразно  полученный  итог  увеличить  на  10…20% за  счёт  стоимости  неучтённого  оборудования. Дополнительно  к  сметной  стоимости  добавляются  8…10%  от  прейскурантной  стоимости  оборудования  на  транспортные  расходы, заготовительно-складские  затраты  и  стоимость  запчастей.

К  полученному  итогу  добавляют  стоимость  монтажа  оборудования, трубопроводов, контрольно-измерительных  приборов  и  стоимость  спецработ. При  отсутствии  спецификации  данных  работ  их  стоимость  определяют  по  укрупнённым  нормативам (в  процентах  от  суммы  стоимости  оборудования  с  учётом  транспортных  и  т.п. расходов). Укрупнённые  нормативы  для  расчёта  приведены  в  табл. 3.

Таблица  3

Укрупнённые  нормативы  стоимости  работ

Оборудование	Виды  работ, %
	Монтаж оборудования	Монтаж трубопроводов	Монтаж КИП	Специальные
Печь  плавильная	15…20	5…15	8…10	8…12

 

В  зависимости  от  типа  оборудования  величина  нормативов  будет  изменяться, возможен  ввод  других  видов работ или исключение  какого-то  вида  работ из  указанных в таблице.

Стоимость  оснастки  и  инвентаря

Величина  этих  затрат, учитываемых  в  стоимости  основных  фондов, принимается  в  пределах  1,4…2,5%  от  стоимости  оборудования.

 

На  основе  проведённых  расчётов  составляют  итоговую  таблицу, пример  которой  приведён  в  табл.4.

Таблица  4

Затраты  на  оборудование

Наименование  расходов	Стоимость, тыс. руб.
u Прейскурантная  стоимость оборудования	29,70  (27+0,1• 27)
v Транспортные, заготовительно-складские  расходы  и  стоимость  запасных  частей	2,97  (29,7 • 0,1)
w Стоимость монтажа, трубопроводов, КИП, специальных работ	14,85 = 29,7 • (0,2 + 0,1+ 0,08 + 0,12)
x Инструмент  и инвентарь	0,594 = 29,7 • 0,02
Итого	46,114

í Пример  выполнен  для выпрямителя ВД-306 Б (см.  табл. 2).

Капитальные  вложения  при  модернизации (техническое  перевооружение) состоят  из  требуемых  капитальных  вложений  за  вычетом  ликвидационной  стоимости:

К_МОД = К_ТР – К_ЛИК.

Ликвидационная  стоимость  оборудования  определяется  с  учётом  рыночной  конъюнктуры. Поэтому  в  большинстве  случаев  эта  стоимость  незначительна  или  вообще  отсутствует из-за  изношенности  оборудования.

 

Капитальные  затраты  на  модернизацию  рассчитываются  как  сумма:

j капитальных затрат  на  оборудование

К_ОБ = К_ПР +

,   (1)

где  К_ПР – затраты на  проектирование;

  – оптовая  цена  оборудования;

 – коэффициент, учитывающий   транспортно-заготовительные  расходы (для  крупного  оборудования  k_тр = 0,05; для мелкого – k_тр = 0,1);

 –  коэффициент, учитывающий   стоимость  строительных  работ   и  устройство  фундаментов  (k_ci = 0,02…0,08);

 – коэффициент, учитывающий   затраты  на  монтаж  и  освоение  оборудования (k_м = 0,02…0,08);

 – количество  единиц  устанавливаемого  оборудования;

k капитальных затрат  на  здания  и сооружения

Указанные  затраты  рассчитываются  применительно  к  конкретному  варианту  проекта  и  включают  в  основном  расходы  по  капитальному  ремонту  и  организации  новых  энергетических, водопроводных  и  других  сетей;

l прироста  оборотных средств при закупке новых видов сырья и материалов

                          К_М =

,          (2)  

где  – цена  i-го  материала (с учётом  стоимости доставки);

       – средний запас i-го  материала на  складе;

          – количество  видов складируемых  материалов;

m капитальных затрат  на  оснастку  и инвентарь

К_ОСН = ,    (3)

где  – цена  i-го  типа  оснастки;

   – количество  единиц  I-го  типа  оснастки (рассчитывается  согласно  нормативному сроку службы).

– количество  типов  оснастки.

Величина    определяется  по  формуле

,      (4)

где  – количество  съёмов  с i-го  типа  оснастки  на  годовую программу;

        – нормативное число съёмов  с i-го  типа  оснастки.

Рассчитанные  вложения  в  строительство  зданий, сооружений  и  передаточных  устройств, в  оборудование, в  оснастку  и  инструмент  составят  в  сумме  дополнительные  капитальные  вложения.

Труд  и  заработная  плата

Расчёт  численности  рабочих  может  быть  выполнен  в  технологической  части  проекта. Если  этого  не  проводилось, то  расчёт  численности  персонала (цеха, участка)  проводят  отдельно  по  категориям:

1. рабочие  основные  и  вспомогательные;
2. руководители;
3. специалисты;
4. служащие.

Различают  списочную  и  явочную  численность  рабочих. Списочная  численность – это численность  работников  по  списку  на  определённую  дату  или за  определённый  период (среднесписочная). Явочная  численность – это количество  работников, явившихся на  работу.

Списочная  численность рабочих рассчитывается  по  формуле

Ч_СП = К_СП ´ Ч_Я,      (5)

где  Ч_СП – списочная численность рабочих;

        Ч_Я   – явочная численность рабочих;

        К_СП – коэффициент списочного  состава, который рассчитывают  из  проектного  баланса рабочего  времени по  формуле

К_СП = Т_Н / Т_Д,      (6)

где  Т_Н – номинальный фонд  времени;

        Т_Д – действительный  фонд  времени.

 

Фонды  времени  рассчитывают  исходя  из  существующих  законов о выходных  и праздничных днях, продолжительности рабочего  дня и количестве  смен. Номинальный и действительный  фонды времени рассчитывают  по  формулам (обозначения указаны в табл. 5):

 

Т_Н = Т_К – Т_В – Т_ПР,             Т_Д = Т_Н – Т_НЕВ,                          (7)

 

Для  приведённого  в  табл. 5  примера  К_СП = 250 / 205 = 1,2  

К_СП² = 250 / 217 = 1,15

Таблица  5

Пример  проектного  баланса  рабочего  времени (в  днях)

№ п/п	Показатель	Величина, дней
		Литейное	Сварка
1	Календарный  фонд  времени  ТК	365	365
2	Выходные  дни  ТВ	104	104
3	Праздничные  дни  ТПР	11	11
4	Итого  номинальный фонд  времени ТН	250	250
5	Основные  и  дополнительные  отпуска	30	30
6	Болезни  и  декретные  отпуска	12	-
7	Выполнение  государственных  обязанностей	2	-
8	Прочее	1	3
9	Итого  невыходов ТНЕВ	45	33
10	Итого  действительный  фонд  времени ТД	205	217

 

Особенностью  литейного  производства  является  жёсткая   взаимосвязь  между  структурными  подразделениями  цеха. Живучесть  полуфабрикатов  в  литейном  производстве  исчисляется  часами, поэтому  невозможно  создавать  значительные  заделы, также  недопустимы  простои  оборудования  и  недогрузка  рабочих  мест  по  причине  неявки  рабочих – будет  остановлено  всё  производство. Следовательно, при  планировании  производственного  процесса  явочная  численность  должна  соответствовать  количеству  рабочих, рассчитанному  с  применением  следующих  методов:

u по  нормам  времени   ,   (8)   

где  – производственная  программа по  обрабатываемому полуфабрикату;

        – норма  времени  на  производимые  рабочим  операции  с единицей  полуфабриката

        – коэффициент  выполнения  нормы  времени.

Методика  расчёта  по  нормам  времени  применяется, когда  элементы, выполняемые  рабочим, занимают  достаточно  большую  часть  времени. Рабочие, как  минимум, должны  выполнять  подготовительные, транспортные, установочные  и  управляющие  элементы. Например, по  нормам  времени  рассчитывают  численность  обрубщиков, формовщиков  машинной  и  ручной  формовки, операторов  машин  литья  под  давлением  и  т.п.

Нормы  времени  определяются  как  сумма  элементов, производимых  на  рабочем  месте (табл. 6).

 

 

Таблица  6

Элементы, выполняемые  на  встряхивающей  формовочной  машине

№ п/п	Элемент	Тип  элемента
1	Установка  опоки	Транспортный
2	Закрепление  опоки	Подготовительный
3	Нанесение  разделительного  состава	Подготовительный
4	Включение  питателя  смеси	Управляющий
5	Заполнение  опоки  смесью	Технологический
6	Выключение  питателя  смеси	Управляющий
7	Включение  встряхивающего  механизма	Управляющий
8	Уплотнение  формовочной  смеси	Технологический
9	Выключение  встряхивающего  механизма	Управляющий
10	Допрессовка  пневматической  трамбовкой	Технологический
11	Открепление  опоки	Подготовительный
12	Снятие  опоки	Транспортный

 v по  нормам  обслуживания      (9)

где  – количество  обслуживаемых  агрегатов;

       – норма  обслуживания;

       – число  смен.

Таблица  7

Нормы  обслуживания  технологического  оборудования

Технологическое  оборудование	Норма обслуживания, чел.
Дуговые  печи  ёмкостью:                                            до  10 т                                       10…40 т                                       40…80 т                                       80…120	2 2…3 3…4 4…5
Индукционные  печи  ёмкостью: до  400 кг 400…1000 кг 1…10 т более  10 т	1 1…2 2 2…3
Вагранки закрытого  типа, производительностью до  10 т/ч более  т/ч	2 3
Смесители	1
Выбивные решётки неавтоматические грузоподъёмностью: до  10 т 10…20 т	2 2…3
Очистное  оборудование	1
Термические  печи	1