Изучение оценки затрат в системе менеджмента качества на предприятии ОАО «АМЗ»

 

Определим объем  недоброкачественной продукции, выпущенной по вине завода-изготовителя:

в 2009 году

N_б = 470 + 201 + 28 = 699     (22)

в 2010 году

N_б = 384 + 152 + 28 = 557     (23)

Определим снижение объема выпуска недоброкачественной продукции заводом-изготовителем:

 раза      (24)

Определим объем  недоброкачественной продукции, выпущенной по вине транспортных организаций:

в 2009 году

N_т = 12 + 1 = 13      (25)

в 2010 году

N_т = 9 + 1 = 10 .      (26)

Определим изменение  удельного веса недоброкачественной  продукции в общем объеме производства:

в 2009 году

.  (27)

Из них  по вине завода-изготовителя – 52,1 % и по вине транспортных организаций – ;

в 2010 году

.   (28)

Из них  по вине завода-изготовителя –  и по вине транспортных организаций – .

Таким образом, из расчета видно, что удельный вес  недоброкачественной продукции увеличился в 2010 году на 2,9 % по сравнению с 2009 годом. Увеличение обусловлено ухудшением качества продукции, изготовленной заводом-изготовителем

Определим связь между  показателями-индексами физического  объема продукции, качества и физического  объема с учетом качества. Исходные данные для расчета представлены в таблице 2.13.

Таблица 2.13

Исходные данные¹³

Вид продукции	Цена, руб.	Годовой выпуск изделий, шт. (2005 г.)		Качество – надежность (Гарантийная наработка на отказ), ч
		план	отчет	план	Отчет
	Р	Nпл	Nотч	Qпл	Qотч
Глушитель с переходной трубой ГАЗ 3307	745.69	135	120	250	190
Резонатор Соболь 405 дв. под  нейтрализатор	623.03	180	151	5000	3968
Амортизатор ГАЗ- 3308	853,37	310	283	300	260
Вилка на карданный вал  Волга	303.38	54	40	400	351
Вал карданый лебедки	3191.90	144	126	5000	4456
ШАРНИР (ШРУС) ГАЗель	3439.55	122	99	3000	2695
Опора промежуточная	9656.81	96	63	3000	2746
ШАРНИР ( ШРУС) Соболь	4242.96	158	130	5000	4966

 

Общий индекс физического  объема продукции определяется:

     (29)

Общий индекс повышения  качества продукции определяется:

     (30)

Общий индекс физического  объема продукции с учетом повышения  качества определяется:

     (31)

Экономический эффект от изменения качества продукции рассчитывается:

    (32)

Результаты расчетов представлены в таблице 2.14

Таблица 2.14

Результаты расчетов

Вид продукции	Цена, руб.	Годовой выпуск изделий, шт.				Гарантийная наработка на отказ, ч
		план	отчет			план	отчет
	Р	Nпл	Nотч			Qпл	Qотч
Глушитель с переходной трубой ГАЗ 3307	745.69	135	120	11987188,80	13485587,40	250	190	0,76	9110263,49
Резонатор Соболь 405 дв. под нейтрализатор	623.03	180	151	1219747,80	1454004,00	5000	3968	0,79	967991,85
Амортизатор ГАЗ- 3308	853,37	310	283	241503,71	264544,70	300	260	0,87	209303,22
Вилка на карданный вал Волга	303.38	54	40	6008214,00	8111088,90	400	351	0,88	5272207,79
Вал карданый лебедки	3191.90	144	126	1175151,60	1343030,40	5000	4456	0,89	1047295,11
ШАРНИР (ШРУС) ГАЗель	3439.55	122	99	2838973,50	3498533,00	3000	2695	0,90	2550344,53
Опора промежуточная	9656.81	96	63	79742,25	121512,00	3000	2746	0,92	72990,74
ШАРНИР ( ШРУС) Соболь	4242.96	158	130	1437858,50	1747551,10	5000	4966	0,99	1428081,06
Итого		1199	1012	24988380,16	30025851,50				20658477,78

 

Определим общий индекс физического объема продукции

    (33)

Определим общий индекс повышения качества продукции

    (34)

Определим общий индекс физического объема продукции с  учетом повышения качества

    (35)

Определим экономический  эффект от изменения качества продукции

  (36)

Большую наглядность  для анализа брака дает составление  диаграммы Исикавы, изображенной на рисунке 2.8.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 2.8. Факторы, оказывающие влияние на уровень качества продукции

 

При ее составлении в  прямоугольных рамках указываются  виды брака, его причины и факторы. Благодаря этому выявляются наиболее важные проблемы повышения качества, требующие первоочередного решения.

Учет и анализ брака  должен осуществляться производственным персоналом цеха, предприятия и быть предметом обсуждения на производственных совещаниях участков, цехов и руководства  завода для выработки и осуществления  конкретных мероприятий по его ликвидации.

В снижении потерь от брака  значительную роль играют и заводские  лаборатории, выполняющие в наиболее сложных случаях исследования причин брака и разрабатывающие методы их устранения.

Большую помощь в выявлении  брака ответственных и ценных деталей может оказать графический анализ, в частности использование диаграмм Парето. Диаграмма Парето представляет собой столбиковую (ленточную) диаграмму, на которой на оси ординат отмечаются интересующиеся вопросы (например, число отказов, сумма убытков и др.), а на оси абсцисс – в убывающем порядке детали, причины, виновники брака и т.д.

Данные на диаграмме  разделяются на три группы – А, В, С. Группа А включает объекты, по которым  суммарные потери составляют 75%, В  – объекты, дающие прирост потерь 20% (от 75 до 95), С – объекты, дающие прирост потерь 5% (от 95 до 100).

Сначала составляют основную диаграмму (например, для выявления  наиболее бракованных деталей), затем  вспомогательные диаграммы для  выявления конкретных явлений, причин, виновников брака и др. На рисунке 10 приведена основная диаграмма, по которой можно выявить бракованные изделия, вызывающие наиболее крупные потери в производстве ОАО  «Арзамасский машиностроительный завод».

Исходя из рисунка 10, видим, что наиболее бракованным изделием, вызывающим наиболее крупные потери в производстве «АМЗ», является глушитель с переходной трубой ГАЗ 3307.

Таким образом, рассмотрев 2 главу изучение оценки затрат в  системе менеджмента качества на предприятии ОАО «Арзамасский машиностроительный завод» мы пришли к выводам, что в настоящее время на предприятии ОАО «АМЗ» действует служба качества, координирующая все подразделения предприятия в области качества. Служба качества разрабатывает методические рекомендации по качеству. Функционально и административно эта служба подчиняется только Генеральному директору.

Годовой оборот ОАО «Арзамасский машиностроительный завод» в 2009г. составил без учета НДС и акциза 119,6млрд. руб., в 2010г.  – 313,4млрд.руб. Средняя стоимость основных фондов предприятия составила за 2009г. – 68,3млрд.руб., за 2010г. -260,1млрд.руб. Чистая прибыль ОАО «Арзамасский машиностроительный завод» равняется в2009г. – 31,6млрд.руб., за 2010г. 50,6млрд.руб.

ОАО «Арзамасский машиностроительный завод» является финансово устойчивым предприятием, способным обеспечить текущую платежеспособность, достаточный уровень рентабельности. Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными фондами в необходимом количестве и ассортименте и более полное и эффективное их использование.

Затраты на качество включаются в общую структуру затрат, то необходимо посмотреть сколько в процентном соотношении затрат к выручке приходится на качество продукции. Затраты на производство продукции в 2009 году составили 84,22% к выручке это 237 689 052,80 рублей.

Удельный вес недоброкачественной продукции увеличился в 2010 году на 2,9 % по сравнению с 2009 годом. Увеличение обусловлено ухудшением качества продукции, изготовленной заводом-изготовителем.

Из этого следует, что  предприятию нужно усовершенствовать  систему менеджмента качества. Мероприятия  по улучшению СМК мы рассмотрели  в следующей главе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава III. Совершенствование системы менеджмента качества на предприятии ОАО «Арзамасский машиностроительный завод»

3.1. Разработка  мероприятий по улучшению системы качества на предприятии ОАО «Арзамасский машиностроительный завод»

Для решения проблем  повышения качества и снижения затрат на продукцию предприятию необходимо разработать и внедрить улучшения в действующую систему менеджмента качества.

Система менеджмента  качества далее СМК - совокупность организационной  структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства  предприятием применительно к качеству. При внедрении Системы менеджмента качества организация получает: повышение качества продукции и услуг, плановое снижение доли несоответствующей продукции; снижение непроизводительных затрат; улучшение отношений с потребителями и поставщиками; совершенствование деятельности организации; систему постановки и достижения измеримых целей предприятия (от стратегических до оперативных); четкое распределение ответственности между всеми работниками предприятия за реализацию целей и задач; прозрачность организационной структуры, бизнес-процессов и функций; повышение управляемости всей деятельностью предприятия; оптимизация использования ресурсов; формирование и укрепление корпоративной культуры предприятия;

Порядок разработки и  внедрения улучшений системы менеджмента качества.

На первом этапе при  подготовке к созданию системы менеджмента  качества руководство ОАО «Арзамасский машиностроительный завод» должно определить политику, цели, обязательства в области качества, придерживаясь следующих принципов:

- политика в области качества - это часть общей политики и стратегии предприятия;

- политика служит основой для установления целей, направленных на улучшение качества продукции.

Для выполнения работ  по созданию системы менеджмента  качества директор ОАО «Арзамасский машиностроительный завод» приказом назначает представителя руководства, ответственного за качество, организует службу качества, формирует команду по разработке системы менеджмента качества и назначает ее руководителя.

Директор ОАО «Арзамасский машиностроительный завод» осуществляет общее руководство работой и принятие стратегических решений по разработке и внедрению стандартов ИСО и несет персональную ответственность за конечные результаты этой работы.

Оперативное управление внедрением возлагается на представителя руководства, ответственного за качество, который может быть назначен и руководителем команды. Представитель руководства регулярно информирует руководство о процессе разработке системы менеджмента качества и при необходимости вмешивается в этот процесс для корректировки или помощи.

В состав команды по разработке входят специалисты из ведущих производственных подразделений.

До начала работ команда  составляет программу проведения работ, которая утверждается руководителем  предприятия. В программе определяются этапы и виды работ, исполнители, сроки и при необходимости стоимость выполнения.

В программу, как правило, включаются следующие виды работ:

- разработка Политики и целей организации в области качества. Политика должна быть документирована, утверждена директором и доведена до каждого работника;

- разработка (уточнение) организационной структуры системы менеджмента качества организации;

- определение перечня бизнес-процессов организации;

- определение (уточнение) полномочий должностных лиц организации в системы менеджмента качества и разработка "Матрицы распределения полномочий и ответственности в системе менеджмента качества";

К разработке системы  менеджмента качества предприятия  нередко привлекаются профессиональные консультанты. Стоимость консультационных услуг должна быть учтена в смете.