Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2011 в 19:36, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является прогнозирование независимого спроса, применение совокупного планирования производства для получения оптимального варианта производства и планирование материальных потребностей (MRP) для составления календарного плана, показывающего, когда заказать или изготовить каждый из необходимых материалов, компонентов, деталей.
Задание по курсовой работе 2
Аннотация 4
Введение 6
1. Прогнозирование независимого спроса
1.1. Определение параметров линейного тренда 7
1.2. Прогнозирование независимого спроса случайных потребителей 10
1.3. Расчёты общего объёма независимого спроса 15
2. Совокупное планирование производства
2.1. Формулирование вариантов совокупного плана 18
2.2. Расчёты затрат по вариантам совокупного плана 23
2.3. Выбор оптимальной стратегии совокупного плана 34
2.4. Основной план производства (MPS) 36
2.5. Графическое сравнение вариантов совокупных планов 38
3. Планирование материальных потребностей (MRP) 40
3.1. Планирование материальных потребностей (MRP) во времени по методу «Партия за партией» (L4L) 41
3.2. Планирование материальных потребностей (MRP) во времени по методу стандартных недельных партий 45
3.3. Сравнение объёмов производства элементов для разных
MRP-методов 49
Выводы 50
Литература
Рис. 4 Графическое
сравнение вариантов совокупных
планов
3. ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОЬРЕБНОСТЕЙ (MRP) ВО ВРЕМЕНИ
Системы планирования материальных потребностей (Material Requirements Planning — MRP) действуют почти во всех производственных фирмах — даже тех, которые считаются мелкими. Причина в том, что MRP предоставляет логичный, весьма доступный для понимания подход к проблеме определения количества деталей, компонентов и материалов, необходимых для производства каждого конечного продукта.
С помощью MRP можно также составить календарный план, в котором будет точно указано, когда заказать или изготовить каждый из необходимых материалов, компонентов и деталей.
Основой MRP является зависимый спрос. Зависимый спрос — это спрос, определяемый потребностью в элементе более высокого уровня.
На основании прогнозов спроса на изделие и заданный элемент изделия, а также твердых заказов (см. задание и таблицу 4) для мая и июня месяцев составляем МРР - графики распределения материальных потребностей во времени по всем элементам изделия по методу «Партия за партией» (L4L - метод) и по методу стандартных партий с полным использованием недельной мощности Mi. Принимаем, что твердые заказы на изделие А всегда приходятся на первую неделю месяца.
За плановый интервал принимаем одну неделю. В любом месяце - 4 недели. 2 первые недели января - замороженная зона. Для МRР имеющийся запас на начало планового интервала отвечает самой ранней общей потребности соответствующего элемента.
Представим
данные по циклам упреждения (LT), недельной
мощности на изготовление продукции (Mi)
и по имеющимся запасам на момент планирования
по каждому элементу в таблице 16.
Таблица 16
Выходные данные для составления MRP – графиков
Элемент | Цикл упреждения | Недельная мощность | Имеющийся запас |
A | 1 | 980 | 80 |
B | 1 | 1180 | 0 |
C | 2 | 1330 | 0 |
D | 1 | 2050 | 150 |
E | 3 | 4800 | 100 |
F | 2 | 4600 | 200 |
3.1 Планирование материальных потребностей (MRP) во времени по методу L4L (Партия за партией)
Этот метод основан на предположении, что производственная мощность или пропускная способность соответствующего производственного или поставляемого звена неограниченна и необходимо только время выполнения заказа - цикл упреждения (LТ) независимо от объема заказа.
Построение МRР - графика по методу «Партия за партией» начинается с ближайшей недели, на которую уже известен независимый спрос.
Как уже было определено в таблице 4 независимый спрос на изделие А на начало пятого месяца - 205 единицы. Это количество в этом случае и будет общей потребностью для изделия А на начало 18-й недели.
По изделию А в целом и по каждой составляющей может существовать имеющийся запас (согласно условию - это 80 единиц изделия А), который необходимо использовать в первую очередь. Поэтому, «Чистая потребность», которую необходимо обеспечить на начало 18-й недели, составит разницу между «Общей потребностью» и «Имеющимся запасом», т.е. 205-80= 125 единицы. В свою очередь, это значит, что производство 125 изделий А должно закончится на 16-ой неделе и в первый день 17-ой недели будет осуществлена «Плановая поставка» 284 изделия, что даст возможность отгрузить сразу все 205 изделия А внешнему заказчику.
Принимая во внимание то, что для изготовления изделий А необходимо время LТ = 1 неделя (см. таблица 4), заказ на изготовление необходимо разместить на начало 17-й недели.
Аналогично заполняются строчки МRР - графика для изделия А на начало шестого месяца (22-ая неделя - 461 изделия), с учетом того, что в этом случае имеющийся запас исчерпан.
Далее составляется график заказов для составляющих I и последующих уровней дерева изделия.
Для элемента B твердые заказы приходятся на 2 неделю мая и июня (см. задание). Так как в июне независимый спрос на 1 неделю, то твердый заказ приходящийся на 24. неделю года будет последним и 24. неделя будет последняя по заказам (рассчитываемых нами в данном графике).
Конечный
календарный график MRP, построенный
по методу L4L (Партия за партией), приведен
в таблице 17.
Таблица 17
Календарный MRP-график, построенный по методу L4L (Партия за партией) | |||||||||||||||||||||
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | Остаток | Общее производство | |||
А LT=1 | Общая потребность | 364 | 461 | 825 | |||||||||||||||||
Имеющийся запас | 80 | 80 | 0 | 0 | |||||||||||||||||
Чистая потребность | 284 | 461 | |||||||||||||||||||
Плановая поставка | 284 | 461 | |||||||||||||||||||
Плановая выдача заказа | 284 | 461 | 745 | ||||||||||||||||||
В LT=1 | Общая потребность | 1136 | 1844 | 2980 | |||||||||||||||||
Имеющийся запас | 0 | 0 | 0 | 0 | |||||||||||||||||
Чистая потребность | 1136 | 1844 | |||||||||||||||||||
Плановая поставка | 1136 | 1844 | |||||||||||||||||||
Плановая выдача заказа | 1136 | 1844 | 2980 | ||||||||||||||||||
С LT=2 | Общая потребность | 568 | 922 | 1490 | |||||||||||||||||
Имеющийся запас | 0 | 0 | 0 | 0 | |||||||||||||||||
Чистая потребность | 568 | 922 | |||||||||||||||||||
Плановая поставка | 568 | 922 | |||||||||||||||||||
Плановая выдача заказа | 568 | 922 | 1490 | ||||||||||||||||||
D LT=1 | Независимый спрос | 119 | 140 | 9199 | |||||||||||||||||
Составная элемента B | 3408 | 5532 | |||||||||||||||||||
Общая потребность | 3408 | 119 | 5532 | 140 | |||||||||||||||||
Имеющийся запас | 150 | 150 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||||||||||||||
Чистая потребность | 3258 | 119 | 5532 | 140 | |||||||||||||||||
Плановая поставка | 3258 | 119 | 5532 | 140 | |||||||||||||||||
Плановая выдача заказа | 3258 | 119 | 5532 | 140 | 9049 |
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | Остаток | Общее производство |
Окончание
таблицы 17
Составная изделия | 364 | 461 | 16499 | ||||||||||||||||||
Составная элемента В | 2272 | 3688 | |||||||||||||||||||
Составная элемента C | 568 | 922 | |||||||||||||||||||
Составная элемента D | 3258 | 119 | 5532 | 140 | |||||||||||||||||
Общая потребность | 3826 | 2272 | 119 | 6454 | 3688 | 140 | |||||||||||||||
Имеющийся запас | 100 | 100 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||||||||||||
Чистая потребность | 3726 | 2272 | 119 | 6454 | 3688 | 140 | |||||||||||||||
Плановая поставка | 3726 | 2272 | 119 | 6454 | 3688 | 140 | |||||||||||||||
Плановая выдача заказа | 3726 | 2272 | 119 | 6454 | 3688 | 140 | 16399 | ||||||||||||||
F LT=2 | Составная элемента С | 568 | 922 | 37686 | |||||||||||||||||
Составная элемента D | 13032 | 476 | 22128 | 560 | |||||||||||||||||
Общая потребность | 13600 | 476 | 23050 | 560 | |||||||||||||||||
Имеющийся запас | 200 | 200 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||||||||||||||
Чистая потребность | 13400 | 476 | 23050 | 560 | |||||||||||||||||
Плановая поставка | 13400 | 476 | 23050 | 560 | |||||||||||||||||
Плановая выдача заказа | 13400 | 476 | 23050 | 560 | 37486 |
3.2 Планирование материальных потребностей (MRP) во времени по методу стандартных недельных партий.
Этот метод основан на том, что на плановую поставку влияет объем заказа, производственная мощность или пропускная способность соответствующего производственного или поставляемого звена ограниченна и у предприятия появляется остаток продукции, в результате удовлетворения общей потребности.
Построение МRР - графика по методу стандартных недельных партий начинается с ближайшей недели, на которую уже известен независимый спрос (приложение 4 и 5)
Как уже было определено в таблице 4 независимый спрос на изделие А на начало пятого месяца - 205 единицы. Это количество в этом случае и будет общей потребностью для изделия А на начало 18-й недели.
По изделию А в целом и по каждой составляющей может существовать имеющийся запас (согласно условию - это 80 единиц изделия А), который необходимо использовать в первую очередь. Поэтому, «Чистая потребность», которую необходимо обеспечить на начало 18-й недели, составит разницу между «Общей потребностью» и «Имеющимся запасом», т.е. 264 - 80= 284 единицы. Однако производственная мощность изделия А составляет 980 ед./неделю. Это значит, что для удовлетворения «общей потребности» с учетом «имеющихся запасов» и недельной мощностью, необходимо оформить «плановую выдачу заказа» на неделю раньше в размере 980 ед. В результате мы получим запас продукции на следующую неделю.
Аналогично заполняются строчки МRР - графика для изделия А на начало шестого месяца (22-ая неделя - 461 изделия). В итоге получаем чистую потребность в 1215 ед. при «общей потребности» 825 ед. и «плановой выдаче» заказа в 1960 ед.
Похожие манипуляции производим со всеми компонентами изделия I, продвигаясь по графику все дальше в лево. При нехватке одной плановой поставки, прибавляем новые поставки на предыдущую неделю и таким образом увеличиваем имеющийся запас к неделе возникновения плановой потребности до тех пор, пока запасов и поставок не хватит, что бы удовлетворялись все потребности.
Конечный календарный график MRP, построенный по методу стандартных недельных партий, приведен в таблице 18.
Таблица 18
Календарный MRP-график, построенный по методу стандартных недельных партий | ||||||||||||||||||||||||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | Остаток | Общее производство | |||
А M=980 | Общая потребность | 364 | 461 | 825 | ||||||||||||||||||||
Имеющийся запас | 80 | 80 | 696 | 696 | 696 | 696 | 1215 | 1215 | 1215 | |||||||||||||||
Чистая потребность | 284 | 0 | ||||||||||||||||||||||
Плановая поставка | 980 | 980 | ||||||||||||||||||||||
Плановая выдача заказа | 980 | 980 | 1960 | |||||||||||||||||||||
B M=1180 | Составная изделия А | 3920 | 3920 | 7840 | ||||||||||||||||||||
Общая потребность | 3920 | 3920 | ||||||||||||||||||||||
Имеющийся запас | 0 | 0 | 1180 | 2360 | 3540 | 800 | 1600 | 2400 | 3200 | 460 | 460 | 460 | 460 | |||||||||||
Чистая потребность | 380 | 720 | ||||||||||||||||||||||
Плановая поставка | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 | ||||||||||||||||
Плановая выдача заказа | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 | 9440 | |||||||||||||||
C M=1330 | Составная изделия А | 1960 | 1960 | 4290 | ||||||||||||||||||||
Общая потребность | 1960 | 1960 | ||||||||||||||||||||||
Имеющийся запас | 0 | 0 | 1330 | 700 | 700 | 700 | 1400 | 570 | 570 | 570 | 570 | |||||||||||||
Чистая потребность | 630 | 560 | ||||||||||||||||||||||
Плановая поставка | 1330 | 1330 | 1130 | 1130 | ||||||||||||||||||||
Плановая выдача заказа | 1330 | 1330 | 1130 | 1130 | 5320 | |||||||||||||||||||
D M=2050 | Независимый спрос | 119 | 140 | 25039 | ||||||||||||||||||||
Составная элемента В | 3540 | 3540 | 3540 | 3540 | 3540 | 3540 | 3540 | |||||||||||||||||
Общая потребность | 3540 | 3540 | 3540 | 3540 | 3540 | 119 | 3540 | 3540 | 140 | |||||||||||||||
Имеющийся запас | 150 | 150 | 2200 | 4250 | 6300 | 8350 | 10400 | 8910 | 7420 | 5930 | 4440 | 2950 | 4881 | 3391 | 1901 | 1901 | 3811 | 3811 | 3811 | |||||
Чистая потребность | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 149 | 0 | |||||||||||||||
Плановая поставка | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | |||||||||||
Плановая выдача заказа | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 26650 |
Окончание таблицы 18
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | Остаток | Общее производство |
E M=4800 | Составная изделия А | 980 | 980 | 60070 | ||||||||||||||||||||
Составная элемента В | 2360 | 2360 | 2360 | 2360 | 2360 | 2360 | 2360 | 2360 | ||||||||||||||||
Составная элемента С | 1130 | 1130 | 1130 | 1130 | ||||||||||||||||||||
Составная элемента D | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | |||||||||||
Общая потребность | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 4410 | 4410 | 7900 | 7900 | 6370 | 4410 | 7900 | 3490 | 3030 | ||||||||||
Имеющийся запас | 100 | 100 | 4900 | 7650 | 10400 | 13150 | 15900 | 18650 | 19040 | 19430 | 16330 | 13230 | 11660 | 12050 | 8950 | 10260 | 4330 | 4330 | 4300 | 4300 | ||||
Чистая потребность | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
Плановая поставка | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | ||||||||||
Плановая выдача заказа | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 4800 | 67200 | |||||||||
F M=4600 | Составная элемента С | 1330 | 1330 | 1330 | 1330 | 40930 | ||||||||||||||||||
Составная элемента D | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | |||||||||||
Общая потребность | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 2050 | 3380 | 3380 | 2050 | 2050 | 3380 | 1330 | 2050 | ||||||||||
Имеющийся запас | 200 | 200 | 4800 | 7350 | 9900 | 12450 | 15000 | 17550 | 20100 | 22650 | 23870 | 25090 | 27640 | 30190 | 31410 | 34680 | 5050 | 5050 | 5050 | 5050 | ||||
Чистая потребность | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
Плановая поставка | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | ||||||||||
Плановая выдача заказа | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 4600 | 64400 |
Информация о работе Определение материальных потребностей производства