Организация и расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ

 

Планировка участка обычно сочетается с выбором средств межоперационного транспорта. Она должна отвечать принципу прямоточности, т.е. предусматривать возможность передачи деталей между станками по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади. Этому требованию, как правило, удовлетворяет расстановка оборудования на участке в последовательности операций технического процесса.

При планировке необходимо: предусмотреть  удобные подходы к станкам (оборудованию) для проведения ремонта и обслуживания.

Расстановка оборудования зависит  от характера обрабатываемых деталей, вида используемого оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации транспортировки объектов производства, степени и характера участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

При формировании участков с прямоугольной  формой компоновки технологического оборудования оно располагается вдоль прямоточно-возвратной трассы в одну или несколько линий (линейная компоновка), а транспортные средства перемещаются по напольным или подвесным направляющим трассы.

Так как наш участок не роботизирован, то по указанной трассе могут перемещаться с грузом ручные тележки и осуществляться ручная передача деталей (детали мелкие и лёгкие) с одного рабочего места на другое, но форма компоновки остаётся прямоугольной. Станки расположены в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций по производству шестерни.

Планировка участка находится  в приложении 2.

3.2 Расчет производственной площади участка

 

Производственная площадь  участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и  вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим  оборудованием (рабочими местами) и  транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 3.1).

Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь.

 

Таблица 3.1

Расчет производственной площади участка

Наименование оборудования	Модель или марка	Габаритные размеры, мм	Количество единиц оборудования (CПР.), шт.	Коэффициент дополнительной площади	Производственная площадь  участка (S), м2
Дисковый отрезной станок	8Б66	750´500	1	4	1.5
Токарно-винторезный  станок	1А616П	2135´1225	2	3	15,69
Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950´2100	2	2	33,18
Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040´1255	2	3	15,36
Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	1920´1500	2	3	17,28
Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	1950´2000	2	2.5	19,5
Полировальный станок	3863М	1550´100	2	4.0	1,24
Трасса электрокара	ЭП201	1000´22000	1	1.5	22
Итого:					125,75

 

После определения производственной площади определяется вспомогательная  площадь, занимаемая настройщиками  инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями; примем равной 30% от производственной площади.

 

Таблица 3.2

Расчет общей площади, занимаемой участком

Вид площади	Источник или методика расчета	Площадь м2
1. Производственная площадь	См. табл. 3.1	125,75
2. Вспомогательная площадь	Принимаем 34% от производственной площади	43
Итого		168,75

 

3.3 Обоснование  выбора типа здания

 

Типы, конструкции и  размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости  от следующих факторов:

• характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования; типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
• требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;
• учёта возможности дальнейшего расширения здания;
• рода применяемого строительного материала.

Производственные здания для механической обработки деталей  могут быть одноэтажные и многоэтажные. Для цеха механической обработки  выберем одноэтажное, так как  при этом производстве применяется сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габаритам.

Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн – металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).

Общие размеры и площади  цехов определяют на основе планировки оборудования.

Каждый пролёт цеха характеризуется  основными размерами – шириной  пролёта L и шагом колонн t или, иначе, сеткой колонн L´t.

Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и  средств транспорта. Наиболее часто  ширина пролёта механических цехов  принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей. Так как длина нашего цеха должна быть не менее 18 метров (такова длина трассы электрокара), то исходя из величины основной и вспомогательной площади, ширину пролета следует принять равной 11 метров.

Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси  пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.

Так как длина цеха взята равной 18 метров, то шаг колонн целесообразно взять равным 6 метров.

Стены зданий могут быть панельными высотой 1,2 и 1,8 м или кирпичными для зданий небольшого объёма (до 5000 м³). Наше здание будет панельным высотой 1.8 м.

Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых  изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований.

поточный шестерня себестоимость амортизация

 

4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

 

Расчёт установленной  мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).

 

Таблица 4. 1

Расчёт установленной  мощности, потребляемой оборудованием

Наименование  оборудования	Марка  (модель)	Количество  единиц оборудования (Cпр), шт.	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
Дисковый отрезной  станок	8В66	1	2,5	2,5
Токарный станок	1А616П	2	10,0	20
Протяжной вертикальный  полуавтомат	7633	2	37,5	75
Полуавтомат зуборезный	5С23П	2	1,5	3
Полуавтомат зубо-шевинговальный	5702В	2	3,2	6,4
Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	2	3,0	6
Полировальный станок	3863М	2	2,5	5
Электрокар	ЭП201	1	3.5	3.5
Итого		14		121,4

 

 

5. Расчёт стоимости и  амортизации основных производственных фондов

 

Основными производственными  фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

• здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
• технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;
• энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);
• транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);
• измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;
• дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.
• производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу;
• прочие неучтённые основные производственные фонды.

 

5.1 Расчет стоимости  здания, занимаемого производственным  участком

 

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м² площади. Расчет может быть представлен в табличной форме (таблица 8).

 

Таблица 5.1

Расчет стоимости здания, занимаемого  участком, и амортизационных отчислений

Элементы расчета	Стоимость 1 м2 здания,  у.е./м2	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость здания, у.е.	Норма амортиза-ции, %	Сумма амортиза-ционных  отчислений, у.е.
Производственная площадь	170	125,75	21378	2,7	577,21
Вспомогательная площадь	250	43	10750	3,1	333,25
Итого:		168,75	32128		910,46
Итого за месяц:					75,87

 

5.2 Расчет затрат  на оборудование и транспортные  средства