Лекции по "Логистике"

В современных транспортных системах объектом управления  является грузовой пакет,  включающий в себя тысячи отдельных единиц товара.  Он маркируется специальной этикеткой с машиночитаемым кодом  в  соответствии со стандартом UCC/EAN-128. Этот штриховой код позволяет идентифицировать грузовые единицы в логистической системе и повысить ее эффективность.

 

Тема 6. Логистика  складирования

 

6.1 Функции  и классификация складов

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования производственной и транспортной систем, но и складского хозяйства. Движение материального потока через склад увеличивает стоимость продукции. При этом затраты по складированию становятся весьма значительными в общей цепочке образования стоимости на производстве, что и делает актуальным изучение проблем, связанных с функционированием складского хозяйства.

Современное складское  хозяйство представляет собой комплекс высокомеханизированных складов, специализированных по видам материальных ресурсов с учетом требований по оптимизации условий их хранения и складской переработки. Склад – это сложный технический комплекс, предназначенный для управления входными, внутренними и выходными материальными потоками с целью бесперебойного обслуживания потребителей. Современные склады могут иметь следующие размеры: высота - 6, 12,18 м;  площадь - 600, 800, 1000,2500, 5000, 7500, 10000, 25000 м².

В складской системе  взаимодействуют материальные потоки, которые основаны на функциях транспортировки и хранения. Функция транспортировки определяет движение материалов, а функции хранения реализуют различные виды выравнивания материальных запасов. Например, выравнивание по времени необходимо в том случае, если периодичность спроса не соответствует времени изготовления; выравнивание по количеству относится к предприятиям, имеющим серийное производство; выравнивание объемов связано с доставкой грузов транспортными средствами (для сокращения транспортных расходов склад может объединять партии грузов до полной загрузки транспортного средства); выравнивание ассортимента необходимо для предприятий, производящих широкий ассортимент продукции, требующийся в различные периоды времени. Таким образом, функционирование микро логистических систем невозможно без временного складирования материальных ресурсов и  готовой продукции, обусловленного неравномерностью циклов их производства, транспортировки и сбыта.

Основными функциями  склада,  реализуемыми персоналом логистического менеджмента, являются:

1. Снабжение запасами  МР и ГП в соответствии с  потребностями производства и сбыта.

2. Временное размещение  и хранение грузов для  выравнивания  временной разницы между спросом и предложением продукции.

3. Создание надлежащих  условий для сохранения качества материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции.

4. Грузопереработка материальных  потоков в соответствии с заказами  клиентов.

5. Унитизация - консолидация(объединение)  небольших партий грузов для  нескольких потребителей до полной загрузки транспортного средства.

6. Контроль за наличием  запасов и  исполнением заказов  (отправки  груза) с целью увеличения оборота и прибыли склада.

7. Предоставление транспортно-экспедиционных  и  сервисных  услуг клиентам  в период продажи - расфасовка, упаковка, маркировка грузов, а также после продажи - установка, гарантийное обслуживание и замена товаров.

8. Информационное обслуживание  клиентов - оформление документации  для отправки  грузов,  диспетчерская  помощь (выдача справок о наличии  товаров) и обработка счетов клиентов.

Эти задачи решаются в  рамках системы складирования,  состоящей  из взаимосвязанных элементов, представленной на рис. 12.

 

Рис. 12. Основные элементы системы складирования

Склады классифицируют по следующим признакам:

а) по  назначению - различают  снабженческие или склады МР,  внутрипроизводственные и сбытовые склады оптовой и розничной торговли ГП;

б) по  виду хранимых материалов - универсальные,  предназначенные  для хранения МР, НП, ГП и специализированные - для хранения одного вида продукции;

в) по месту расположения и масштабу действия - центральные, цеховые и участковые;

г) по форме собственности - частные,  государственные и  некоммерческие, принадлежащие общественным объединениям;

д) по отношению к логистическим посредникам - собственные  склады фирмы и склады торговых,  транспортных и грузоперерабатывающих посредников (склады-отели общего пользования), предоставляющие на коммерческой основе площади, объемы, емкости любому клиенту и на любой срок для хранения принадлежащей ему продукции, а также услуг, связанных с приемкой, хранением, размещением, отпуском и отправкой этой продукции;

е) по функциональному  назначению - выделяют:

- склады буферных или  страховых запасов для обеспечения  производства;

- оборотные склады перевалки грузов с одного транспортного средства на другое (грузовые терминалы);

- склады сохранения, обеспечивающие  охрану грузов;

- консигнационные склады - выполняют по поручению клиентов  завоз на склад принадлежащей им продукции и ее реализацию в точном соответствии с обговоренными этим клиентом условиями;

- склады комиссионирования,  предназначенные  для формирования  заказов с учетом требований потребителей;

- специальные склады (таможенные, тары и возвратных  отходов).

ж) по степени механизации складских операций - немеханизированные, механизированные, автоматизированные и автоматические.

Существуют три разновидности  складов и соответствующих им форм складирования: единичного, линейного  и блочного расположения грузов. Первая форма  используется для хранения крупных деталей и узлов на стеллажном оборудовании или на полу. При линейном расположении к каждой складируемой единице обеспечивается прямой доступ,  что удобно для различных товаров  с  небольшими и средними размерами. При этом изделия могут храниться непосредственно на полу или на стеллажах. В высотных складах отборщик в специальном подъемнике-штабелере передвигается вдоль ячеек и отбирает нужные изделия. Такие склады называются статическими. В высотных динамических складах подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом, который транспортируется к рабочему месту отборщика. Здесь необходимое количество груза отбирается, а остальное подается обратно в место хранения. Штабелирование позволяет максимально использовать пространство данного склада. При блочном расположении хранение  складируемых  объектов  осуществляется в блоках,  например,  решетчатых стальных ящиках,  которые можно уложить в штабели. Хранение складируемых объектов в блоках характеризуется плотным (без просветов) расположением штабелируемых единиц. Это обеспечивает максимальное  использование объема склада и снижение затрат на единицу складируемого груза, но при этом отсутствует прямой доступ к хранимым объектам. В случае блочного складирования перемещаться и храниться могут только грузовые комплекты. В современных складах чаще всего используют комбинации различных форм складирования.

Для  решения  проблем  организации и функционирования склада  логистический менеджер должен хорошо знать логистический процесс на складе.

 

6.2 Логистический  процесс на складе и его  показатели

Функции склада реализуются  в ходе логистического процесса, состоящего из комплекса взаимосвязанных складских  операций:

- проверка пломб, целостности  упаковки и разгрузка транспорта;

- распаковка и приемка товара по количеству и качеству;

- внутрискладская транспортировка  и перевалка  грузов  с   одного вида оборудования на другое;

- размещение товаров  на хранение в стеллажном оборудовании  и штабели, а также определение их дислокации (местонахождения);

- отборка товаров из  мест хранения в соответствии  с полученными заказами потребителей;

- комплектование, упаковка, маркировка товаров, бутылирование;

- пакетирование - формирование  целостной грузовой единицы на  стандартном паллете, или европоддоне (1200 х 1000 мм);

- погрузка, транспортировка  и экспедирование товаров;

- сбор и доставка  возвратной тары (поддонов, контейнеров,  ящиков).

Эффективность каждой операции и процесса в целом достигается посредством реализации следующих принципов складирования:

1. Рациональная  планировка  рабочих зон склада (погрузки/разгрузки,  комплектования, хранения).

2. Эффективное использование зоны хранения за счет выбора оптимальной системы складирования.

3. Минимальное количество  операций по грузопереработке  и использование автоматизированного складского оборудования.

4. Оптимизация маршрутов   внутрискладской  транспортировки,  способствующая сокращению эксплуатационных затрат.

5. Использование  централизованной  доставки  товаров  нескольким  потребителям с целью сокращения транспортных издержек.

6. Формирование оптимального  вида и размера грузовой единицы, позволяющей минимизировать количество операций по переработке грузов. Размеры грузовых единиц должны быть сопряженными с оборудованием для погрузки, разгрузки, транспортировки и хранения.

7. Надежная защитная  упаковка, имеющая стандартные типоразмеры,  маркировку или штрих-код, а  также обеспечивающая целостность  товара и его защиту от повреждений в процессе складирования,  транспортировки и грузопереработки.

8. Максимальное использование  возможностей информационной системы  с целью сокращения времени и затрат, связанных с документооборотом.

Логистический процесс  на складе характеризуется технико-экономическими показателями, которые объединены в четыре основные группы, характеризующие:

1) интенсивность работы  склада;      2) эффективность  использования площадей;

3) уровень сохранности  грузов и финансовые показатели  работы склада.

К показателям интенсивности  работы склада относятся:

а) годовой оборот склада - показывает насколько часто полностью обновляется содержимое склада, (раз):

n_о = 365 / t ,

где:  t - средняя продолжительность  хранения товаров на складе, дни.

б) грузооборот - характеризует пропускную способность, или мощность склада, определяется числом тонн грузов различных наименований, прошедших через склад за определенный промежуток времени (месяц, год), т/день:

Q = Q_пер / t,

где: Q_пер - объем груза поступившего на склад за период t (дни).

в) удельный грузооборот  склада - характеризует количество груза, приходящегося на 1 м² общей площади склада, (т/м²):

Q_уд = Q / S,

где S - площадь склада, используемая для хранения грузов.

г) средний годовой  объем поступления груза - отражает связанность оборотных средств и состояние склада, т:

Q_год = (Q_нач+Q_кон) / 2 .

д) коэффициент неравномерности  загрузки склада - отношение грузооборота в наиболее напряженные месяцы к  среднемесячному обороту склада;

е) готовность к поставкам  – отношение числа выполненных заказов к общему числу заказов;

ж) ошибки в поставках - отношение неправильных поставок к общему числу поставок. Неправильные поставки: дефекты в изделиях, неверная продукция, неполная поставка, опоздания, преждевременная поставка.

К показателям эффективности  использования складской площади  относятся:

а) емкость склада,  (тонно-дни хранения) - отражает вместимость  склада:

Е = Q_год t / n_о,

где: Q_год - средний годовой объем поступления груза, т.

б) грузонапряженность склада - допустимая нагрузка на 1м² площади;

в) коэффициент полезно  используемой площади:

                         К_пип =  S_пол / S_общ

г) коэффициент  полезно  используемого объема:

К_пио  =  S_пол  h_пол / S_общ  h_общ

где h_общ - общая высота склада,  м;

h_пол - высота склада, используемая под хранение товаров.

К показателям, характеризующим  уровень сохранности грузов и  финансовые показатели работы склада относятся:

 а) общие затраты  на складирование груза определяются  по формуле:

С_скл = С_п + С_экс + С_зак + С_инф,

где С_п - издержки поставок,  включающие стоимость поставляемых товаров и затраты на оформление и обработку заказов;

С_экс - издержки содержания запасов (постоянные - страховые, налоговые, арендные, коммунальные платежи, амортизационные отчисления на содержание зданий и оборудования,  заработная плата управленческого персонала и переменные - расходы на ГСМ и электроэнергию,  приобретение  подъемно-транспортного  обрудования,  стоимость хранения товаров на складе, зависящая от их цены и объема поставок, убытки от хранения запасов; С_зак - издержки выполнения заказов потребителей - заработная плата работников склада, затраты на упаковку и расходы на транспортировку, если они оплачиваются складской системой;