Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Мая 2012 в 16:12, курсовая работа
Современное сельское хозяйство – высоко оснащенная часть энергетической отрасли. Поставки тракторов, автомобилей, комбайнов, сельскохозяйственных машин и оборудования из года в год увеличиваются.
Введение
1. определение количества плановых ремонтов и номерных технических обслуживаний для тракторов, автомобилей и комбайнов.
2. расчет трудоемкости технических обслуживаний и ремонта машин.
3. определение годовой загрузки мастера-наладчика.
4. распределение трудоемкости ремонта и технических обслуживаний по месту их проведения и видам ремонта.
5. составление годового плана загрузки ЦРМ хозяйства.
6. расчет такта и фронта планового текущего ремонта тракторов.
7. расчет штата работников ЦРМ.
8. расчет количества производственных рабочих участка.
9. определение потребного набора оборудования для участка.
10. расчет потребной площади производственного участка.
11. расчет освещения и вентиляции.
12расчет плановой себестоимости ремонта и техобслуживания
Введение. Современное
сельское хозяйство – высоко
оснащенная часть Наряду
с количествами происходят и
существенные изменения Поскольку
техника становится более Чтобы
обеспечить современное Эффективность
использования машин зависит
не только от качества и
современность ремонта, но и
от качества и своевременности
проведения технического Комплекс
мероприятий по проведению В результате
чего значительно считается
| ||||||||||||
Количество капитальных Nk=Br*n/Ak (1) Где Br- годовая планируемая наработка, усл.эт.га n- количество техники данной марки Ak-межремонтные наработки Количества текущих ремонтов (Nт.р) определяется поформуле (2) Nт.р=Br*n/Aт.р-Nk (2) Где Br- годовая планируемая наработка, усл.эт.га n- количество техники данной марки Aт.р- межремонтные наработки Номерные технические обслуживании(Nто1,Nто2,Nто3) определяется по формуле Nто3=Br*n/Aто3-(Nk+Nт.р) Nто2=Br*n/Aто2-(Nk+Nт.р+Nто3) Nто1=Br*n/Aто1-(Nk+Nт.р+Nто3+ Где Ато1,Ато2,Ато3 – межремонтные наработки Для упрощения расчетов следует перевести усл.эт.га в машины часы. Ульман И,Е. приложение , таблица 1 1 усл.эт.га для трактора Т-150К= 1 усл.эт.га для трактора Дт-75= 1 усл.эт.га для трактора МТЗ -80 =1.15 м/ч Используя формулы (1-5)определяем количество ремонтов и технического обслуживания. Для тракторов по маркам. 2400*0.5=1200 м/ч Nкр=1200*3/4700=1 Nтр=1200*3/2350-1=1 Nто3=1200*3/960-(1+1)=2 Nто2=1200*3/240-(1+1+2)=11 Nто1=1200*3/60-(1+1+2+11)=45 Nсто=3*2=6 Расчет капитальных и технических ремонтов и технических обслуживаний ДТ-75, МТЗ-80 аналогичен с трактором Т-150К | ||||||||||||
1550*0.78=1209 Nкр=3 Nтр= 4 Nто3=9 Nто2=49 Nто1=167 Nсто=26 1350*1.15=1553 Nкр=6 Nтр= 6 Nто3=19 Nто2=92 Nто1=369 Nсто=38 Определяем количество плановых ремонтов и количество номерных и сезонных технических обслуживаний автомобиля по формулам Nкр=Lr*n/Lкр (6) Nтр=Lr*n/Lтр-Nкр (7) Где Lr- планируемая годовая наработка n- количество машин LкрLтр - периодичность текущего капитального ремонта Nто2=Lr*n/Lто2-(Nкр+Nтр) (8) Nто1=Lr*n/Lто1-(Nкр+Nтр+Nто2) Где Lто1Lто2 периодичность технических обслуживаний Для автомобилей по маркам Nкр=31500*18/130000=4 Nтр=31500*18/65000-4=5 Nто2= 31500*18/10000-(4+5)=48 Nто1=31500*18/2500-(4+5+48)= Nсто=2*18=36 Nкр= 2 Nтр=3 Nто2=30 Nто1=115 | ||||||||||||
Определение количества Nкр=17*0.2=3 Nтр=17-3=14 Nто2= 1200*17/240-(3+14)=68 Nто1=1200*17/60-(3+14+68)=255 Nкр=1 Nтр=4 Nто2= 23 Nто1=85 Nтр=n Плуг N=25 Культиватор N=10 Лущильник N=9 Сеялка зерновая N=18 Грабли тракторные N=4 Разбрасыватель удобрений N=11 Прицепы тракторов N=20
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Количество ремонтов и технических обслуживания Таблица 1
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Основное планирование и техническое обслуживания машин составляет определение трудоемкости этих работ. Суммарная трудоемкость с использованием нормативов удельной суммарной трудоемкости технологических обслуживаний и текущих ремонтов. Установив число ремонтов технических обслуживаний по каждой группе машин одной марки, рассчитывают их по формуле Тм=Тто+Ттр+Тд Где Тто – суммарная трудоемкость ремонтов машин одной марки Ттр- трудоемкость текущих ремонтов машин одной марки Тд- трудоемкость диагностирования Определяю суммарную трудоемкость ремонтов машин одной марки (Тто) по формуле Тто=Тто1+Тто2+Тто3+Ттн+Тсез Где Тто1,Тто2,Тто3-трудоемкость номерных технических обслуживаний и ремонта Ттн -трудоемкость устранения технических неисправностей Тсез- трудоемкость сезонного обслуживания Трудоемкость
номерных и технических Тто1=Nто1*Н1 Тто2=Nто2*Н2 Тто3=Nто3*Н3 (12) Для тракторов по маркам Тто1=71*1.9=135 ч/ч Тто2=19*6.8=129ч/ч Тто3=4*42.3=169 ч/ч Тто1=310*2.7=877ч/ч Тто2=78*6.9=538ч/ч Тто3=18*19.8=256ч/ч Тто1=191*2.7=516 ч/ч Тто2=48*6.4=256 ч/ч Тто3=10*21.4=214 ч/ч Для автомобилей по маркам Тто1=140*4=560ч/ч Тто2=41*16.1=660 ч/ч | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тто1=99*11.8=1168ч/ч Тто2=29*2.9=84 ч/ч Тто комбайнов определяется по формуле Тто=1/1000*Вr*n*ty Где Br- плановая годовая наработка на 1 комбайна n-количество комбайнов ty- норматив трудоемкости Тто=0.001*1350*8*445=4806 ч/ч Тто=0.001*1200*10* 520=5240 ч/ч Трудоемкость по устранению технических неисправностей определяется по формуле Ттн=0.5*(Тто1+тто2+Тто3) Где Ттн- трудоемкость устранения технических неисправностей Тто1,Тто2,Тто3-трудоемкость номерных технических обслуживаний Ттн=0.5*(518+256+214)=494 ч/ч Ттн=0.0*(135+129+169)=217 ч/ч Ттн=0.5*(877+538+356)=886 ч/ч Для автомобилей по маркам Ттн=0.5*(1168+84)=626 ч/ч Ттн=0.5*(560+660)=610 ч/ч Трудоемкость сезонного технического обслуживания определяется по формуле Тсез=2*n*Нсез (15) Где Тсез - трудоемкость сезонного технического обслуживания n- число тракторов одной марки Нсез- нормативная трудоемкость одного ремонта Для тракторов по маркам Тсез=2*14*17=476ч/ч | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тсез=2*5*5.3=53 ч/ч Тсез=2*18*3.5=126 ч/ч Суммарную
трудоемкость ремонтов машин
определяется по формуле Тто=135+129+169+217+53=603 ч/ч Тто=877+538+356+886+126=2783 ч/ч Тто=518+256+214+494+476=1958 ч/ч Для автомобилей по маркам Тто=560+660+610=1830 ч/ч Тто=1168+84+626=1878 ч/ч Трудоемкость текущих ремонтов определяется по формуле Ттр=1/1000*Br*n*Нтр (16) Где Br-годовая плановая наработка n-число машин одной марки Нтр- трудоемкость одного текушего ремонта Для тракторов по маркам Ттр=14*1400*140*0.001=2744 ч/ч Ттр=5*2300*151*0.001=1737 ч/ч Ттр=18*1200*85*0.001=1836 ч/ч Для автомобилей по маркам Ттр=0.001*16*29000*7.2=3341 ч\ч Ттр=0.001*10*33000*5.9=1947 ч/ч
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Трудоемкость текущих ремонтов комбайнов и селхозмашин определяют по формуле Ттр=Nтр*n (17) Где Nтр- число текущих ремонтов n- норматив трудоемкости на текущий ремонт Ттр=8*200=1600 ч/ч Ттр=10*175=1750 ч/ч Ттр=30*21=630 ч/ч Ттр=19*22=418 ч/ч Ттр=15*3=45 ч/ч Ттр=14*55=770 ч/ч Ттр=5*19=95 ч/ч Ттр=13*31=203 ч/ч Ттр=21*16=336 ч/ч Трудоемкость диагностирование определяется по формуле Тд=(Тто2+Тто3)*0.5 Для тракторов по маркам Тд=(256+214)*0.5=235 ч/ч Тд=(538+356)*0.5=447 ч/ч Тд=(129+169)*0.5=149 ч/ч Для автомобилей по маркам Тд=(560+660)*0.5=610 ч/ч Тд=(1168+84)*0.5=626 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Трудоемкость капитальных Для тракторов по маркам Ткр=0.001*5*2300*351=4037 ч/ч Ткр=0.001*14*1400*229=4488 ч/ч Ткр=0.001*18*1200*56=1210 ч/ч Для автомобилей по маркам Ткр=0.001*10*33000*144=47520 ч/ч Ткр=0.001*16*29000*163=75632 ч/ч Для комбайнов Ткр=0.001*8*1350*445=4806 ч/ч Ткр=0.001*10*1200* Для тракторов по маркам Тм=603+1737+144=2489 ч/ч Тм=2783+1836+447=5066 ч/ч Тм=19587+2744+235=4937 ч/ч Для автомобилей по маркам Тм=1870+1947+626=4443 ч/ч | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Неисправности, обнаруженные при номерных технических обслуживаний мастер – наладчик устраняет в том случае, если продолжительность ремонтных работ составляет не более 2-х часов. Сложные детали устраняют слесари по ремонту с участием механизатора. Мастер-наладчик «механизатор» выполняет ТО-1,ТО-2- и сезонное обслуживание. Мастер-наладчик и мастер-диагност вместе проводят ТО-3 тракторов. Годовая загрузка мастера- Т-150К ДТ-75 МТЗ-80 (Тто1+Тто2+Тсез)+(Тто1+Тто2+ Для тракторов по маркам (877+538+126)+(518+256+476)+( Для автомобилей по маркам (560+660)+(1168+84)=2472 ч/ч Годовая загрузка мастера- Тто3+Тто3+Тто3 169+214+356=739 ч/ч
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.распределение трудоемкости технических обслуживаний по месту их проведения и видам ремонта Таблица 3
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Кроме основных работ в ЦРМ хозяйства выполняется и дополнительные работы. Трудоемкость дополнительных работ определяют в процентном отношен6ии от суммарной трудоемкости основных работ в мастерской. Ремонт оборудований 3…8% Ремонт и изготовление приспособлений 1% Ремонт и изготовление деталей 3…5% Прочие вспомогательные работы 10…12% Расчет Тобор=15780*0.08=902 ч/ч Тприс=15780*0.01=158 ч/ч Тдет=15780*0.05=789 ч/ч Тпроч=15780*0.12=1894 ч/ч
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Такт- это промежуток времени между заходами на ремонт или выход из ремонта предыдущей машины и последующей. Его можно определить по формуле Ч=Фн/Nтр (21) Где Фн – номинальный фонд времени мастерских Nтр- количество текущих ремонтов Номинальный фонд времени определяется по формуле Фн=Др*1см*Дн*см-t1 Где Дн- количество праздничных дней Др- количество рабочих дней См-t1- продолжительность обычной и укороченной смены Для тракторов по маркам Фн=30*7*4(7-6)=206 ч Ч=206/5=41 ч Фн=27*7-4(7-6)=185 ч Ч=185/14=13 ч Фн=48*7-6(7-6)=330 ч Ч=330/18=18 Для автомобилей по маркам Фн=27*7-4(7-6)=185 ч Ч=185/16=12 ч Фн=32*7-5(7-6)=219 ч Ч=219/10=22 ч Для комбайнов по маркам Фн=32*7-5(7-6)=219 ч Ч=219/8=27 ч Фн=53*7-9(7-6)=362 ч Ч362/10=36 ч
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фронтом ремонта – называется количество машин находящийся в мастерской на ремонте. Рассчитывается по формуле F=Т/Ч (23) Где Т-длительность требований на ремонт X- такт ремонта Для тракторов по маркам F=195/41=3 машина- место F=70/13=5 машина- место F=49/18=3 машина- места Для автомобилей по маркам F=100/12=8 машина- места F=100/22=5 машина- места Для комбайнов по маркам F=70/27=3 машина- места F=84/36=2 машина –места
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В зависимости от характера выполняемых
функции все работающие подразделяются
на следующие группы: производственные
рабочие, вспомогательные рабочие,
инженерно-технические Различают явочное и списочное число производственных рабочих. Явочное число производственных рабочих определяется по формуле Ря=Тr/Фн Где Тr-годовая суммарная трудоемкость работ в мастерской Фн- годовой номинальный фонд Номинальный фонд времени определяется по формуле Фн=Др*tсм*Дн*(tсм-tн) Где Др- количество рабочих дней Дн- количество праздничных дней Tcv- время смены в номинальные дни Tн- время смены в предпраздничные дни Фн=308*7*(7-6)=2102 ч Ря= Списочное среднегодовое число производственных рабочих определяют по формуле Рс=Тr/(Фр*k) Где Фр- действительный фонд рабочего времени k- коэффициент перевыполнение норм выработки k=1.05-1.15 действительный фонд рабочего времени определяет по формуле Фр=(Фн-До*tсм)*nр Где До- количество дней отпуска Nр- коэффициент учитывающий невыходы на работу по неуважительным причинам nр=0.95 Расчет: Фр=(2102-24*7)*0.95=1837 Рс= В дальнейших расчетах используется списочное число работников и остальной штат работников определяется в процентном соотношении. Вспомогательные рабочие 10-15% Инженерно технические рабочие 8-10% Служащие 2-3% Младший обслуживающий персонал 2-4% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Расчет Рс=7*0.15=1.05 принимаем одного слесаря инструктора. Ритр=(7+1)*0.1=0.8 принимаем одного заведующего Рслуж=(7+1)*0.03=0.24 принимаем одного бухгалтера Рмоп=(7+1)*0.04=0.38 принимаем одного уборщицу Обшее количество работников составляет: 7+1+1+1+1=11 человек
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Первое из разработки участка мастерской является определение количества рабочих. Это необходимо знать для последующего подбора оборудования, так как, не зная число рабочих, нельзя сказать, сколько нужно верстаков, столов, наковален и т.д. Ведомость загрузки коленчатого вала участка Таблица
Количество производственных рабочих определяется по формуле Р=Туч/Фр*k Где Туч- годовая трудоемкость работ на участке Р=395/(1837*1.1)=0.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.Определение потребного Определено действительный годовой фонд времени оборудования Фоб=Фн*Z*nоб Где Z- число смен в сутки работы оборудования Nоб- коэффициент оборудования=0.94-0.96 Фоб-=2102*1*0.96=2018 ч Остальное оборудование определяют методом подбора с учетом технологической потребности, количество производственных и создания безопасных условий труда на участке. Таблица
Расчетная часть. Цель расчета заключается в
выполнении объема работ по техническому
обслуживанию и ремонту тракторов
в хозяйстве, в особенном загрузки
ПТО и необходимости его Исходными данными для расчета являются данные последнего года республиканского плана развития хозяйства: ожиданием наличия тракторов; годовая наработка тракторов; периодичность ремонтов и технических обслуживаний тракторов. Организация производственного процесса ПТО тракторов как правило, начинается с планирования количества ремонтов и технических обслуживании тракторов и их выполнение. Годовое количество ремонтов и их технических обслуживании может быть рассчитано по планируемой годовой загрузке на машины по установленным для них межремонтным сроком работы и периодичности технических обслуживаний. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10.Расчет потребной площади Для участка, где не располагаются полногабаритные ремонтируемые и обслуживание машин, площадь находится по формуле F=Fоб*k Где Fоб- площадь занимаемая оборудованием k- коэффициент рабочей зоны F=14*9=126 м2 Понимаем 126 м2
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11.Расчет освещения и Расчет естественного Световую площадь мощных проемов участка определяют по формуле Fок=Fn/а Где Fn- площадь А- световой коэффициент а =0.25…0.35 Расчет искуственног7о Рев=R*F Где R=15…20 Втна 1м2 пола Fn- площадь пола участка Затем исходя из производственных условий, определяем количество, по формуле Псв-Рсв/Р Где Р- мощность одного светильника, Вт Расчет Fок= Рев= Расчет вентиляции Исходя из объема помещения краткости объема воздуха, определяется производственность вентиляции по формуле Wв=Vgr*K Где Vgr- объем участка К- краткость объема Затем определяют требуемую мощность, определяется для привода вентиляции по формуле N=(Aв*Gв*Кз)/3600*1000*Пв*Пп Где Ав- производительность 1-го вентилятора Gв- напор вентилятора Кз- коэффициент запаса (Кз=1.1-1.3) Пв- КПД Пп- КПД передачи (Пп=0.95) Для вентиляции применяем центробежный вентилятор серии В4-10№ Vgr=15*3=45 м3 Wв=45м3*3=135 м3 Gв=135м3/4в=1100 Па Пв=0.95 Nв=9135*1100*1.3/3600*0.65*0. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Трудоемкость технического обслуживания и ремонта машин Таблица 2
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ФГОУ СПО «Тувинский сельскохозяйственный техникум»
По дисциплине:
Техническое обслуживание и ремонт машин.
Тема:
Организация
технического обслуживания и ремонта
машин разработкой плана
Проект выполнил: Каваа Руслан Юрьевич
Руководитель проекта: Жмак В.Е.
Кызыл 2010г.
Введение 1. определение количества 2. расчет трудоемкости 3. определение годовой загрузки мастера-наладчика. 4. распределение трудоемкости 5. составление годового плана загрузки ЦРМ хозяйства. 6. расчет такта и фронта 7. расчет штата работников ЦРМ. 8. расчет количества 9. определение потребного набора оборудования для участка. 10. расчет потребной площади производственного участка. 11. расчет освещения и вентиляции. 12расчет плановой
| ||||||