Отчет по практике в ОАО «ФанДОК»

Вредное действие вибраций на здоровье человека состоит в изменениях в нервной, костной и сосудистой системах, повышении артериального давления, ослаблении памяти, спазмах сосудов сердца, нарушении остроты зрения, падении силы и др. У людей развивается гипертоническая болезнь и невралгия, систематическое воздействие вибрации приводит к вибрационной болезни. Это заболевание относится к группе профессиональных заболеваний, лечение которого возможно лишь на ранних стадиях. Более позднее лечение (когда произошли необратимые изменения) не дает результатов и болезнь приводит к инвалидности. Интенсивные вибрации снижают производительность труда. Уже через 2-3 часа работы в условиях повышенной вибрации ухудшаются (до 60 %) показатели работоспособности, а утомляемость возрастает. Таким образом, уменьшение вибрации является одной из актуальных задач народного хозяйства и охраны окружающей среды.

Серьезное внимание необходимо уделять образцовому содержанию территорий и санитарно-защитных зон деревообрабатывающих предприятий. При небрежном отношении к этому вопросу возможно образование глубоких оврагов от воздействия ветра, ливневых и талых вод; заболачивание, засоление, загрязнение мусором и отбросами, вытаптывание травяного покрова на больших территориях.

Все это приводит к ухудшению и потерям плодородного верхнего слоя почв, уменьшению растительности, а также к уменьшению запасов пресной питьевой в почве.

 

Устройства для улавливания древесной стружки

Широкое применение для улавливания древесной стружки получили циклоны различных типов. Принцип работы циклона основан на действии центробежной силы, под влиянием которой стружки прижимаются к стенкам пылеотделителя, теряют скорость и падают через нижнюю коническую часть к выпускному отверстию в сборник пыли. Очищенный воздух с мелкой пылью засасывается вверх через выходную трубу. Величина центробежной силы обратно пропорциональна расстоянию частицы от оси циклона, поэтому в циклонах малого диаметра величина этой силы возрастает. Циклоны меньшего диаметра имеют большой коэффициент очистки, поэтому их рекомендуется применять для улавливания мелкой, сухой и легкой пыли из воздуха и газов, производительность одного циклона ограничена, поэтому несколько циклонов объединяют в группы или батареи, такие устройства называются батарейными циклонами.

Промышленностью выпускаются несколько типов циклонов. Наибольшей распространение получили циклоны конструкции ЦН-11, ЦН-15, ЦН-І5У, НИ-24 циклоны с расширителем типа К, циклоны, разработанные Гипродревом, Гипродревпромом и др.

 

Отходы производства и их использование

Отходы деревообрабатывающей промышленности засоряют окружающую среду и пока используются недостаточно полно и рационально. Так, например, большое количество древесных отходов сжигают, хранят в отвалах или даже выбрасывают на свалки. В связи с тем, что древесные отходы легко воспламеняются, необходимо проводить специальные противопожарные мероприятия при их хранении, поэтому часто отходы сразу сжигают на свалках. Но зачастую эту сложную и опасную операцию выполняют без достаточно надежных противопожарных средств, так как сжигание больших количеств древесных отходов на большой территории является сложной технической задачей.

При горении отходов поглощается свободный кислород атмосферы, а также образуется большое количество дымовых газов, содержащих окись углерода, сернистого ангидрида, окислов азота, золы, сажи, опасных для здоровья человека. Кроме того, продукты сгорания (сажа, уголь) загрязняют воздух и почву городов и сельской местности, а свалки занимают полезную площадь. Загрязнение окружающей среды отходами деревообрабатывающей промышленности во многом объясняется отсутствием достаточного спроса на отходы деревообработки, далеко не полным их использованием, отсутствием надежных безотходных технологий.

В деревообрабатывающем производстве образуется большое количество отходов, которые при соответствующей обработке могут быть вновь использованы как сырье для производства промышленной продукции. В будущем крупная доля потребности в сырье будет восполняться продуктами переработки отходов промышленного производства.

В настоящее время на долю лесопильного производства приходится большая часть отходов деревообрабатывающей промышленности. В общем объеме отходов на долю твердых или кусковых отходов (горбыль, рейки, вырезки) приходится 60%, а на долю мелких (опилки, стружка и др.) - 40 %.

Отходы деревообрабатывающей промышленности — полноценное и дешевое сырье для производства разнообразной продукции химической переработки древесины, целлюлозы, древесных плит, спирта, дрожжей и др. Кусковые отходы используются для производства мелкой пилопродукции, клееных заготовок, технологической щепы, товаров широкого потребления и производственного назначения. Стружка идет на изготовление древесностружечных плит, арболита, фибролита, древесной муки, а также как упаковочное средство и заполнитель каркасных щитов. Опилки используются в гидролизной промышленности для выработки этилового спирта, кормовых дрожжей, фурфурола и другой продукции. В последние годы в связи с массовой окоркой пиловочных бревен растут объемы отходов в виде коры, которая в большинстве случаев идет в отвалы. Между тем кора дуба, ели и лиственницы служит ценным сырьем для получения дубильных веществ, изготовления изоляционных плит и строительного материала - арболита. Наконец, в энергодефицитных лесоизбыточных районах все виды отходов могут быть использованы в энергохимической переработке. Состав и качество отходов деревообработки не являются препятствием для их переработки в нужную для народного хозяйства продукцию. Общий уровень использования древесного сырья в деревообрабатывающей промышленности составляет около 80 %, в том числе на промышленные цели около 70 %. Современная технология в деревообрабатывающей промышленности позволяет почти полностью использовать древесное сырье.

Необходимо подчеркнуть, что кусковые отходы деревообработки являются наиболее ценным и дешевым сырьем как для выпуска продукции из натуральной древесины, так и для химической переработки, так как 80 % их приходится на хвойную древесину. Так, крупные отходы лесопиления и деревообработки (горбыль, рейки, срезки) могут быть использованы на выпуск мелкой пилопродукции, клееных заготовок, товаров народного потребления и изделий производственного назначения. Однако объемы крупных отходов ограничены и активность их механической переработки не везде высока. В последнее время на отечественных лесопильных предприятиях кусковые отходы сжигают в топках, а полученное тепло используют на собственные нужды.

Таким образом, экономятся денежные средства на покупку электроэнергии, газа и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Технологический раздел

 

1. . Перечень технологического оборудования

 

Перечень технологического оборудования представлен в спецификации.

Планировка цеха представлена  в Приложении 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2.Описание технологического  процесса

3.Техническое описание  изделия

 

1. Описание изделия

Дверные блоки, выпускаемые ОАО «ФанДОК», позволяют укомплектовать все существующие дверные проемы внутренних стен и перегородок зданий и сооружений.

Дверные блоки выпускаются следующих видов:

• Тип ДН - для наружных дверей с глухими полотнами - дверь состоит

из усиленной коробки и полотна, коробка состоит из двух вертикальных и двух горизонтальных брусков (по заявке потребителя может

изготавливаться без порога), полотно глухое - щитовой конструкции на наружной лицевой поверхности имеет профильную обшивку, а внутренней лицевой облицована строганным шпоном. По периметру полотна установлена обкладка из твердолиственных пород. Декоративный профиль обшивки определяется по согласованию с потребителем.

• Тип ДГ - для внутренних дверей с глухими полотнами или под остекление тип ДО — исполнение дверей такой же, как и тип ДН — только обе пласти полотна облицованы строганным шпоном - тип ИДГ - филенчатые с двумя филенками разных размеров или тип 7 ИДГ - семь филенок — и другие варианты по количеству филенок по заказу потребителя.

Так же выпускаются дверные блоки — многофиленчатые типа 15ДРГ.

• Тип ИДО - решетчатые двери под остекление, выпускаются по той же технологии, что глухие.
• Тип 15 ДРО - те же многофиленчатые двери, только под остекление.

Возможны варианты изготовления: смешенное изготовление многофиленчатых блоков типа 15/5 ДРО или типа 15/10 ДРО.

По заказам потребителей изготавливают дверные блоки с фигурными филенками.

Все типы дверных блоков имеют защитно- декоративное покрытие лак УР.А.1.ПМ. или лак НЦ.А1.П.ПГ. или лак НЦ.А.1.П.М. лаковые поверхности выполняются с сохранением натурального цвета или предварительным крашением.

 

2. Общий вид и габаритные размеры изделия

 

Двери внутренние межкомнатные, деревянные, щитовые, с имитированным фрезерованием, щитовая накладка – плита ХДФ. Ф – 089.28

Рис.1. Дверь марки ДВ 1 ДГ 21 – 10 Щ

Двери внутренние межкомнатные, деревянные, остекленные, щитовые, с имитированным фрезерованием, щитовая накладка – плита ХДФ. Ф – 089.27 – 01

Рис.2. Дверь марки ДВ 1 До 21 – 8 Щ

3. Конструкция и материалы

 

 

Сборка коробки выполняется на шипах и клею с дополнительным креплением деревянными нагелями (на клею) или профилированными металлическими нагелями по одному в угол, или гвоздями — по два в угол.

При изготовлении коробки без порога вместо нижнего горизонтального бруска к вертикальным брускам коробки на гвоздях крепится монтажная доска.

Бруски коробки допускается изготавливать склеенными по толщине, ширине и длине.

Каждый вид полотна имеет свою конструкцию при изготовлении.

Полотна внутренних дверей состоят из сплошного заполнения рейками(брусками) из массива древесины калиброванными по толщине, облицованными лущеным шпоном( по два внутренних слоя с каждой стороны полотна) и строганым шпоном( по одному наружному слою с каждой плоскости).

Полотна филенчатых дверей щитовой конструкции состоят из рамки, собранной на шипах и клею.

Полотна щитовые деревянные под остекление состоят из сплошного заполнения рейками из массива древесины (кроме заполнения проема под стекло) калиброванными по толщине (брусками), облицованных лущеным шпоном ( по два внутренних слоя с каждой стороны полотна) и строганым шпоном ( по одному наружному слою )с каждой пласти.

Филенка может изготавливаться из калиброванных по толщине реек(брусков) из пиломатериалов хвойных СТБ 1713-2007 или лиственных пород СТБ 1714-2007, облицованных шпоном лущеным ГОСТ 99-96 по два слоя с обеих сторон и одним слоем шпона строганного ГОСТ 2977-82 с внешней стороны или из плиты древесностружечной ГОСТ 10632-2007 и облицованной шпоном строганным ГОСТ 2977-82 с внешней стороны.

Филенки в рамку устанавливаются на раскладках с креплением гвоздями (шпильками).

Бруски(рейки) заполнения полотна изготавливаются из пиломатериалов

хвойных СТБ 1713-2007 или лиственных пород СТБ 1714-2007.

Бруски коробки, монтажная доска изготавливаются из пиломатериалов хвойных пород СТБ 1713-2007.

Обкладка, нащельник и раскладка изготавливаются из пиломатериалов лиственных пород СТБ 1714-2007.

Обкладки, нащельники и раскладки допускается изготавливать из нескольких составных частей по длине.

Пласти и вертикальные кромки полотен и филенки облицовываются шпоном строганым из древесины твердолиственных пород ГОСТ 2977 - 82.

Полотна дверей Ф-089.24,Ф-089.25,Ф-089.26 щитовые глухие или под остекление, состоят из рамки из пиломатериалов хвойных СТБ 1713-2007 или лиственных пород СТБ 1714- 2007. с мелкопустотным заполнением из бумажных сот, облицованные накладками с плиты ХДФ.

Коробка и полотна дверей Ф-089.24,Ф-089.25,Ф-089.26 имеют замочно-скобяные изделия. Их наличие , тип устанавливается по согласованию с потребителем(заказчиком).

Навеска полотен в коробку осуществляется на петлях. По требованию потребителей, допускается изготовление дверей без установки замочно-скобяных изделий ,в этом случае врезка под замочно-скобяные изделия в деталях дверей не производится.

Безопасность эксплуатации изделия должны обеспечиваться применяемыми материалами , конструкцией и подтверждаться испытаниями, проведенными в установленном порядке.

Все остальные показатели должны отвечать требованиям СТБ 1138 - 98, конструкторской документации и образцам - эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Коробка и полотно поставляются потребителю в собранном виде ( сли не оговорены в договоре иные требования поставки), и без остекления и скобяных изделий.

Коробка в разобранном виде изготавливается по требованию заказчика, оговоренном в контракте на поставку дверных блоков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Индивидуальное задание

 

Технологический процесс изготовления межкомнатных дверей с сотовым заполнением

 

При производстве дверного полотна применяется метод горячего прессования. Отличительной особенностью этого метода является его высокая производительность. За счет высокой температуры происходит быстрое отверждение клея между деталями дверного полотна. Одной из отличительных особенностей современного производства межкомнатных дверей, является применение сотового заполнителя – самого перспективного материала для изготовления сверхлегких и прочных конструкций. Разместив же между обшивками сотовый заполнитель, резко увеличивается жесткость конструкции более чем в 100 раз.