Оперативно-производственное планирование и контроль в массовом производстве

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Планирование является одной из важных форм хозяйствования. Планирование – умение предвидеть цели предприятия, результат его деятельности и ресурсы, необходимые для достижения поставленных целей.

Опыт планирования в нашей стране и странах с развитой рыночной экономикой свидетельствует, что планирование дает очень много выгод:

• Поощряет руководителей и специалистов постоянно мыслить перспективно;
• В процессе разработки и выполнения планов осуществляет четкую координацию предпринимаемых предприятием усилий;
• Заставляет предприятия четко определять свои задачи и устанавливать показатели деятельности для последующего контроля;
• Стимулирует менеджеров к реализации своих решений в дальнейшей работе;
• Способствует более рациональному распределению ресурсов;
• Подготавливает предприятия к внезапным переменам и наглядно демонстрирует взаимосвязь обязанностей должностных лиц.

Именно в процессе планирования руководители предприятия должны уяснить, каких целей они хотят добиться в будущем и где, когда, как и для кого, предприятие собирается производить и реализовать продукцию.

Существуют следующие виды планирования:

1. Текущее планирование, – в котором увязываются все направления деятельности предприятия и работы всех его структурных подразделений на предстоящий финансовый год. Этот план охватывает производство, сбыт, исследования и разработки, снабжение, маркетинг, развитие персонала и финансовые ресурсы.
2. Оперативное планирование – детальная разработка плана по решению конкретных вопросов деятельности предприятия в текущих декаде, месяце, квартале. Этот план имеет узкую направленность, высокую степень детализации и характеризуется использованием различных приемов и методов при его обосновании.
3. Долгосрочное планирование – разрабатывается на 10-15 лет, нацелены на решение многих стратегических направлений деятельности предприятия.
4. Бизнес-планирование – это программа осуществления бизнес операций, действий предприятия, содержащая сведения о предприятии, товаре, его производстве, рынках сбыта, маркетинге, организации операций и их эффективности. Этот план развития предприятия разрабатывается при освоении новых сфер деятельности предприятия, создании новых видов бизнеса. Важную роль это планирование может выполнить при решении вопросов выхода из кризиса неплатежей.

Целью данной курсовой работы является процесс оперативного управления и контроля на примере промышленного предприятия ОАО "Минский подшипниковый завод".

Методологической основой написания курсовой работы являются учебные пособия и книги отечественных и зарубежных авторов, статистические данные исследуемого предприятия.

 

 

1. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕИ И РЕЗУЛИРОВНИЕ В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

 

 

1. Сущность оперативно-производственного регулирования производства

 

Оперативно производственное управление на предприятии заключается в планировании - разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декада, сутки, смена, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений; организации работ по выполнению производственных заданий и в диспетчировании - оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля.

В ходе организации оперативно-производственной деятельности предприятий должны решаться следующие задачи:

обеспечение выполнения договоров с заказчиками;

выпуск продукции в полном соответствии с требованиями по качеству, объему и срокам изготовления, установленными в договорах;

оптимальное использование производственных мощностей предприятия;

обеспечение минимальной длительности производственного цикла изделий;

сокращение объемов незавершенного производства;

равномерная во времени и пространстве загрузка рабочих мест;

повышение эффективности производства.

Основными функциями оперативно-производственного планирования являются:

. разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, величины заделов, размера партий деталей и т. д.);

. объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей);

. составление оперативных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выполнения;

. контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;

. оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению;

. контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом;

. подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др.[3, c.54]

Оперативно-производственное планирование на предприятиях обычно осуществляет производственно-диспетчерский отдел, возглавляемый начальником производства. Структура данного отдела и количественный его состав определяются структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью промышленно-производственного персонала.

Органом оперативного планирования и регулирования в цехе является планово-диспетчерское бюро, включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При бюро создаются и цеховые производственные кладовые.

Оперативно-производственное планирование осуществляется в два этапа:

Первый этап разработка на основе производственной программы оперативных планов изготовления и выпуска продукции. Этот этап называют оперативно-календарным планированием.

Второй этап - диспетчировании - состоит в непрерывном оперативно - производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима. Оперативное планирование и диспетчирование производства ведутся на основе тех или иных систем оперативно-производственного планирования.

Под системой оперативного планирования производства понимается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. К элементам системы относится порядок взаимоувязки и согласования работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, величина планового периода, состав календарно-плановых заданий цехам, участкам и т. д. Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования, определяемые в основном типом производства:

· позаказная;

· стадийного планирования по опережениям;

· планирования «на склад» («минимум-максимум»);

· планирования по заделам;

· по ритму выпуска продукции;

· комплектная

Позаказная система оперативно-производственного планирования характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей системы является заказ. Под заказом понимается совокупность деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования, которую необходимо изготовить в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.

Система стадийного планирования по опережениям характеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовления соответствующих деталей и сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом очередном плановом периоде с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями производства. Опережением называют календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть в целях окончания в запланированный срок. Планово-учетной единицей этой системы может быть деталь, сборочная единица. Система применяется при серийном производстве.

Система планирования «на склад» (система «минимум-максимум») применяется при различных типах производства, чаще в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. Сущность ее в том, что производственно-диспетчерский отдел предприятия держит под контролем наличие этих деталей на промежуточных складах.

Система планирования по заделам заключается в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровне нормативных для обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размера задела может быть установлен в деталях, в днях, неделях и т.д.

Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятия по нормативному такту (ритму) выпуска продукции и применяется при массовом производстве. Она часто встречается на предприятиях электронной промышленности.

Особенностью рассмотренных выше систем оперативно- производственного планирования (стадийного планирования по опережениям, «на склад", по заделам, ритму выпуска продукции) является то, что планово- учетной единицей систем выбрана деталь, заготовка, сборочная единица, изделие. Ряд систем имеет в качестве планово-учетной единицы комплект деталей, сборочных единиц [7, c. 66].

 

 

2. Особенность оперативно-производственного планирования и регулирования в массовом производстве

 

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной и устойчивой в течение длительного периода номенклатуры изделий, относительно постоянным суточным темпом выпуска готовой продукции, узкой специализацией рабочих мест.

Массовое производство организуется по поточному методу характеризующемуся строгой ритмичностью в работе всех  производственных подразделений.

Поэтому основное требование, которое предъявляется к оперативно-производственному планированию в массовом производстве, – обеспечить непрерывность и ритмичность всех элементов процесса.

Движение предметов труда по операциям организуется на основе предварительных тщательных расчётов плана работ по каждой поточно-массовой линии. Основные вопросы регламентации движения предметов рассмотрены при изучении поточного производства.

ОПП массового производства отличается рядом особенностей:

− календарно-плановые расчёты массового производства тесно связаны с организационными мероприятиями по обеспечению беспеременной и ритмичной работы на всех операциях производственного процесса применительно к единой расчётной величине – такту выпуска предприятия;

− значительная часть календарно-плановых нормативов массового         

 производства имеет  весьма устойчивый характер и  непосредственно закладывается  в основу планового регламента  работы участков и линий;

− работа по текущему планированию в этих условиях сводится лишь к корректировке фактического хода производства применительно к нормативному распорядку.

Указанные особенности ОПП массового производства создают условия для применения централизованной системы ОПП и управления производством, имеющей в этих условиях значительные преимущества (чёткость, гибкость, действенность, сокращение звеньев управления и сокращение расходов на его содержание) [13, c.134].

В свою очередь, централизация ОПП в массовом производстве позволяет широко и наиболее успешно применять механизацию и автоматизацию планово-расчётных и учётно-контрольных функций, использовать персональные компьютеры. ОПП в массовом производстве базируется на календарно-плановых нормативах:

−      расчёт такта и ритма  выпуска деталей изделий;

−       нормальные графики работы участков и линий;

− нормативы внутрилинейных или цикловых заделов (межоперационные,   транспортный, технологический и страховой);

−      нормативы межлинейных и межцеховых заделов.

На основе календарно-плановых нормативов и в соответствии с заданием вышестоящих организаций и хоздоговорами составляются годовые, квартальные и месячные подетальные (поузловые и поиздельные для сборочных цехов) производственные программы и планы-графики на короткие отрезки времени по заводу, цехам и участкам.

Методы и формы ОП массового производства, учитывающие особенности конкретного предприятия, основываются на 3 основных моментах: