Определение материальных потребностей производства

 

    

    В четвертом плане мы берем из таблицы 7 запас на начало месяца, производственную программу и резервный запас; из таблицы 6 число рабочих дней в месяце. Затем определяем ряд показателей для расчета общих затрат:

    - Доступное число рабочих часов:  произведение месячного числа  рабочих дней на 8 рабочих часов  в день и постоянной численности  рабочих, подобранным методом  проб и ошибок для минимизации  общих затрат. Эта численность равна 16рабочих. 23*8*24 = 3072.

    - Объем производства за доступное  число рабочих часов: отношение  доступного числа рабочих часов  на 5 часов, которые составляют сверхурочное время. 3072/5 = 614. Данный показатель берется в округленной форме.

     - Недостаток производства при отсутствии сверхурочной работы: сумма запаса на начало месяца и объема производства за доступное число рабочих часов за вычетом производственной программы. 80+614-489 = 205.

    - Избыток продукции: разница между дефицитом производства при отсутствии сверхурочных работ и резервным запасом. Эта разница должна быть положительной. 205-84= 121.

    - Расходы на хранение запасов:  произведение избытка продукции  на месячные затраты на хранение единицы продукции. 121*10 = 1210.

    - Прямая оплата труда: произведение  доступного числа рабочих часов  на почасовую тарифную ставку (см. таблицу 6) = 3072*10 = 30720 грн.

    В итоге мы получаем общие затраты  по третьему плану, состоящие из оплаты сверхурочной работы, расходов на хранение запасов и прямой оплаты труда, равные 185790 грн.

 

    

    Таблица 12

    Расчет  затрат по четвертому варианту совокупного  планирования производственного плана: Фиксированная  численность рабочих (26) и сверхурочные работы

 

    

    2.3. Выбор оптимальной стратегии совокупного планирования 

    Представляем  итоговую сравнительную таблицу (таблица 13), в которой представлено сравнение планов.

    Проанализировав первые четыре стратегии, можно прийти к выводу, что самой оптимальной  является вторая стратегия.

    В итоге за основу пятого плана берется  второй план, с учетом независимого спроса как производственной программы. В этом плане применяются сверхурочные работы и подобранная методом проб и ошибок постоянная численность рабочих.

 

    

      Таблица 13

    Сравнение вариантов совокупного плана  и выбор оптимальной стратегии  совокупного планирования

 

    2.4. Основной план производства

    Основной план производства (Master Production Schedule — MPS) необходим для планирования выпуска конечной продукции. Однако, если конечный продукт довольно сложный или дорогостоящий, основной план производства может содержать также календарный план создания его основных узлов и компонентов.

    По  выбранному, в процессе сравнения, варианту совокупного плана составляется основной план производства (МРЗ). В нем отображены плановые объемы производства, объемы производства за счет сверхурочных работ, расходы на хранение запасов и прямая оплата труда.

    Основной  план производства представляется в виде таблицы 14.

 

 

    Таблица 14

    Основной  оптимальный план производства

 

    2.5. Графическое сравнение вариантов совокупных планов 

    Построение  графиков планового производства по каждому варианту совокупного плана  по всему горизонту планирования.

Таблица 15

Графическое сравнение вариантов совокупных планов