Лекции по "Логистике"

Расчет потребности  в МР ведется отдельно для основного  и вспомогательного производства с применением экономико-математических моделей.

Потребность материальных ресурсов для основного производства определяется методом прямого счета по формуле:

,

где Hij – норма i-го материала на производство j-го изделия в натуральных  единицах измерения;

Nj – программа производства j-ых  изделий в плановом периоде;  n - ассортимент.

Потребность в материальных ресурсах на ремонтно эксплуатационные нужды:

,

где T - годовая загрузка оборудования; T₀ - наработка на отказ оборудования данного вида; R₀ - заданный уровень надежности; Q_j - кол-во ед. оборудования данного вида; H_ij - норма расхода мат. i-го вида на 1 ремонт.

Достоверность определяемой потребности на основе рассмотренных  выше методов значительно повышается, если они сочетаются с методом экспертных оценок. Сущность его заключается в том, что динамика изменения потребности устанавливается или уточняется на основе опроса специалистов в области снабжения. С этой целью разрабатываются специальные анкеты, в которых формулируются вопросы, касающиеся факторов и общей потребности в материалах. Обобщение и учет мнений специалистов могут оказать существенное влияние на точность прогнозов. Надежность экспертных оценок определяется в первую очередь подбором специалистов-экспертов, их информированностью в изучаемых проблемах, а также возможностями обработки полученной информации.

Современные методы прогнозирования и планирования потребности в материалах используют Принцип (правило) В.Парето 20/80, согласно которому 20% объектов обеспечивает примерно 80% результата, поэтому управленческие ресурсы должны быть направлены на эти важные объекты.  В логистике применяется более широкая трактовка данного принципа, на основе которого разработана модель АВС-анализа.  Сущность  данного  метода заключается в  дифференциации  всей номенклатуры закупаемых материалов по степени распределения их общей стоимости на группы А, В и С. В процессе  АВС-анализа определяется количественная и стоимостная структура потребности в закупаемых материалах и выявляются резервы повышения эффективности закупочной деятельности, например, сокращение величины запасов материалов и снижение издержек, связанных с их хранением.

Таким образом, АВС-анализ предопределяет точное прогнозирование  потребности в материалах, их физический контроль, надежность поставки и тщательный учет сохранности на складе предприятия. Очевидно, что рыночный характер и сбалансированность спроса и предложения дают возможность осуществлять немедленные закупки по мере возникновения потребности. Это позволяет частично или полностью отказаться от запасов по многим ассортиментным позициям и производить закупки по мере необходимости. Поэтому знание группы, в которую входит тот или иной материал, оказывается чрезвычайно важной информацией для рационального управления логистическими процессами закупки.

Результаты АВС-анализа графически  представляют  кривой распределения  Лоренца (рис. 10). По оси Х показывают долю данного вида материала в общем числе закупаемых материала (%),  по оси У - доля стоимостной  оценки  годовой  потребности  в каждом виде материала в общей стоимости всех закупаемых материалов (%).

                                          

Рис. 10. Кривая распределения Лоренца

 

Анализ графика показывает что:

1. В группу А входят  материалы, количество видов которых  невелико (15-20%), но на них приходится 65-80% общей стоимости закупаемых  материалов. Это наиболее дорогие и значимые  материалы  с  продолжительным циклом заказа,  уровень  запасов которых постоянно контролируют,  поскольку их недостаток приводит к негативным финансовым последствиям. Закупки материалов данной группы требуют больших инвестиций, осуществляются регулярно и в оптимальном объеме.

2. В группу В включаются  материалы, количество видов которых  составляет от 15 до 50%  от общего  числа закупаемых материалов,  а доля в общей стоимости  - около 20%. Запасы этих материалов подвергаются обычному ежемесячному контролю, поскольку они имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного снабжения производства. Закупки материалов данной группы осуществляются с фиксированным интервалом времени между заказами, как правило один раз в месяц в объеме, необходимом для выполнения производственной программы за этот период.

3. В группе С находятся  материалы, количество видов которых  велико (до 50%), а доля в общей  стоимости - небольшая (2-5%).  Это  - дешевые,  второстепенные материалы,  объем закупок которых весьма значительный (исходя из полугодовой потребности), поэтому контроль уровня их запасов проводится один раз в полугодие.

Результаты расчета  потребности в закупаемых материалах и АВС-анализа являются основой для разработки бюджета и программы закупок.

 

4.3 Стратегии  и методы закупок

Для осуществления эффективной  закупочной деятельности необходимо разработать  общую стратегию закупок. Она представляет собой совокупность стратегических параметров, сформулированных в виде следующих вопросов:

1. ЧТО:

- стандартные или особые товары для потребностей конкретного заказа;

- продукцию, имеющую  сертификат качества, или нет.

      2. СКОЛЬКО: 

- в большом или малом  количестве;

- доставка запаса со  склада поставщика или консигнационного  склада покупателя.

      3. КОГДА:

- предварительная закупка  товаров;

- сегодня или позже.

       4. КТО: 

- централизованно или  децентрализовано;

- команда по управлению  проектами или отдел снабжения.

        5. ЦЕНА:

- стандартная; пониженная; рыночная;  с учетом расходов;

- арендовать/производить/покупать оборудование.

        6. ГДЕ:

- местный или региональный  поставщик;

- национальный или  иностранный;

- крупный или мелкий;

- единственный или  многочисленные источники снабжения.

          7. КАК:

- переговоры или тендер;

- системные или долгосрочные контракты, совместная покупка;

- агрессивно или пассивно;

- способы обмена информацией  между покупателем и продавцом.

Результаты ответов дают возможность  выбрать конкретную стратегию из ряда следующих стандартных закупочных стратегий:

а) стратегия поиска материальных ресурсов и других ценностей в зависимости от количества поставщиков: один поставщик, единственный поставщик – монополист по отношению к закупаемому продукту, два поставщика, множество поставщиков;

б) закупочные стратегии, учитывающие объект закупки: закупка отдельных элементов либо закупка комплектов;

в) закупочные стратегии в зависимости  от географической зоны охвата: локальные, внутригосударственные и глобальные закупки;

г) стратегии, учитывающие размещение поставщика: внешние поставщики либо внутренние поставщики;

д) закупочные стратегии, учитывающие  субъект закупки: индивидуальные или  коллективные закупки;

е) стратегии поиска ценностей, учитывающие  характер связей между продавцом  и покупателем: тесное сотрудничество или стратегическое партнерство контрагентов;

ж) маркетинговые закупочные стратегии, использующие следующие инструменты  маркетинга закупок: поиск продукта; каналы поставки; контакты с поставщиками; до – и послезакупочные услуги; цены;

з) стратегии закупок с использованием Интернета: электронные закупки или использование Интернета для выполнения конкретных функций предприятия.

и) стратегии, учитывающие время  поставки: поставки на склад, ведущие  к появлению запасов, либо – в  соответствии с принципами pull («вытягивание») и Just-in-Time (точно – в – срок) – непосредственно на конкретное рабочее место:

-  JIT (Just In Time) - закупка  МР к моменту их непосредственного  использования, требующая надежных  поставщиков,  которые  обеспечивают фирму  материальными ресурсами высокого качества в указанный срок. При реализации данной стратегии поставки с избытком или недостатком практически  исключаются, поскольку рассчитывается оптимальный объем заказа.  Поставщики  должны использовать стандартную тару и упаковку,  обеспечивающие сохранность МР;

- стратегия форвардной  сделки - приобретение МР вперед  с  отсрочкой поставки,  в  результате которой фирма страхует себя от возможного повышения цен на материальные ресурсы в будущем;

- стратегия осреднения  цены - закупки осуществляются с  фиксированными в году интервалами (например,  раз в квартал) по цене  средней за интервал. Это наиболее распространенная стратегия закупок в России.    

В соответствии  с  избранной стратегией определяют метод  закупок. Сравнительный анализ методов  закупок представлен в табл. 6.

                                                                                 Таблица 6

Наименование	Сущность	Преимущества	Недостатки
Закупка по долгосрочному контракту	Частные поставки МР по мере необходимости в производстве	Ускорение оборота капитала, снижение запасов до нулевого уровня	Жесткие требования к  качеству МР, срокам и объемам поставки
Оптовые закупки	Поставка МР большой партией за один раз	Торговые скидки, гарантия поставки всей партии, упрощение документооборота	Большая потребность в складских помещениях, рост запасов и затрат, замедление оборота капитала
Регулярные закупки	Поставка МР мелкими партиями в течение заданного периода	Ускорение оборота капитала, экономия площади склада	Рост затрат и вероятность  заказа избыточного количества МР
Оперативные закупки по котировочным ведомостям	Поставка недорогих, часто  используемых МР заданного объема	Ускорение оборота капитала, своевременность доставки, снижени затрат на хранение	Постоянный контроль уровня запасов МР
Закупка с немедленной сдачей	Поставка редко используемых МР различными поставщиками	Своевременность и точность поставки, снижение затрат на хранение	Рост затрат, связанных  с детальным оформлением документов при заказе

 

Одним из главных критериев  выбора оптимального метода закупок является принцип минимизации затрат на закупки МР и содержание  складских запасов.  Для  его  реализации теория логистики предлагает  логистическому менеджеру использовать базовую модель АНМ, которую разработали американские ученые Arrow, Harris, Marshak в 1915 году. Она предназначена для определения оптимального объема поставки  материалов  и количества поставок в году. Данная модель базируется на принципе минимизации общих годовых затрат, которые складываются их постоянных (на закупку) и переменных  (на обслуживание складских запасов МР).  Функция общих затрат записывается в виде следующего уравнения:                             

ТС (Q) =  М / Q  К +  0,5 Q  Р (r + l) / 100,

где:  Р - цена единицы материала, ден. ед.;  n - кол-во поставок в году, партий;

М - годовая потребность в материале, физ.ед.;

К - постоянные расходы на приобретение партии материалов, ден.ед.;

Q -  объем партии поставки материалов - это постоянное кол-во материалов, которое нужно закупать через равные промежутки времени, физ.ед.;

l - норма расхода на хранение материала, %; r -  альтернативная  стоимость хранения материалов на складе,  равная ставке банковского процента по депозиту, %.

В результате дифференцирования данной функции получают оптимальный объем  поставки (или заказа) материалов:

Тогда количество поставок в году составит:          n = M / Q_опт .

При этом важнейшим фактором, наряду с затратами на приобретение и доставку ресурсов, является фактор времени.  Поэтому сегодня во всем мире наблюдается возрастающий интерес к стратегии закупок в режиме JIT (Just-In-Time – «точно в срок»). Она основана на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов (МР) и готовой продукции (ГП) в необходимых количествах к тому времени,  когда в них возникает потребность у партнеров в сферах производства и распределения. Таким образом,  данную стратегию закупок целесообразно применять в условиях известного спроса, основанного на заказах потребителей. JIT-технология характеризуется следующими принципами:

1) минимальными (по возможности, нулевыми) запасами МР и ГП;

2) небольшими объемами  производства и поставок;

3) прочными связями  с надежными поставщиками и  перевозчиками;

           4) эффективной информационной поддержкой;

5) высоким уровнем  качества готовой продукции и логистического сервиса.

Закупки в режиме JIT требуют более частого размещения заказов у надежных поставщиков и, соответственно, более частых поставок продукции. Поэтому одним из условий реализации JIT является требование фирмы-производителя хранить определенный запас материалов на складах поставщика, находящихся поблизости от предприятия. Это приведет не только к снижению затрат закупочной деятельности, но и общих логистических издержек работы всей логистической системы. Английский специалист М. Кристофер утверждает, что «большая часть возможностей для сокращения затрат и/или повышения ценности связаны с взаимодействием партнеров по цепи поставок». Если организации, например, поставщик и заказчик длительно и успешно сотрудничают, появляется возможность образования стратегического союза или партнерства. Основными условиями партнерства являются следующие:

- тесное взаимодействие  партнеров на всех уровнях  логистики;