Качество как объект менеджмента

На рисунке 1 представлена иерархическая модель развития систем менеджмента качества.

Принято считать, что  в нашей стране системный подход к улучшению качества промышленной продукции применяется с 1955 г., когда на передовых предприятиях Саратовской области были разработаны и внедрены мероприятия по обеспечению качества, получившие в дальнейшем название Саратовской системы бездефектного изготовления продукции и сдачи её ОТК с первого предъявления (БИП). Система включала ряд взаимоувязанных организационных, экономических, социальных, правовых, в меньшей степени технологических мероприятий,  

 

 

СССР        За рубежом

 

 

МС ИСО семейства 9000

 

 

QS 9000,

 

Системы обеспечения  конкурентоспособности «Бизнес –  процесс – реинжиниринг» (BPR)

 

Рис. 1 Иерархия систем управления качеством по комплексности охвата

 

обеспечивающих условия  для изготовления бездефектной продукции  в соответствии с требованиями НТД на нее.

Организационно система реструктуризировала службу ОТК. ОТК получил статус подразделения, имеющего серьезные полномочия, и подчиняющегося непосредственно руководству предприятием.

Система основывалась на количественной оценке качества работы, которая определялась как процент сдачи продукции с первого предъявления за установленный промежуток времени (смена, неделя, месяц).

Процент сдачи изделия  с первого предъявления позволял оценить конкретный вклад каждого  рабочего, структурного производственного  подразделения в дело обеспечения качества продукции при ее изготовлении и на этой основе определить меру морального и материального поощрения. В зависимости от полученного значения определяется размер премии, причем верхняя граница премии фиксирована.

В системе было предусмотрено  постоянное совершенствование производственных процессов, обеспечение соблюдения технологической дисциплины и ритмичности работы, повышение квалификации производственных исполнителей, применение методов и форм контроля качества продукции.

Однако саратовская  система при всех достоинствах, а они проявились довольно ярко и быстро, имела и ряд недостатков. Система охватывала только производственный этап жизненного цикла, не затрагивая проектирование, реализацию и эксплуатацию, вспомогательные функции. Относительно ограничены были механизмы управления в рамках системы. Тем не менее, система БИП явилась началом комплексного подхода и организации работ по повышению качества продукции. Принципы этой системы нашли применение на многих промышленных предприятиях.

 

 

 

 

 

 

МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В САРАТОВСКОЙ СИСТЕМЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                 

 

Развитием системы БИП  явилась «система бездефектного  труда» - СБТ, известная под названием львовского варианта саратовской системы. Основным показателем качества – «бездефектной работы» был принят коэффициент качества труда К _к.т, который предназначен для определения меры морального и материального стимулирования:

К_к.т. = К₀ - S К_ic

К₀ – коэффициент, принятый за норму качества данной категории работников (обычно равен единице); К_ic – коэффициент снижения качества труда.

При наличии ошибок у  работников или структурных подразделений  базовую оценку качества труда К₀ снижают в соответствии с разработанной для каждого конкретного случая шкалой К_ic.

Очевидным недостатком  такого подхода является фискальный характер системы. Данный подход через некоторое время был скорректирован, в частности коэффициент качества труда стал рассчитываться по более разумной формуле, когда учитывают не только не только промахи и ошибки, но и достижения, инициатива, отношение к делу:

К_к.т. =К₀ - S К_ic + S К_jn

К_jn – коэффициент «повышения качества» труда.

Система СБТ и ее производные  позволяли в отличие от системы  БИП оценивать качество труда не только производственных работников, но и работников всех служб и отделов предприятия, а также качество работы соответствующих подразделений и предприятий в целом. К сожалению квалиметрический подход к оценке качества труда очень быстро был дискредитирован политической системой и использован в качестве основы «социалистического соревнования». Причем к показателям К_jn относились такие, как участие в политинформациях, пение в заводском хоре, членство в обществе трезвости и т.п. Система СБТ в дальнейшем, вплоть до 80-ых годов, использовалась как составная часть более сложных комплексных систем управления качеством. Система СБТ и сегодня может служить методической основой системы мотивации персонала в рамках современной системы качества.

 

 

 

МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В СБТ

             

 

 

 

                           (СБТ)                                                                                                                                                                          (СБТ)

 

                                                                                                                                                              Комплекс критериев

                                                                                                                                                              для оценки качества

                                                                                                                                                              труда

 

 

 

 

                                                                                                                                                                   Контроль                                 Принятые

                                                                                                                                                                   соответствия             Да          результаты

                                                                                                                                                                                                                     труда

                                                                                                                                                                               Нет

                                                                                                                           Возврат результатов

                                                                                                                           труда исполнителю

 

 

                                                   Материальное и                 Установление размеров                             Учет возвратов и

                                                   моральное                           материального и морального                    расчет коэффи-

                                                   стимулирование                 стимулирования                                         циента качества

                                                   (воздействие)                      (принятие решения)                                   труда

 

 

В конце 50-х—начале 60-х  годов на предприятиях Горьковской  области была разработана система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий). В рамках системы, нацеленной на предприятия автомобильной промышленности (ПО ГАЗ), был разработан комплекс мероприятий, обеспечивающих разработку и производство качественной продукции, начиная с первых промышленных образцов без традиционной отладки изделия и техпроцесса.

Цель системы - создание условий, обеспечивающих высокий уровень конструкторской и технологической подготовки производства и получения в сжатые строки требуемого качества продукции с первых промышленных образцов.

Система КАНАРСПИ предусматривала:

- совершенствование конструкторских  изделий в период конструкторской  разработки и технологической подготовки производства;

- организацию работ по получению  достоверной оперативной информации  о качестве выпускаемой продукции;

- участие изготовителей и эксплуатирующих  организаций в отработке конструкции изделий применительно к условиям производства и эксплуатации;

- развитие стандартизации и  повышение унификации продукции;

- использование прогрессивных технологических процессов;

- организацию технологического  контроля при конструкторской  разработке, создание опытного и  серийного образцов в процессе производства изделий;

- разработка и внедрение в  жизненный цикл эффективных методов  контроля и испытаний;

- обеспечение технического контроля  при эксплуатации изделий.

В рамках системы задействован и  потребитель, в частности политика системы предполагает разработку подробных  инструкций и положений для правильной эксплуатации изделия.

Значительно позже будет доказано западными специалистами, что львиная доля «качества» закладывается именно на начальных этапах жизненного цикла продукции: маркетинга и проектирования. По мнению одного из основоположников теории менеджмента качества Д. Джурана более 80% дефектов «закладываются» на этапе проектирования и разработки, а также, что дефекты дешевле предотвратить, нежели потом исправлять.

Основная задача системы КАНАРСПИ – выявление на этапе проектирования изделий максимального количества причин возможных отказов и их устранение в до производственный период. Решение этой задачи осуществлялось путем:

-построение и неукоснительное  выдерживание жесткой многоцикловой  последовательности этапов проектирования и разработки, в частности анализа, проверки и утверждения проекта на различных его этапах (прототип ЕСКД);

-создание системы  испытательных центров, обслуживающих  проектирование и разработку, стимулирование  разработки альтернативных, в том  числе и новых конструкций, процессов, методов, повышение коэффициента унификации;

-тщательная разработка  сопроводительных документов (инструкции  по эксплуатации и т. п.).

Эти работы выполнялись  комплексными бригадами, включающими  конструкторов, технологов, эксплуатационников и рабочих. Изделия, прошедшие конструкторско-технологическую отработку по полной программе, имели, как правило, вдвое меньше конструктивных дефектов, чем изделия, не прошедшие ее. На этапе производства система КАНАРСПИ предполагала использование принципов системы БИП и СБТ. По своему КАНАРСПИ – это мощный прорыв в методологии системного подхода к управлению качеством.

В конце 60-ых годов на Ярославском моторном заводе, а затем  и во всем объединений “Автодизель” была разработана и внедрена система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса).

Эта система отличается, прежде всего, тем, что впервые за ключевой критерий качества принят технический параметр продукции, а не уровень брака. В данном случае важнейший показатель качества двигателя – моторесурс, т. е. наработка в часах до первого капитального ремонта.

 

МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В СИСТЕМЕ  КАНАРСПИ

Требования к качеству

первых промышленных

              образцов

                                       Выработка                       Анализ

                    Оказание                     и принятие                       причин                           Контроль

воздействия                 решения                            несоответствия            соответствия

Достигнутое качество

первых промышленных

             образцов

 

 

Доработка конструкций                           Доработка конструкций

                                                                         и технологий

Лабораторные испытания

деталей, узлов и изделий

              в целом

                                                                     Лабораторные испытания

Разработка совершенной                        деталей, узлов и изделий

              технологии                                   в целом

 

Испытания разрабатываемых              Испытания дорабатываемых