Лекции по "Менеджменту"

Обеспечение повышения эффективности производства и производительности труда, сокращения издержек (материальных, финансовых, трудовых), высокого качества и конкурентоспособности производимой продукции, соответствия выпускаемых изделий действующим государственным стандартам, техническим условиям и требованиям технической эстетики.

Заключение договоров на разработку новой техники и технологии производства, проектов реконструкции предприятия, его подразделений, обновление и модернизацию оборудования.
Организация обучения и повышения квалификации рабочих и инженерно-технических работников и обеспечение постоянного совершенствования подготовки персонала.
Руководство деятельностью технических служб предприятия, осуществление контроля за результатами их работы, состоянием трудовой и производственной дисциплины в подчиненных подразделениях.

ВОПРОС 20. Цеховые плановые бюро и их основная функция (разработка оперативного плана производства). Контроль выполнения оперативного плана производства.

Оперативное управление производством включает комплекс работ по организации: разработки и выполнения оперативно-календарных планов производства продукции; сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест; обеспечения рабочих мест всем необходимым; контроля и регулирования хода производства.

Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства - сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования.

Основные факторы, определяющих процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП запуска-выпуска деталей:

1.    В серийном производстве для каждой партии деталей определяется число запусков или периодичность запусков партии в обработку.

2.    Затраты времени на переналадку оборудования должны быть минимальными. Это достигается строгим закреплением конструктивно-технологически схожих деталей за одними и теми же станками.

3.    Важным критерием эффективности ОКП служит обеспеченность полной загрузки станков и занятости рабочих.

4.    Если в цехе выполняются все или основные виды обработки деталей, то детали можно разделить на ведущие, имеющие наиболее длительный технологический цикл обработки, и комплектующие.

5.    В условиях стабильной номенклатуры планирование производства деталей организуется по принципу подачи в кладовую цеха, а в некоторых случаях непосредственно в центральный склад готовых деталей завода.

Завершающей стадией процесса управления производством является учет, контроль и регулирование(диспетчеризация) хода выполнения частичных процессов.

Диспетчерский контроль и регулирование хода производства осуществляется на основе собранной информации о выполнении производственных программ и заданий.

Контроль за ходом производства осуществляется диспетчерами цехов предприятия по следующим направлениям: контроль выполнения номенклатурного плана выпуска изделий; контроль комплектующих изделий, контроль межцеховых заделов; контроль оперативной подготовки и обеспечения производства; наблюдение за работой отстающих подразделений и др.

ВОПРОС 21. Контроль качества продукции при его производстве

Контроль качества продукции на предприятиях осуществляет отдел технического контроля (ОТК).

Контроль качества продукции подразделяют на три вида: входной, межоперационный и выходной (приемочный).

Входной контроль — проверка качества сырья и вспомогательных материалов, поступающих в производство. Постоянный анализ качества поставляемого сырья и материалов позволяет влиять на производство предприятий-поставщиков, добиваясь повышения качества.

Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс. Этот контроль иногда называют технологическим, или текущим. Цель межоперационного контроля — поверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями.

Выходной (приемочный) контроль — контроль качества готовой продукции. Цель выходного контроля — установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, поставка продукции разрешается.

ОТК проверяет также качество упаковки и правильность маркировки готовой продукции. Входной, межоперационный и выходной контроль может быть выборочным, сплошным и статистическим.

Выборочный — контроль части продукции, результаты проверки которой распространяются на всю партию.

Сплошному контролю подвергается вся продукция (при неотработанном технологическом режиме).

Статистический контроль — предупредительный. Проводится по всему технологическому процессу с целью предупреждения возникновения брака.

Условной мерой качества товаров является их сорт.

Сорт — это качественная градация товара по одному или нескольким показателям, установленным нормативной документацией.

Дефекты, определяющие сорт изделия, подразделяют по следующим признакам: происхождению, размерам и местоположению, возможности выявления, возможности исправления, степени значимости.

По происхождению— дефекты сырья, технологические, возникающие при хранении и транспортировании.

По размерам и местоположению — дефекты мелкие, крупные; местные, распространенные.

По возможности выявления — дефекты видимые (явные) и скрытые.

По возможности исправления — дефекты исправимые и неисправимые.

По степени значимости — дефекты критические, значительные и малозначительные.

ВОПРОС 22. Отдел главного механика

Роль и место отдела в управлении – это организация обслуживания и ремонта оборудования в основных цехах предприятия; расчет нормативной численности ИТР и служащих по функциям ремонтного обслуживания; взаимоотношение службы главного механика с отделами и цехами предприятия.

Основные задачи отдела главного механика

Является структурным функциональным подразделением в системе управления предприятием подчиненным главному инженеру завода или предприятия.

Основными функциями или задачами отдела главного механика предприятия являются:

- организационно-техническое руководство и контроль за перебойное и культурной эксплуатацией оборудования сохранения его работоспособности и точности, проведение своевременного и качественного ремонта;

- технический надзор за состоянием, содержанием и ремонтом всех зданий и сооружения предприятия;

- проведение работ по модернизации оборудования;

- административно-техническое руководство деятельностью ремонтных цехов предприятия.

Самая важная и серьезная задача отдела главного механика (службы главного механика) – обеспечение работоспособного и технические, качественного состояния технологического и подъемно-транспортного оборудования путем своевременного, научно-организованного ухода обслуживания и ремонта проводимого в профилактических целях в плановом порядке по разработанному графику.

Чем производительнее и совершеннее оборудование завода (предприятия), чем ответственнее функции рабочих машин, тем большее значение приобретают обеспечения безотказной их работы надежного технического состояния.

Схема укрупненной типовой организационной структуры службы (отдела) главного механика завода (предприятия)

Основные функции отдела главного механика (службы главного механика)

1. Разработка на основании действующих руководящих положений и инструкций по планово-предупредительному ремонту оборудования годовых, квартальных и месячных планов, и графиков ремонта;

2. Осуществление административного и технического руководства подразделениями и ответственными исполнителями отдела, а также функциональным методическим руководством административно-неподчиненными службе подразделениями;
3. Обеспечение практического и эффективного выполнения системы планово предупредительных ремонтов (ППР), действующего оборудования предприятия;
4. Проведение систематической проверки и контроля за техническим состоянием оборудования, надзора за соблюдением производственным персоналом норм и правил технической эксплуатации оборудования и своевременного и качественного ухода за ним;
5. Оформление заказа и договоров на производство капитального ремонта оборудования, выполняемого порядным способом;
6. Разработка методики и инструктивных материалов по проверке финишного оборудования на технологическую точность;
7. Осуществление контроля и учета выполнения основными и вспомогательными цехами всех профилактических мероприятий для поддержания оборудования в работоспособном состоянии;
8. Обеспечение действующего парка оборудования, необходимой технической документации: альбома чертежей на сменные детали, паспортами и т.п.;
9. Изготовление запасных частей к технологическому оборудованию, их хранение и обеспечение ими цехов предприятия;
10. Осуществление технического контроля и руководства за ремонтно-смазочным хозяйством предприятия;

ВОПРОС 23. Отдел главного энергетика и его роль в производстве.

Отдел или служба главного энергетика машиностроительного предприятия

Энергетическое хозяйство машиностроительного предприятия и условия его создания

Наличие на современных предприятиях большого количества разнообразного энергетического оборудования и сложных энергоустановок требует организации единого руководства энергетическим хозяйством. На заводе его осуществляют отдел главного энергетика (ОГЭ).

Отделы главного энергетика создаются на предприятиях, использующих мощное энергетическое оборудование, располагающих большим количеством энергетических установок и являющихся крупными потребителями паром, электроэнергией, сжатого воздуха, топлива и различных газов. На небольших предприятиях, где нет ОГЭ все функции главного энергетика, выполняет заместитель главного механика по энергетической части.

ОГЭ крупного завода с большим и мощным энергохозяйством располагает аппаратом, состоящим из инженеров и техников различных специальностей: конструкторов, проектировщиков, сметчиков, и работников других профессий.

Функции отдела главного энергетика

Отдел выполняет следующие функции:

1. Подготовку исходных данных и заданий для проектирования строительства или монтажа новых, а также реконструкции имеющихся энергетических установок;
2. Выполняет отдельные, как правило, небольшие по объему и сложности проектные и конструкторские работы, связанные с монтажом, эксплуатацией, ремонтом и модернизацией энергетического оборудования, энергетических установок и различных коммуникаций (паропроводов, трубопроводов, кабельных линий и т.п.);
3. Учет, инвентаризацию и паспортизацию всего энергетического оборудования и коммуникаций;
4. Оформление сведений о наличии и движении действующего резервного и излишнего энергооборудования;
5. Списание (в установленном порядке) энергооборудования непригодного для использования и не поддающегося ремонту;
6. Учет вырабатываемой, получаемой, отпускаемой и расходуемой энергии топлива и различных газов;
7. Составление планов и отчетов (суточных, месячных, квартальных и годовых) потребления различных видов энергии;
8. Разработку проектов, удельных норм расхода энергии и топлива на единицу продукции или на одну тысячу рублей стоимости продукции, а также контроль за соблюдением установленных удельных норм расхода;
9. Разработку мероприятий по лучшему использованию и экономии различных видов энергии;
10. Анализ фактической стоимости, выработанной энергии;

Обязанности работников отдела главного энергетика

1. Контроль за качеством монтажных работ, выполняемых подрядными организациями и участие в испытаниях и приемке вновь смонтированного энергетического оборудования;
2. Технический надзор за правильностью эксплуатации отопительных, вентиляционных и кондиционирующих систем трубопроводов различных назначений и кабельных линий, водосливных и водоочистных сооружении              ;
3. Контроль за своевременным и качественным выполнением планово-предупредительных ремонтов энергооборудования;
4. Оформление документов на скрытые работы (монтаж очагов заземления скрытых прокладок проводов);
5. Организация ремонта и эксплуатаций контрольно-измерительных приборов;
6. Разработка планов подготовки энергооборудования к работе в зимних условиях;
7. Составление суточных, баррикадных, и месячных графиков энергопотребления отдельными цехами и в целом предприятием с последующим их анализом в целях снижения нагрузок в часы пик;
8. Хранение различных проектно-сметных материалов, касающихся энергохозяйства и чертежей, запасных частей энергооборудования.