Назначение отделки упаковочной продукции

 Копирование фольги  для тиснения. Копии изготавливают,  используя источник многоволнового  белого света, кот производит  эффект радуги. Получающиеся волны,  проникая через желатин на  голограф пластине , оставляют глубокие  интерференц полосы. Прочный никелевый штамп используется для рельефного тиснения на полиэфирных пленках, делая возможным печатание почти неогран тиража рельеф изобр, произвед лазером. Соединения  между штампами выступают на дифракции фольге как тонкие линии на изображ.

 

Приводочные метки. Связаны с изобр и используются для позиционирования фольги, чтобы наложить точно рисунок, кот должен быть проштампован штампом, закрепленным на сотовой раме. Эта метка должна быть такого же качества, что и голограф изобр. Идеальные размеры привод метки x=4 мм y=12мм. Мин размеры x=3мм y=5мм

29. МАГНИТНЫЕ ФОЛЬГИ. ГОЛОМАГНИТНАЯ  ФОЛЬГА.

Магнитная фольга для  горячего тиснения состоит из полиэфирной  основы, на которую нанесены защитный, магнитолаковый и клеевой слои. При  тиснении без использования растворителей под действием давления и температуры растворяется тонкий слой лака и одновременно активируется клеевой слой.

За счет этого происходит прочное соединение магнитного слоя с ответствующим основанием из пластика, бумаги или термобумаги. Экологически безвредная при утилизации основа автоматически разматывается с держателя фольги и наматывается на отдельную бобину.

Горячее тиснение магнитной  фольгой происходит быстро, чисто  и с минимальными затратами. Помимо широких возможностей использования, данный метод по сравнению с другими методами имеет целый ряд преимуществ.

Скорость нанесения  составляет до 200 м/мин. Оборудование для  горячего тиснения компактно и не требует большого количества времени на переналадку и обслуживание, нанесенные с помощью этого метода полосы имеют абсолютно гладкую поверхность и одинаковую толщину.

Метод горячего тиснения осуществляется без использования  растворителей, образования запахов и экологически безвреден. Утилизация отходов пленки не представляет угрозы для окружающей среды.

Магнитная фольга для  горячего тиснения может быть использована в следующих областях:

тиснение кредитных  карточек, бумажных билетов и банковских 
документов;

тиснение магнитных  полос на пластиковых карточках  с исполь 
зованием системы автоматической размотки фольги;

перенос фольги для многополосного нанесения или ламиниро 
ванной магнитной фольги на полихлорвиниловую основу;

нанесение аппликаций на бумажные билеты с помощью метода 
горячего тиснения или приклеивания фольги.

Фирма KURZ предоставляет фольгу для использования на любых основаниях из ПВХ, бумаги или термобумаги. Магнитная фольга фирмы KURZ имеет коэрцитивную силу от 300 до 3800 Э (эрстед). Магнитный лак изготавливается по собственной рецептуре. Ориентация пигментов происходит уже в процессе производства.

Магнитная фольга для  горячего тиснения наносится методом накатки или ротационного горячего тиснения. Используется для нанесения на единичные пластиковые карточки.

Магнитная фольга для  многополосного нанесения схожа По структуре с фольгой для горячего тиснения, но имеет абсолютно ино^ состав. Фольга подходит для массового производства и наносится н^ пластиковое основание несколькими полосами.

Магнитная фольга для  ламинации имеет иную структуру слоев ц отличается по способу нанесения. Применяется оборудование для по. слойного нанесения фольги или специальное оборудование, которое приклеивает пленку не полностью, а лишь частично.

4.6. Голографическая магнитная  фольга

Новое поколение голографической  магнитной фольги фирмы KURZ открывает широкие возможности по обеспечению безопасности и улучшению визуальной привлекательности. Голографическая магнитная фольга позволяет хранить информацию вместе с изображением и делает пригодным для машинного считывания магнитную пленку горячего тиснения.

Данная инновационная разработка обеспечивает пластиковым карточкам сразу два преимущества:

защищает информацию на магнитной полосе от непреднамерен 
ного доступа и недозволенного считывания. Каждый носитель инфор 
мации дополнительно получает индивидуальную оптическую сигнату 
ру, обеспечивающую оптимальную защиту от подделки;

придает любой карточке неповторимый и привлекательный  дизайн.

30. Фольга для подписи  и стираемая фольга

Фольга для подписи. В настоящий момент довольно трудно представить пластиковую карточку без нанесенной на нее полосы подписи. Фирма KURZ может удовлетворить потребности и в этом материале для персонализации пластиковых карт, предлагая подписную ленту, наносимую методом горячего тиснения.

Лента для подписи  фирмы KURZ имеет ряд преимуществ:

хорошее изображение  при письме шариковой ручкой; 
« хорошая устойчивость к истиранию;

защита от подделки;

четко проработанные  элементы дизайна фольги. 
Стираемая фольга. Фирма KURZ производит стираемую фольгу

(Scratch-Off). Данная фольга предназначена для продукции, где необходима временная защита информации от несанкционированного считывания (например, билеты мгновенной лотереи, телефонные карты).

31. Выбор фольги. Испытания  фольги. Условия хранения фольги.

Для правильного выбора фольги во внимание принимают след факторы: тип материала, присутствие лака или полимерной пленки, характеристики фольги (отделяемость, четкость, укрывистость, рабочая температура, сцепление с исходным материалом) При выборе компании-поставщика фольги должны быть рассмотрены несколько факторов: объем заказа, срок доставки, техническая поддержка, номенклатура изделий, ценовая структура, способность выполнять потребности заказчика.

 Испытания на температурный  режим. Проводят для установления  температурных характеристик фольги, активной темп, при которой фольга начинает прилипать к исходному материалу. Испытания проводят след образом: Устанавливают штампы для тиснения на пресс и нагревают их до 80 С, устанавливают плоскую матрицу, устанавливают фольгу, кот нужно испытать., делают первый оттиск, увеличивают темп до 140 С с приращением в 5 С.

Испытания на сцепление. Включает след операции: устанавливают  фольгу и нагревают до рабочей  температуры, как определенно заранее, устанавливают плоскую матрицу, выбирают ассортимент картона, устанавливают фольгу, проводят тиснение, проверяют проштампованные поверхности.

Испытания на скорость работы. Используется для того, чтобы установить, какие скорости дают оптимлаьную  производит для данного типа картона: устанавливают штампы и нагревают  их до максимальной рабочей темп, устанавливают плоскую матрицу, устанавливают фольгу, кот нужно испытывать, запускают рабочий процесс при оч низкой скорости, отмечают медленная на первом листе и быстрая на последнем.

Испытания рпоштампованного картона на сгибание. Осмотр или испытание на разрыв клеящей ленты еще не гарантируют 100 проц качества, тк внешние условия, возд на поверхность картона в тигельном прессе и фальцевально-склеивающем аппарате, должны быть приняты во внимание. Испыт на сгибаемость должно включать проводку картона через фальц-склеив аппарат, в течение кот картон переворачивается.

 Условия хранения  фольги.

Влияние темпетраутры: идеальное  условие между 5 и 20 С. Не должна подвергаться воздействию прямого солнечного света или температуры выше 40 С.

Влияние влажности при хранении. Идеально относительная влажность 30-70%.в чистом месте, далеко от дыма и пара. Влияние давления при хранении. Избыточное давление может повредить фольгу вследствии отделения составляющих слоев. Чтобы избежать таких проблем, соблюдают осторожность при перемещении рулонов, хранят их в стоячем положении, опирающимися на обрезанный торец или висящими горизонтально на стержнях.

32. Основные показатели  качества тиснения фольгой. Оценка  качества тиснения фольгой. 

К основным показателям тиснения фольгой относятся: корсина, укрывистость оттиска, четкость тиснения фольгой, разрешающая способность, резкость тиснения, точность приводки многокрасочного тиснения, глубина тиснения, адгезия оттиска к запечатываемому материалу, прочность оттиска на отмарывание, прочность оттиска на истирание, светопрочность оттиска, коррозионная стойкость оттиска, стойкость оттиска к растворителям, стойкость оттиска к химическим реактивам. На качество тиснения оказывают  влияние след факторы : отсутствие отрыва фольги от запечатанного материала, термостойкость фольги, отмарывание фольги, масса слоев, адгезия воскового слоя к пленке-основе, температура размягчения воскового слоя.температура поверхностного размягчения адгезионного слоя, температуропроводность слоев фольги.

Косина –это разность двух крайних размеров от верхней  кромки до нижней линии элементов  изображения. Оценивается визуально  или при помощи металлической  линейки с миллиметровыми делениями. Допуск составляет 1,5 мм на 100 мм длины  изображения.

 Укрывистость фольги характеризует степень запечатывания фольгой  испытуемого матер под печатными элементами и отсутствие фольги в местах изображения.  Обычно на практике оценивается  визуально .

Резкость тиснения -это  отсутствие размытости, пилообразных выступов по краям изображения. При тиснении фольгой резкость ухудшается при чрезмерном давлении и температуре, когда выпуклости фактуры материала частично воспринимают форму фольги с боковых граней давящих элементов штампа.

Разрешающая способность  –число линий на 1 см. Этот показатель рассматривается при научных исследованиях , регламентируется техническими условиями на полиграф фольгу, учитывается при изготовлении штампов и при выборе марки фольги, но при повседневном контроле на полиграф предпр не оценивается.

Точность приводки многокрасочного  тиснения оценивается сравнением с  макетом или утвержденной эталонной  крышкой, при необходимости контролируется металлической измерительной линейкой с ценой деления 1 мм.  Глубина  тиснения является величиной абсолютно  остаточной деформации материалов. При блинтовом плоском тиснении служит важнейшим показателем качества, а при тиснении фольгой косвенно определяет резкость и разрешающую способность оттиска.  Прочность оттиска на отмарывание характеризует сопротивление фольги переносу частиц красочного слоя на поверхность матреиала. Прочность оттиска на отмарывание регламентируется технологическими условиями на фольгу, измеряется в циклах прибора ИМР и контролируется в лабораторных условиях при рекламациях, когда качество поступившей фольги не соотв требованиям тех условий. Прочность оттиска на истирание хар прочность красочного слоя фольги при механическом воздействии на него. Прочность оттиска на истирание регламентируется, измеряется  и контролируется так же, как и предыдущий показатель.

  Легкость отрыва  фольги от запечат материала  явл другим технол показателем  качества фольги, влияющим на  производительность позолотных  прессов. Оценивается визуально.  Четкость тиснения и разрешающая  способность фольги определяются  температурами размягчения слоев фольги, воскового и адгезионного. Они измеряются только при разработке слоев фольги и в технических условиях не включаются. Укрывистость фольги в значительной степени зависит от адгезии грунтового слоя к запечатываемой поверхности и массы слоев фольги. Поэтому масса слоя является нормируемым показателем качества фольги.

35. Сущность явлений  и режимы при блинтовом плоском  тиснении изделий из бумаги  и картона.

В процессе блинтового плоского тиснения все слой материала изделия  под силовым прессующим воздействием давящих элементов штампа испытывают деформации сжатия, а слои материала в близлежайшей области пробельных элементов начинают испытывать деформации растяжения и сдвига. Наибольшую деформацию растяжения и сдвига испытывают покровный материал и его лицевое покрытие и верхние слои картона, а наименьшую -слои картона у внутренней поверхности изделия под давящими элементами штампа.  Относительная деформация растяжения не превышает 5 % -предела удлинения при разрыве по основе тканевых покровных материалов. Так как разрушения ткани покровных материалов не происходит, то это означает, что зона растяжения и сдвига захватывает область до 15 мм, более чем в 20 раз превышающую величину полной абсолютной деформации сжатия изделия в момент тиснения. Полная относительная деформация при рекомендуемых для блинтового плоского тиснения давлениях и температуре достигает 20 – 25% , это свидетельствует о том, что общий объем пор под давящими элементами штампа уменьшается примерно вдвое. Мгновенное частичное всстановление формы приписывают внутренним силам упругости материалов, но величина упругой деформации во всех материалах ничтожна. В процессе тиснения спад упругой деформации, происходящей со скоростью распространения звука в данной среде,в деформированном до толщины 0,75-2,25 мм изделии должен продолжаться 1-2 мкс, тогда подъем штампа на эту величину совершается в 100000 раз медленнее. Примерно 45-62% величины полной абсолютной деформации не восстанавливается после снятия нагрузки. Эту часть деформации называют остаточной, и она может быть обусловлена вынужденной высокоэластической деформацией и механической деструкцией надмолекулярной структуры волокнистых полимеров. В момент тиснения штамп передает изделию кондуктивным способом некоторое количество теплоты. За короткое время контакта штампа с изделием успевают прогреться только поверхностные слои изделия.