Отчет по практике в ТОО «Нефтехим LTD»

Марка «А» (массовые доли):

МТБЭ: не менее 98,0 %;

спиртов (метанола и трет-бутанола):не более 1,5%;

углеводородов С4 и С8:не более 1,5%;

влаги:не более 0,1%.

Марка «Б» (массовые доли):

МТБЭ: не менее 96,0 %;

спиртов (метанола и трет-бутанола): не более 2,5%;

углеводородов С4 и С8: не более 1,5%;

влаги: не более 0,1%.

Марка «В» (массовые доли):

МТБЭ: не менее 94,0 %;

спиртов (метанола и трет-бутанола): не более 4,0%;

углеводородов С4 и С8:не более 3,0%;

влаги: не более 0,1%.

МТБЭ – кислородсодержащая присадка для получения высооктановых  неэтилированных экологически чистых высококтановых бензинов,  соответствующих стандарту ЕВРО – 3. Бензин полученный компаундированием высокооктановых углеводородных фракций с добавкой МТБЭ обладает меньшим нагарообразованием, пониженной токсичностью, высокой детонационной стойкостью и  стабильностью, По сравнению с существующей технологией производства высокооктановых моторных топлив, МТБЭ вводится в состав бензинов высокооктановые кислородсодержащие добавки, которые, наряду с положительным эффектом по снижению содержания в выхлопных газах окиси углерода и углеводородов, обеспечивает прирост октанового индекса автобензинов, снижает содержание в бензинах олефинов и при всем этом повышает их октановое число до уровня минимальных требований общеевропейских норм.

 

Установка газофракционирования.

Пропилен является исходным сырьём для получения полипропилена. Сырьём для получения пропилена служит пропан-пропиленовая фракция с установки дегидрирования пропана Павлодарского нефтехимического завода. Установка газофракционирования предназначена для выделения пропилена из пропан-пропиленовой фракции путём ректификации под давлением. Для получения полипропилена необходим, пропилен высокой степени чистоты. Применяемые при получении полипропилена катализаторы отравляются кислородом, окисью углерода и углекислым газом, водой и соединениями серы. Установка газофракционирования состоит из одной колонны отгона этана и двух ректификационных колонн пропилена (ректификатор А и В), что позволяет достигнуть требуемого результата разделения пропилена. Конечными продуктами установки будут пропиленовая и пропановая фракции. Пропановая фракция возвращается на установку дегидрирования пропана.

 

Установка получения  полипропилена.

Сырьём для установки  получения полипропилена является пропиленовая фракция, полученная на установки  ГФУ и вспомогательные реагенты: катализатор, активатор и другие. Целевой продукцией установки будет полипропилен.

Полипропилен представляет собой неполярный органический полимер, растворимый в неполярных органических растворителях и очень устойчивый к воздействию полярных органических растворителей. Широкое применение полипропилена обусловлено его высокой химической стойкостью в агрессивных средах и высокой механической прочностью при повышенных температурах, хорошей износостойкостью и высоким пределом прочности на разрыв. Полипропилен применяется в радиотехнической, химической, медицинской и пищевой промышленности. Основными видами изделий из полипропилена являются упаковочные плёнки, листы и плиты для изготовления многослойных материалов и для футеровки химических аппаратов, трубы для транспортировки агрессивных жидкостей и газов и самых лёгких синтетических волокон.

Структура полипропилена  может быть нескольких типов (изотактическая, синдиотактическая, атактическая и стереоблочная). Различие между указанными структурами молекулярной цепи обусловливается неодинаковым положением метальной группы у третичного атома углерода.Изотактический и синдиотактический полимеры имеют совершенно регулярно построенные цепи, располагающиеся вдоль винтовой оси (спирали).

Структуру называют изотактической, если все метильные группы находятся по одну сторону от воображаемой плоскости главной цепи. Структура с регулярно чередующимся расположением метильных групп по разные стороны главной цепи называется синдиотактической, а структура со стерически нерегулярной последовательностью метильных групп—атактической. Стерео-изомеры существенно различаются между собой по механическим, физическим и химическим свойствам. В техническом отношении наиболее важен и перспективен изотактический полипропилен.

 

Описание  технологического процесса получения пропилена.

Пропан-пропиленовая фракция, с содержанием пропилена 65% и непрореагировавший пропилен с  установки полимеризации поступает  в буферную емкость, и подаются в  колонну-деэтанизатор. Метан-этановая фракция из верхней части колонны охлаждается и поступает в ёмкость. Часть жидкой пропан-пропиленовой фракции подаётся на первую тарелку деэтанизационной колонны в качестве холодного орошения. Пропан-пропиленовая фракция из куба колонны-деэтанизации подаётся в колонну ректификации ППФ. Из куба колонны-ректификации выходит жидкий пропан, охлаждается и откачивается обратно на АО»ПНХЗ». Из верха колонны-ректификации ППФ отбирается пропиленовая Фракция с содержанием пропилена 99,6 %, охлаждается и собирается в емкость очищенного пропилена, часть которого идет на орошение колонны.

 

 Сущность  процесса газофракционирования.

Ректификация – это  диффузионный процесс разделения взаимно  растворимых жидких компонентов, различающихся по температурам кипения, который осуществляется путём противоточного, многократного контактирования неравновесных жидкой и паровой фаз. При контакте фаз температура паровой фазы снижается, часть паров сконденсируется и концентрация низкокипящего компонента (НКК) в них увеличится, а температура жидкой фазы возрастёт, часть её испарится, и концентрация НКК в ней уменьшится. Пропан с пропиленом не образуют азеотропных смесей и поэтому их можно разделить ректификацией. Для того, чтобы вести процесс без применения низких температур, ректификацию проводят под давлением 2 МПа. Из-за близости температур кипения пропана 42,1 ^оС и пропилена 47,7 ^оС для разделения требуется большое число тарелок - 200.

 

Описание технологического процесса получения полипропилена.

Установка предназначена  для получения полипропилена  изотактической структуры.

Сырьем для производства полипропилена является пропиленовая фракция, получаемая на установке концентрирования пропилена. В процессе полимеризации  используют гетерогенный катализатор  Циглера-Натта, OFS, технический водород.

Технология производства – периодическая, автоклавная полимеризация жидкого мономера.

Сырьевой пропилен из емкости очищенного пропилена  подаётся на блок тонкой очистки пропилена, где  удаляются каталитические отравители: органические и неорганические соединения серы, воды и кислорода. Очищенный и осушенный пропилен поступает в ёмкости хранения пропилена, из которых пропилен, подаётся в реактор-полимеризаторы. В реактора-полимеризаторы загружают катализатор Циглер-Натта, OFS фасуют вручную в количестве, необходимом на загрузку в один реактор, технический водород. По завершению реакции полимеризации, смесь полипропилена с непрореагировавшим пропиленом поступает в испарители мгновенного вскипания, где вакуумируют остаточный пропилен и продувают азотом. Далее полипропилен отправляют на участок расфосовки, а непрореагировавший пропилен с азотом в блок рекуперации пропилена. Блок предназначен для выделения пропилена из смеси с азотом и возврата его в голову процесса. Смесь непропреагировавшего пропилена и азота проходит через емкости с уплотняющей водой, газгольдер, компрессоры, холодильник и трехфазный сепаратор, где смесь разделяется на три фазы: вода, углеводородная фаза, газовая фаза. Вода возвращается в гидравлик, азот сбрасывается в атмосферу, а пропилен возвращают в буферную емкость пропан-пропиленовой фракции.

 

Сущность  процесса полимеризации.

Структура полипропилена  может быть нескольких типов (изотактическая, синдиотактическая, атактическая и стереоблочная). Различие между указанными структурами молекулярной цепи обусловливается неодинаковым положением метальной группы у третичного атома углерода. Изотактический и синдиотактический полимеры имеют совершенно регулярно построенные цепи, располагающиеся вдоль винтовой оси (спирали). Структуру называют изотактической, если все метильные группы находятся по одну сторону от воображаемой плоскости главной цепи. Структура с регулярно чередующимся расположением метильных групп по разные стороны главной цепи называется синдиотактической, а структура со стерически нерегулярной последовательностью метильных групп - атактической. Стерео-изомеры существенно различаются между собой по механическим, физическим и химическим свойствам. В техническом отношении наиболее важен и перспективен изотактический полипропилен.

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные  технологические параметры процесса.

Температура

Температура является основным параметром в реакторах и адсорберах. Температура на протяжении всего  процесса должна поддерживаться в определённых пределах. Во всех аппаратах размещены  термометры-регуляторы с сигнализацией.

Температура в реакторах очень влияет на ход основных реакционных процессов. При низкой температуре некоторые реакции вообще не протекают. При высокой температуре некоторые (экзотермические) реакции могут уйти из-под контроля, что может привести к чрезмерному выделению тепла и местному перегреву оборудования. Для своевременного действия персонала, в реакторах с возможностью экзотермической реакции размещены по высоте слоя катализатора термометры с сигнализацией.

Сорбционная способность (способность проникать  в поры адсорбента) для каждого газового компонента зависит от температуры и давления. С повышением давления сорбционная способность повышается, а с понижением давления - уменьшается. Температура имеет обратный эффект: чем ниже температура, тем выше сорбционная способность.

 

Давление

Рабочее давление адсорбции определяет емкость адсорбента. Емкость адсорбента – количество «примесей», которое адсорбент может поглотить до состояния насыщения. Чем выше давление, тем больше емкость адсорбента и тем дольше может быть продолжительность цикла адсорбции.

Давление играет важную роль в процессе производства полипропилена. При не соблюдении давлении происходит сдвиг процесса в сторону ухудшающую физико-химических свойств полипропилена.

Оборудование от превышения давления защищено при помощи регуляторов давления с сигнализацией и предохранительными клапанами.

 

Качество сырья

Качество готовой продукции  напрямую зависит от качества поступающего сырья. При большом количестве примесей приводит к нарушению режима работы и к некачественному выходу продукции

 

3. Освоение  разработки корректирующих и  предупреждающих действий в ТОО  «Нефтехим LTD».

Согласно формулировке ISO, Предупреждающее действие - это  действие, направленное на устранение причины потенциального несоответствия. Но ведь, потенциальное несоответствие - не что иное, как риск возникновения опасной ситуации. Другими словами, предупреждающее действие - это действие, направленное на устранение возможности возникновения опасной ситуации.

Предвидеть потенциальные  несоответствия конечно сложнее, чем зафиксированные. Здесь, безусловно, необходимо использовать собственный и чужой опыт.

Потенциальные несоответствия определяются путем анализа:

- прогнозируемых требований рынка;

- научных и маркетинговых исследований;

- прогнозов экономической и социальной ситуации;

- стратегических планов ТОО.

Корректирующие и предупреждающие  действия необходимо планировать. В ТОО «Нефтехим LTD» должны быть планы таких мероприятия, которые обычно утверждает руководитель ТОО. Часто планы корректирующих действий появляются вследствие проведения аудитов, но не только.

Если корректирующие или предупреждающие  действия могут повлиять на качество продукции, необходимо заранее согласовывать  такие мероприятия с соответствующими специалистами, например с главным  технологом и руководителем службы качества. Эти специалисты могут потребовать:

- проведения дополнительных испытаний;

- предварительного согласования корректирующих мероприятий с клиентами;

- специальной идентификации (маркировки) продукции, выпущенной после проведения изменений.

Также как и в случае корректирующих действий, необходимо оценивать результативность выполненных предупреждающих мероприятий.

Затраты на выполнение корректирующих и предупреждающих мероприятий  должны быть адекватными характеру  выявленных несоответствий или их рисков. Другими словами, не следует устранять  даже несущественные несоответствия любой ценой. Затраты необходимо соизмерять с опасностями.

ТОО «Нефтехим LTD» получило сертификат ISO 9001. На упаковках необходимо указать, что система менеджмента качества ТОО соответствует этому стандарту. Но на складах еще имеется значительное количество упаковки без соответствующей надписи. Конечно, совершенно не обязательно списывать эту упаковку и нести дополнительные затраты, ее нужно использовать.