Пути повышения эффективности деятельности ОАО «Молоко Бурятии» на основе расширения производства

Содержание

 

 

 

Введение

 

В рыночной практике хозяйствования встречаются самые различные формы проявления экономической эффективности. Технические и экономические аспекты эффективности характеризуют развитие основных факторов производства и результативность их использования. Социальная эффективность отражает решение конкретных социальных задач (например, улучшение условий труда, охрану окружающей среды и т.д.). Обычно социальные результаты тесно связаны с экономическими, поскольку основу всякого прогресса составляет развитие материального производства.

Оценка эффективности деятельности предприятия является необходимым условием грамотного принятия управленческих и предпринимательских решений. Как правило, оценка эффективности работы предприятия основывается на анализе различных финансовых показателей. На основании расчетов данных показателей управление предприятием должно корректировать процессы производства, совершенствовать управление производством предприятия в целях повышения эффективности производства.

Целью данной работы является изучение повышения эффективности деятельности предприятия на основе расширения производства.

Объект исследования – эффективность хозяйственной деятельности ОАО «Молоко Бурятии».

Предметом исследования являются показатели, характеризующие эффективность.

Структурно данная работа состоит из введения, трех глав,  заключения и списка использованных источников.

Первая глава содержит общую характеристику предприятия. Вторая глава содержит анализ эффективности деятельности предприятия и производства продукции, пути повышения эффективности деятельности предприятия на основе расширения производства и расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий.

В заключении представлены основные выводы по работе.

В качестве информационной базы при написании курсовой работы были использованы периодические издания, а также работы российских авторов, посвященные проблемам и практике управления финансовыми рисками на предприятиях в Российской Федерации.

Для оценки финансового состояния и анализа хозяйственной деятельности использовались данные бухгалтерской отчетности ОАО «Молоко Бурятии».

 

 

Глава 1. Краткая характеристика производственно-хозяйственной деятельности предприятия ОАО «Молоко Бурятии»

 

ОАО «Молоко» создано в соответствии с указом президента Российской Федерации «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединениях государственных предприятий в акционерные общества» от 01.07.1992 г., зарегистрировано Постановлением главы администрации г. Улан-Удэ №292/1 от 09.11.93 года. Свою деятельность ОАО «Молоко» осуществляет в соответствии с действующим законодательством РФ (в том числе Федеральным законом «Об акционерных обществах» и уставом ОАО «Молоко»). Является правопреемником государственного предприятия «Комбинат молочный «Улан-Удэнский».

Строительство завода по переработке молока было начато в 1949, в эксплуатацию завод был сдан в 1955 г. Первоначальная мощность завода – 10 тонн перерабатываемого молока в смену. В основном молоко тогда разливалось во фляги, доставка осуществлялась на бортовых машинах.

В октябре 2000 г. ОАО «Молоко» вошло в состав производственного объединения «Наран». С этого времени начинается реконструкция цеха по обновлению и увеличению производственных мощностей, расширению ассортимента выпускаемой продукции. Устанавливается линия по производству стерилизованного молока в бутылках с длительным хранением, автомат по розливу молока и кисломолочных продуктов в полиэтиленовую пленку и упаковку Пюр-Пак, автоматы по расфасовке сметаны и плавленых сыров в полистирольные стаканчики. Одновременно большое внимание уделяется развитию сырьевой базы и рынка сбыта. Заключаются договора с поставщиками и покупателями на долгосрочной основе и взаимовыгодных отношениях. Производится кредитование хозяйств через ОАО «Молоко» на проведение весенне-полевых и уборочных работ.

В 2005 году ОАО «Молоко» перестало быть членом холдинга «Наран», в декабре 2005 года продолжилась работа по совершенствованию технологического процесса, модернизации производства.

В 2006 году удалось превысить объемы выпуска продукции, снизить издержки производственного процесса, пополнить автопарк, сократить потребление электроэнергии за счет внедрения современного оборудования.

В 2009 году было много простоев производственного оборудования в связи с плохой работой котельного оборудования. В соответствии с данными результатами руководство предприятия приняло решение приобрести в 2010-2011 гг. 2 порогенираторные установки для технологических нужд и ухода от котельного оборудования на твердом топливе. Также проведены ремонтные работы на сумму 2725 тыс. руб. и приобретены фреоновая установка и автомашины в количестве 5 шт.

В 2010 году ОАО «Молоко» было переименовано в ОАО «Молоко Бурятии» согласно решению акционеров от 30.03.2010г.

На данный момент предприятие выпускает 87 наименований молочной продукции. Наряду с традиционными продуктами здесь постоянно появляются новинки, изобретаемые главным консультантом председателя совета директоров Г. Н. Мохно. Разработками Гавриила Николаевича являются: «Творог от Мохно», сыр «Домашний от Мохно» и брынза «Богатая», планируется наладить серийное производство майонеза, пасты белковой «Ксюша», сыров твердых сортов, национального напитка «Напиток Кочевника» и др.

Основными поставщиками сырья являются 10 районов республики, с которыми заключены договора на долгосрочной основе и взаимовыгодных отношениях, а именно: Тарбагатайского, Иволгинского, Кабанского, Бичурского, Заиграевского, Хоринского, Джидинского, Селенгинского, Прибайкальского, Мухоршибирского. Молоко  закупается как от хозяйств, так и от частного сектора.

Заводская обработка натурального молока состоит из нескольких последовательных процессов: приемки, кларификации и нормализации (по жирности), гомогенизации, пастеризации, охлаждения, расфасовки и доставки заказчикам.

Продукция предприятия участвует в смотрах по качеству, дегустационных ярмарках. Предприятие награждено Дипломами и Свидетельствами, как участник конкурса «10 лучших товаров Бурятии».

Уставный капитал был сформирован и оплачен в размере 16429 руб. (каждая акция стоит 1 рубль). Руководителем данной организации является Раднаев Анатолий Лубсанович.

 Главная особенность предприятий по переработке молока – сезонное поступление сырья. Также к особенностям технологического процесса производства молочной относят:

высокий уровень материалоемкости и сырьеёмкости;

специфика технологического процесса заключается в разнообразии компонентов сырья и материалов, зависящих от рецептур;

высокий уровень механизации и автоматизации;

отсутствие больших запасов полуфабрикатов между операциями и в цеховых складах (из-за невозможности длительного содержания скоропортящихся продуктов);

незначительны запасы готовой продукции из-за непродолжительных сроков хранения.

Первостепенной проблемой учета и анализа затрат сырья и материалов является текущий контроль за их потреблением. Для снижения себестоимости продукции важно постоянно осуществлять контроль за хранением, движением и использованием сырья, материалов и готовой продукции.

 

 

1.1 Основные технико-экономические показатели предприятия. 

Показатели	Ед. изм.	2009г	2010г	2011г	Отклонения 2009 к 2008г		Отклонения 2010 к 2009г		Отклонения 2010 к 2008г
					Абс.	Отн., в %	Абс	Отн., в %	Абс	Отн., в %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Товарная продукция	Тыс. руб	162081	132248	94695	-29833	-18,41	-37553	-28,40	-67386	-41,58
2. Реализованная продукция	Тыс. руб	161185	131753	94105	-29432	-18,26	-37648	-28,57	-67080	-41,62
3. Стоимость основных фондов	Тыс. руб	33665	30563	26137	-3102	-9,21	-4426	-14,48	-7528	-22,36
4. Фондоотдача основных фондов	Руб/ руб	0,21	0,23	0,28	0,02	9,52	0,05	21,74	0,07	33,33
5. Среднесписочная численность  всего	Чел.	289	244	240	-45	-15,57	-4	-1,64	-49	-16,96
6. Среднегодовая выработка	руб	560830	542000	394560	-18830	-3,36	-147440	-27,20	-166270	-29,65
7. Фонд оплаты труда	Тыс. руб	27119760	23210256	23192640	-3909504	-14,42	-17616	-0,08	-3927120	-14,48
8. Среднегодовой уровень оплаты  труда	руб	93840	95124	96636	1284	1,37	1512	1,59	2796	2,98
9. Себестоимость продукции (работ, услуг)	руб	159186	135537	100280	-23649	-14,86	-35257	-26,01	-58906	-37,00
10. Затраты на 1 рубль продукции (работ, услуг)	Руб/ руб	0,98	1,02	1,06	0,04	4,35	0,03	3,33	0,08	7,82
11. Прибыль от реализации продукции	Тыс. руб	2895	-3289	-2955	-6184	-213,61	334	-10,16	-5850	-202,07
12. Балансовая прибыль	Тыс. руб	161185	131753	94105	-29432	-18,26	-37648	-28,57	-67080	-41,62
13. Рентабельность продукции	%	1,01	0,97	0,94	-0,04	-4,00	-0,03	-3,46	-0,07	-7,32

Таблица 2.1. Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия

 

Из таблицы 2.1 видно, что объем товарной продукции в 2010 году снизился на 18,41% или на 29833 тыс. руб. по сравнению с 2009, и в 2011 году на 37553 тыс. руб. или на 28,4% чем в 2010 году. В 2011 году по сравнению с 2009 годом произошло снижение объема товарной продукции на 41,58% или на 67386 тыс. руб.

Объем реализованной продукции в 2009 году по сравнению с 2008 годом уменьшилась в процентном отношении на 18,26% или на 29432 тыс. руб., в 2010 году по сравнению с 2009 годом – на 37648 тыс. руб. или на 28,57 %.  Это уменьшение связано с тем, что за эти годы увеличились затраты предприятия на производство продукции.

Показатель среднегодовой стоимости основных средств в 2011 году уменьшился по сравнению с 2010 годом в абсолютном отношении на 3102 тыс. руб. или в процентном отношении на 9,21%, а по сравнению с 2009 годом – на 7528 тыс. руб. или на 22,36%. Это снижение объясняется списанием основных средств, в связи с их износом.

Показатель фондоотдачи в 2010 году по сравнению с 2009 годом увеличился на 9,52%, а в 2011 году по сравнению с 2010 годом – на 21,74% и составил 0,28. Увеличение фондоотдачи связано со снижением среднегодовой стоимости основных фондов.

Среднесписочная численность персонала в 2010 году составила 244 человека, что меньше на 45 человек по сравнению с 2009 годом, в 2011 уменьшилась среднесписочная численность на 4 человека по сравнению с 2009 годом. Отклонение данного показателя в 2011 году к уровню 2009 года составило 16,96%. Это объясняется тем, что за данный период произошло сокращение персонала из-за нарушения производственного процесса, ухода работников на заслуженный отдых и по другим причинам.

Показатель средней заработной платы работника имеет тенденцию к росту. Данный показатель в 2010 году по сравнению с 2009 годом увеличился на 1,37%, в 2011 году по сравнению с 2010 годом на 1,59%. В целом за период с 2009 года по 2011 год произошел рост на 2796 руб. или на 2,98%.

Себестоимость продукции (работ, услуг) Общества в 2011 году по сравнению с 2010 годом снизилась на 26,01% или 35257 тыс. руб., а по сравнению с 2009 годом – на 37% или на 58906 тыс. руб.

Затраты на 1 рубль продукции (работ, услуг) в 2010 году по сравнению с 2009 годом выросли на 0,03 руб. или 3,33%, а по сравнению с 2008 годом – на 0,08 руб. или на 7,82%.

В 2009 году был выявлен убыток в размере 3289 тыс. руб. Убыток от реализации продукции в 2011 году составил 2955 тыс. руб. Он объясняется резким ростом себестоимости продукции из-за временной отмены государственной поддержки закупок молока в связи с финансовым кризисом.

Рентабельность продукции в 2010 году снизилась на 0,04%, а в 2011 году снизилась на 0,03% и составила 0,94%, что ниже уровня 2009 года на 0,07%.

Порядок исчисления себестоимости продукции переработки молока зависит от особенностей производственного цикла. На практике он обычно состоит из нескольких технологических стадий (переделов). Так, молочная продукция проходит следующие перерабатывающие цехи:

 Сначала молоко попадает  в аппаратный цех, в котором  его доводят до базисной жирности  и пастеризуют. Полученный полуфабрикат  можно использовать для дальнейшей  переработки или передать в цех розлива для упаковки. В цехе розлива молоко фасуют в пакеты, коробки или бутылки, получая готовую продукцию. Ее себестоимость складывается из затрат на розлив и стоимости полуфабриката, поступившего из аппаратного цеха.  Другой вид готовой продукции (кефир, простоквашу и т. п.), расфасованной в тару, получают в цехе кисломолочных продуктов. Здесь к себестоимости полуфабриката из аппаратного цеха прибавляют затраты на сквашивание и розлив молочнокислых продуктов. В творожном цехе получают готовую основную продукцию – сметану, творог, творожную массу, а также побочную продукцию – обезжиренное молоко и сыворотку. К себестоимости полуфабриката, полученного из аппаратного цеха, необходимо прибавить затраты по сепарации молока, сквашиванию обрата, приготовлению сметаны и творога. Из полученных затрат вычитается стоимость побочной продукции в принятой оценке.

  При организации производств  по переработке молока необходимо  учитывать требования принятого  в 2008 году Технического регламента  на молоко и молочную продукцию (Федеральный закон от 12 июня 2008 г. № 88-ФЗ).

 Так, согласно его статье 43, молоко  и молочная продукция подлежат  обязательному подтверждению соответствия  в установленном порядке. То есть  повышенное внимание должно быть  уделено технологии производства, структурному и качественному составу производимых продуктов.

Структура затрат

Переработка сельскохозяйственной продукции для хозяйств относится к промышленным производствам. Примерная номенклатура статей затрат может включать в себя:

 – основную и дополнительную  оплату труда производственных  рабочих с отчислениями на  социальные нужды;

 – сырье и основные материалы (в качестве сырья отражается  использованное для переработки  молоко, а к материалам относятся  различные немолочные добавки – сахар, изюм, сухофрукты, ванилин, какао-порошок и т. п.);

 – возвратные отходы –  побочные продукты переработки  молока, стоимость которых вычитается  при расчете себестоимости продукции;