Расчет себестоимости продукции

Таблица 4.2 – Расчет стоимости зданий

Группы помещений	Площадь, м2	Высота, м	Объем, м3	Стоимость за 1 м3, тыс. руб.	Стоимость здания, тыс. руб.
Производственные	5 360	8,5	45 560	390	17 768 400
Вспомогательные	1 340	4,0	5 360	270	1 447 200
Административные	804	3,3	2 653	420	1 114 260
Итого	7 504	Х	53 573	Х	20 329 860

    Стоимость технологического оборудования определяется на основании необходимого количества оборудования механического участка и отпускных цен на него. За счет доставки и монтажа отпускная цена на оборудование увеличивается на 10 – 15 %. Необходимое количество технологического оборудования механического отделения определяется по формуле:

                                                                                                         (13)

где  - годовая трудоемкость слесарно-механических работ, чел.-час.;

         – годовой действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме, час.;

          – коэффициент загрузки оборудования (0,75-0,85);

           – коэффициент, учитывающий станочные работы (0,7-0,8).

= 23,89 = 24 шт.

           Полученное количество станков распределяется по типам в процентном отношении в соответствии с данными, приведенными в приложении Б.

Стоимость остального технологического оборудования рекомендуется принимать в размере 200 – 300 % от стоимости оборудования механического отделения. Данные расчета сводятся в таблицу 4.3.

Таблица 4.3 – Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование станков	Процент от общего количества станков, %	Количество станков		Мощность автомобиля, кВт		Отпускная цена станка, тыс. руб.	Стоимость принятого количества станков, тыс. руб.
		Расчетное	Принятое	Одного станка	Принятого количества
Токарные	47	11,28	11	5,5	60,5	73 500	808 500
2. Револьверные	7	1,68	2	5,5	11	79 500	159 000
3. Фрезерные	9	2,16	2	5,5	11	76 500	153 000
4. Зубофрезерные	4	0,96	1	5,5	5,5	85 500	85 500
5. Строгальные и долбежные	7	1,68	2	5,5	11	97 500	195 000
6. Шлифовальные	12	2,88	2	5,5	11	162 000	324 000
7. Сверлильные	9	2,16	2	5,5	11	84 000	168 000
8. Прессово-штамповочные	3	0,72	1	5,5	5,5	52 500	52 500
9. Прочие	2	0,48	1	5,5	5,5	82 500	82 500
Итого	100	24	24	Х	132	Х	2 028 000
Затраты на доставку и монтаж (10 – 15 %)							304 200
Итого с учетом затрат на доставку и монтаж							2 332 200
Прочее технологическое оборудование (200 – 300 %)							6 996 600
Итого стоимость всего технологического оборудования							9 328 800

 

4.2 Расчет  общей стоимости основных средств  и их амортизационных отчислений

    

Для упрощения расчетов стоимость остальных основных производственных средств принимается в размере определенного процента от стоимости технологического оборудования.

Амортизация представляет собой постепенный перенос стоимости основных средств на стоимость продукции для воспроизводства основных средств. Сумма годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

                                                                                                      (14)

где – стоимость -ой группы основных средств;

       – годовая норма амортизации -ой группы основных средств.

Расчет стоимости основных средств и их амортизации сводится в таблицу 4.4 и производится на основе данных приложения В.

Таблица 4.4 – Расчет стоимости основных средств и амортизационных отчисления

Группы основных средств	Стоимость основных средств, тыс. руб.		Структура основных средств, %	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
	Источник данных	Сумма, тыс. руб.
1. Здания	-	20 329 860	45	3,1	630 226
2. Сооружения	30% от стоимости здания	6 098 958	13	7,9	481 818
3. Технологическое оборудование	-	9 328 800	20	14,0	1 306 032
4. Силовое оборудование	40	3 731 520	8	13,3	496 292
5. Передаточные устройства	30	2 798 640	6	5,4	151 127
6. Транспортные средства	10	932 880	2	11,2	104 483
7. Измерительные и регулирующие  приборы	5	466 440	1	20	93 288
8. Производственный и хозяйственный  инвентарь	5	466 440	1	6,7	31 251
9. Инструмент	12	1 119 456	2	18,2	203 741
10. Прочие основные средства	10	932 880	2	10,0	93 288
Итого	Х	46 205 874	100	Х	3 591 546

Наибольший удельный вес в структуре основных средств занимают здания, а наименьший - измерительные и регулирующие приборы и производственный и хозяйственный инвентарь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Расчет потребности в материальных  ресурсах и затрат на них

 

Все затраты, которые образуют себестоимость, можно сгруппировать в связи с их экономическим содержанием по следующим элементам:

• материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
• затраты на оплату труда;
• отчисления на социальные нужды;
• амортизация основных фондов;
• прочие затраты.

Первым делом, рассмотрим самую значительную из статей затрат - материальные. Их доля в общей сумме затрат составлять 60-90% и поэтому на них следует обращать особое внимание. В материальные затраты предприятия включаются:

• стоимость сырья и материалов, приобретаемых на стороне;
• стоимость покупных полуфабрикатов и комплектующих;
• стоимость работ и услуг, которые выполняла сторонняя организация;
• стоимость топлива всех видов приобретаемого со стороны;
• стоимость энергоресурсов всех видов;
• комиссионные вознаграждения, оплата брокерских и иных посреднических услуг.

Все вышеперечисленные элементы входят в структуру себестоимости, за вычетом стоимости реализуемых отходов. Под отходами следует понимать остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей и т. д., образовавшиеся в процессе производства, полностью или частично утратившие потребительские качества. Они могут быть реализованы по пониженной или полной цене, в зависимости от их дальнейшего использования. Материальные ресурсы, которые по установленной технологии передаются в другие цеха, и используются в качестве полноценного материала, для производства другой продукции, к возвратным отходам не относятся.

К материальным затратам предприятия следует относить все покупные материалы используемые для обеспечения технологического процесса включая упаковку продукции и материалы расходуемые на другие производственно хозяйственные нужды (содержание и эксплуатация оборудования, зданий и сооружений, испытания, контроль и т.д.). Сюда же относятся приспособления, инвентарь, лабораторное оборудование и другие средства труда не отнесенные к основным фондам.

Большое влияние на себестоимость материальных ресурсов оказывает цена их приобретения (без НДС), наценки (надбавки), комиссионные вознаграждения снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость брокерских услуг и товарных бирж, таможенные пошлины, оплата сторонним организациям за хранение, транспортировку и доставку. С целью установления оптимальной цены изделий, и повышения рентабельности, предприятиям следует проводить тщательный анализ цен материалов и услуг, предлагаемых разными поставщиками. Кроме того для повышения эффективности использования материальных ресурсов, необходимо внедрять малоотходные, ресурсосберегающие технологии. Важным моментом, влияющим на себестоимость, является полнота сбора и дальнейшего использования отходов, обоснованная их оценка.

Одно из обязательных условий рационального использования материалов - нормирование материальных затрат. Норма расхода - это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, расходуемое на изготовление единицы продукции установленного качества, выполнение технологических операций. В настоящее время система нормативов представляет собой комплекс научно обоснованных трудовых, материальных и финансовых норм, порядок и методы их формирования, обновления и использования при разработке перспективных и текущих планов.

 

5.1 Расчет  потребности в основных материалах  и покупных полуфабрикатах

 

Стоимость основных материалов и полуфабрикатов (запчастей для ремонта), расходуемых на ремонт машины должна рассчитываться исходя из их необходимого нормативного количества и отпускной цены. Расходы на эти ресурсы приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1 – Зависимость материальных затрат от зарплаты основных производственных рабочих (ОПР)

Годовой объем работ по заводу, чел.-час.	Стоимость основных материалов в процентах от зарплаты ОПР	Стоимость запасных частей в % от зарплаты ОПР
До 200000	20-30	150
От 200000 до 500000	25-40	120
Свыше 500000	35-45	100

 

  Расчет затрат на основные  материалы и запчасти для ремонта  производится по форме, приведенной  в таблице 5.2.

Таблица 5.2 Затраты на материальные ресурсы

Наименование объекта ремонта	ФЗП труда основных производственных рабочих, тыс. руб.	Основные материалы		Запасные части
		в %	Сумма, тыс. руб.	в %	Сумма, тыс. руб.
1. Автомобиль		45		100
2. Двигатель		45		100
Итого		-		-

 

 Затраты на вспомогательные  материалы (Звсп) определяются укрупнено и  составляют 10 % от стоимости основных материалов и запасных частей для ремонта. 

Звсп = …

 

5.2 Определение  потребности в топливно-энергетических  ресурсах (ТЭР) и затрат на них

 

  Потребность в ТЭР рассчитывается раздельно по видам энергии: силовой, технологической, топливу и энергии для обогрева, освещения, вентиляции и т.д. В расчете используются электроэнергия, пар, сжатый воздух и вода.

Годовая потребность в силовой электроэнергии   определяется по формуле:

                                                                                            (15)

 где  - общая установленная мощность электроприемников по заводу, кВт;

         - коэффициент спроса (для ремонтных заводов 0,7);

         - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

         - коэффициент загрузки оборудования по времени (0,85).

    Годовой расход электроэнергии  на освещение  :

                                                                                       (16)

 где - освещаемая площадь (площадь производственных и административных помещений);

           - расход электроэнергии на м2 (0,011-0,015 кВт/(м2час));

           - продолжительность освещения в год (при двухсменном режиме – 2400 час.);

           - коэффициент одновременности освещения (0,7-0,9).

Расчет расхода электроэнергии на освещение для зданий цеха, вспомогательных и административных зданий выполняется раздельно.

На освещение зданий цеха:

                                        

вспомогательных помещений:

                                        

административного корпуса:

                                        

Годовой расход сжатого воздуха (м3) определяется по следующей формуле:

                                                                                      (17)

 где - коэффициент, учитывающий потери в сети (1,5);

         - среднечасовой расход сжатого воздуха всех воздухоприемников, установить самостоятельно в заданных границах 1,5 – 2 м3/ч.;

          коэффициент использования времени работы установки.