Логистика предприятия

 

                            qопт=[pic] *[pic]

 

      t1    t2          t3                t4         t

C3 включает:

      - штрафы потребителям за несвоевременную  поставку;

      - оплата простоя рабочим;

      - оплата сверхурочных часов работы;

      - потери, связанные с увеличением  с/с прод.

      - потери, связанные с поставками неправильного ассортимента.

 

    Определение величины оптимальной  партии в условиях неопределенности.

|спрос (газеты)  |частота (дни)   |относит. частота|накопит.  частота|

|28              |10              |0,1             |1,0             |

|29              |20              |0,2             |0,9             |

|qопт            |35              |0,35            |0,7             |

|30              |                |                |                |

|31              |25              |0,25            |0,35            |

|32              |10              |0,1             |0,1             |

|                |100             |1,0             |                |

 

|Размер   |28       |29       |30       |31       |32       |П        |

|заказа   |         |         |         |         |         |дневная |

|28       |1,4      |1,4      |1,4      |1,4      |1,4      |1,4      |

|29       |1,3      |1,45     |1,45     |1,45     |1,45     |1,435    |

|30       |1,2      |1,2      |1,35     |1,5      |1,5      |1,44     |

|31       |1,1      |1,25     |1,4      |1,55     |1,53     |1,392    |

|32       |1,0      |1,15     |1,3      |1,45     |1,6      |1,307    |

 

 

28: 28*0,15=1,4$

30: 28*0,15-30*0,1=1,2

Ожидаемая дневная прибыль за каждый день опр-ся:

П(28)=0,1*1,4+0,2*1,4+0,35*1,4+0,25*1,4+0,1*1,4=1,4$

 

Метод предельных величин: анализ начинается с минимального объема  заказа  и

определяется вероятность продажи  этого объема: Р(МРU)[pic](1-Р)МСО

Р - вероятность продажи еще 1-й  единицы продукции;

МСО - пред. издержки избыточного заказа

МРU - пред. доход от продажи доп. единицы.

Р[pic]МСО/(МСО+МРU)=0,1/(0,1+0,05)=0,67

 

                        Гарантийный (страховой)запас.

1 Величина гарантийного запаса  определяется:

      - по интервалу  отставания поставок мат.  ресурсов

      qстр=(t1+t2+t3+t4)[pic]

      t1 - время, необходимое  покупателю на заказ;

      t2 - время, необходимое  поставщику на отгрузку материалов;

      t3 - время движения  мат. от поставщика к заказчику;

      t4  - время на  разгрузку и складирование.

 

2     - изучение фактических   опозданий  поставок  и  отклонений  в  объемах

поставок по      алгоритму:

      1. Определение суммарного  объема поставки;

      2. Определение средневзвешенного  интервала поставки

            [pic]

      3. Определение интервала опоздания

            tоп=ti-tср. вз

      4. Определение объема  опоздания (вся  величина  поставки,  по  которой

имеется опоздание)

      5. Определение средневзвешенных  интервалов опоздания

            [pic]

      6. Определение среднесуточного расхода;

      7. Определение величины  страхового запаса

            [pic]

3 Исходя из среденеквадратичного  отклонения интервала поставок

      [pic] (ti - интервлы, k- количество  интервалов)

      [pic] [pic]   [pic]

4 Исходя из среднеквадратичного  отклонения в объеме поставок:

      1. Определяется средняя  величина объема поставок

            [pic]

      2. [pic]

      3. [pic]

      4. [pic]

 

Определение общей величины производственного  запаса.

З - запасоемкость

ПЗ=З*Т      З=(Sм*t)/(Sп*360)

 

4: Системы регулирования  запасов  -  комплекс  мероприятий  по  созданию  и

пополнению запасов, организации, контроля и планирования поставок.

Точка заказа - установленный мин. уровень запаса, при снижении  до  которого

делается заказ на поставку очередной  партии мат. ресурсов.

Размер заказа - то количество партии  материалов,  на  которое  должен  быть

выписан заказ для пополнения запасов.

Можно регулировать величину заказа:

      - изменением объема  партии;

      - изменением интервала  между поставками;

      - изменением объема и интервала поставки.

Система управления запасами:

      - с фиксированной  периодичностью заказа;

      - с фиксированным  объемом заказа;

      - с установленной  периодичностью  пополнения  запасов   до  постоянного

уровня;

      - мин - макс

      - саморегулирующиеся  системы

      - АВС,xyz

      - Точно во время.

 

 

                Системы с фиксированной периодичностью  заказа

 

                      (через равные промежутки времени)

                                             T1=T2=T3

      qmax                                   (1=(2=(3 - время выполнения

                                                   заказа

                                             q1(q2(q3

 

 

                                      Точка Заказа

 

 

            Т1     (     Т2              Т3      Т

 

- используется для малостоящих  товаров

- когда затраты на хранение  низкие

- когда издержки незначительные, если кончился запас

- когда заказывается материал  один из многих у одного  поставщика

- когда скидки существенно определяют партию заказываемого товара

- при относительно постоянном  уровне спроса

 

                         Qзак = qmax - qф +p( + qрез

qф - фактическое количество; p( - потребление за время выполнения  заказа;

qрез -резерв

 

Достоинства метода:

- простота

- регулирование запаса осуществляется 1 раз между периодами заказов

 

Недостатки:

- необходимость делать заказ  даже на незначительное количество

- опасность возникновения дефицита

 

 

                       С фиксированным объемом заказа

 

           (подразумевает поступление материалов равными, заранее

           определенными  партиями через разные промежутки  времени)

 

     qmax                              Qзак = const.

 

 

 

                                  ТЗ

 

 

 

Заказ делается в точке заказа и  выполняется в течении времени (

 

Примечания:

- используется для дорогостоящих  товаров и материалов

- товары составляют лишь небольшую  долю продукции, выпускаемой поставщиком

- есть регулярная проверка запасов

- физическое наличие товара  легко поддается учету

 

Характеристики:

- материалы поступают равными  партиями, что снижает затраты  по доставке и

созданию запасов

- требуется систематический контроль (растут издержки по хранению)

- высокая стоимость предметов  снабжения

- высокая стоимость хранения

- высокая уровень ущерба

- непредсказуемый характер спроса

 

 

               Система с двумя фиксированными  уровнями запаса

 

                    и фиксированной периодичностью  заказа

 

Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого  уровня запаса.

Максимальный  уровень определяется самой фирмой

Минимальный определяется точкой заказа

 

    qmax                                     Регулируемые параметры

системы:

                                       - qmax

                                       - длительность между заказами

                                       - qmin

 

 

 

Положительное:

- позволяет исключить некоторую  возможность дефицита

 

Недостатки:

- пополнение запаса до максимума  не может производиться независимо  от

фактического расходования запаса.

 

 

               Система с двумя фиксированными уровнями запаса

 

                     без постоянной периодичности  заказа

               ((s,S)- стратегия управления запасами; min-max)

 

2 регулируемых  параметра:

- s - нижний  критический уровень запаса

- S - верхний  уровень запаса

Если за величину x обозначить величину запасов, для принятия решения об их

пополнении,

p - величина  пополнения, то Y(x) - запас после пополнения = x+p

 

Y(x)=       x, при x > s

      S, при x ( s

Если текущий  запас >s, пополнение не происходит.

Если запас ( s, то пополнение происходит до уровня S, при этом p=S-x

 

Пример:

На складе автомагазина используют s,S стратегию. при s=50, S=300.

На какое  количество p надо пополнить запас, если сейчас имеется x:

1. x=40, p=260

1. x=70, p=0

1. x=150, p=0

1. x=290, p=0

1. x=10, p=290

 

 

                         Саморегулирующиеся системы

 

 

Рассмотренные выше системы предполагают относительную неизменность  условий,

на практике бывают следующие случаи:

1. изменение потребности в товарном  запасе

1. изменение условий поставки

1. нарушение контракта поставщиком

Для    этого    создаются    комбинированные    системы    с    возможностью

саморегулирования. В каждой  системе  устанавливается  определенная  целевая

функция,   служащая   критерием   оптимальности,   в    рамках    экономико-

математической модели управления запасами. Она содержит 3 элемента:

1. Затраты, связанные с организацией  заказа и его реализацией,  оплата  всех

  услуг по доставке товаров  на склад. Они могут зависеть  от годового объема

  деятельности, организации  предприятия, от величины заказа. Пути  снижения

  затрат: изменение орг. структуры  - на 2 %, использование АСУ - на 10%

1. Затраты на хранение: постоянные  издержки  (аренда);  переменные  (зависят

  от уровня запасов)- складские  расходы, расходы  на  переработку  товарных

  запасов,  потери  от  порчи   и  т.п.  При  расчетах  пользуются  удельной

  величиной издержек хранения, которая равна издержкам на  единицу хранимого

  товара в единицу времени.  При этом предполагается, что  издержки  хранения

  за календарный  период  пропорционален  размеру  запасов  и  длительности

  периода между заказами.

1. Потери из-за дефицита: возникают  когда снабженческо-сбытовая  организация

  несет материальную ответственность  за неудовлетворение потребителей  и  за

  отсутствие заказа. Например, при неудовлетворительном  спросе  взымается

  штраф за срыв сроков поставки. Вероятность дефицита Рдеф=Nдеф  / Nбез деф.

 

                          Система “Точно во время”

Заказывется сколько  можно  потребить,  не  используя  склада.  Условия  для

системы: психологический аспект - готовность  жертвовать  ради  предприятия;

четкая организация.

 

                          АВС регулирование запасов

Определение сроков и размеров закупок  сводится  к  расчетам  по  какой  либо

одной формуле и считается формальной механической работой.

 

Принципы: нерационально уделять  партиям,  играющим  незначительную  роль  в

производстве, то же  внимание,  что  и  материалам  первостепенной  важности

(принцип Парето); в зависимости  от затрат, материалы делятся на 3 класса  А,

В, С. А - немногочисленные но  важные  материалы,  которые  требуют  больших

вложений. В -  относительно  второстепенные  материалы,  требующие  меньшего

внимания,  чем  А.  С  -  составляет  значительную  часть  в   номенклатуре,

недорогие, на них приходятся наименьшая часть вложений в запасы.

 

Этапы АВС метода:

      - установить стоимость  каждой детали

      - установить спрос  на каждую деталь

      - расположить материалы  по убыванию цены

      - суммировать данные  о количестве и издержках на материалы

      - разбить материалы  на группы в зависимости от  удельного веса в  общих

издержках

 

Преимущества:  позволяет  провести  классификацию  материалов  и   формально

использовать ее долгое время.

 

Недостатки: возможная  переклассификация  из-за  изменения спроса  и цены;

Необходим контроль

 

                        Основы логистики предприятия

 

 

Новая философия  организации  производства:  интеграция  процессов  снабжения

производства,  сбыта,  транспортировки  и  представление  производства   как

системы,   четко   ориентированной   на   рынок   (система   “своевременного

производства”)

 

В США “Своевременное производство” состоит из 4-х  элементов:

      - своевременная сборка готовых  изделий из узлов

      - своевременная продажа готовых  изделий

      - своевременная закупка материальных  ресурсов

      - своевременный запуск материальных  ресурсов в производство

 

Все   современные   организации   производства   делятся    на    2    типа:

“Толкающие”(выталкивающие) и “Тянущие”(вытягивающие)

Характеристика традиционного (толкающего) подхода:  изготовление  деталей  в

соответствии с графиком (детали поступают по мере  готовности  с  предыдущей

операции на последующую)

 

Тянущая система заключается в  том,  что  последующий  участок  заказывает  и

изымает  детали,  сборочные  единицы  и  т.п.  с  предыдущего   участка   на

последующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов.

 

                    Сравнение толкающей и тянущей  систем

|Характерист|Тянущая                     |Толкающая                   |