Проектирование производства работ по возведению монолитного железобетонного фундамента здания

     Количество  транспортных средств, потребных для  отвозки разрабатываемого грунта, рассчитывается из условия бесперебойной работы землеройной машины и транспорта по формуле:

      , 

     где t_тр – продолжительность цикла работы транспортной единицы в мин.;

     t_п – продолжительность погрузки транспортной единицы экскаватором в мин.

     Продолжительность цикла транспортной единицы равна: 

      , 

     где t_р = 1,5 мин. – продолжительность разгрузки транспортной единицы в мин.;

     L_тр = 6400 м – расстояние транспортирования грунта;

     V_тр = 500 м/мин – расчетная скорость движения транспорта.

     Продолжительность погрузки транспортных средств равна: 

      , 

     где n =2,27 – число экскаваторных циклов в одну минуту;

     К_n = 0,95 - коэффициент, учитывающий потери времени на передвижку экскаватора по забою;

     n_к – количество ковшей грунта, погружаемых экскаватором в транспортную единицу;

      , 

     где V_тр – объем грунта, вмещаемого в транспортную единицу; 

       

     где Q = 6 т – грузоподъемность транспортного средства;

     γ = 1,8 т/м³ – средняя плотность грунта ($Е2-1, табл.1); 

       м³, 

     V_эк = 0,43 м³ – объем грунта в ковше экскаватора ([2], прил. 7). 

      шт.;

       мин;

       мин;

      шт.;

     Принимаем 9 самосвалов МАЗ-205. Технические характеристики самосвала приведены в таблице 3. 

     Таблица 3 –

     Технические характеристики самосвала МАЗ–205

Наименование  показателя	Единица измерения	Характеристика
Грузоподъемность	т	6
Объем грунта в кузове	м3	3,33

 

     Зачистка  дна траншей производится вручную.

     Для трамбования грунта в пазухах  используются электротрамбовки марки  ИЭ-4505. Технические характеристики электротрамбовки представлены в таблице 4. 

     Таблица 4 –

     Технические характеристики электротрамбовки ИЭ-4505.

Наименование  показателя	Ед. измерения	Значение
Глубина уплотнения (за 2 прохода)	см	20
Диаметр трамбующего башмака	мм	200
Характеристика  электродвигателя:
мощность	кВт	0,6
напряжение	В	222
частота тока	Гц	50
Частота ударов	Гц	6,3
Габариты	мм	255х440х785
Масса	кг	27

 

     Принимаем 2 электротрамбовки.

     Результаты  выбора методов производства работ  сведены в таблицу 5. 

     Таблица 5 –

     Выбор методов производства земляных работ.

Наименование  строительных процессов	Объем работ		Дальность перемещения грунта, м	Принятые  марки машин и их кол-во
	ед. изм.	кол-во
1. Срезка  растительного слоя	м2	2831	50	Бульдозер ДЗ-8, 1шт
2. Разработка  котлована	м3	3433		Экскаватор  ЭО – 504, 1 шт.
3. Транспортирование  грунта в отвал	м3	3228	6400	Автосамосвал МАЗ-205, 9 шт.
4. Зачистка  дна траншей	м3	53		Вручную
5. Обратная  засыпка	м3	258		Бульдозер ДЗ-8, 1шт
6. Трамбование  грунта в пазухах	м3	258		Электротрамбовка ИЭ-4505, 2 шт.

 

     Схема экскаваторного забоя изображена на рис. 2.

     Так как ширина большей части котлована  по верху равна 3,16 R_р^опт

     (R_р^опт = 0,9 ^. R_р = 0,9 ^. 9,2 = 8,28 м) принимаем уширенную лобовую проходку с перемещением экскаватора по зигзагу. Отвал можно устраивать сбоку котлована, поскольку он не помешает бетоноукладчику (при вылете стрелы 21,9 м).

 

      2. Проектирование  производства железобетонных

     работ 

     2.1. Определение состава  процессов и объемов  работ

     План  и разрез ленточного монолитного  фундамента изображены на рисунке 3.

     Весь  комплекс работ, выполняемый на строительной площадке, может быть расчленен на следующие простые процессы:

     - устройство опалубки;

     - установку арматурных каркасов;

     - подачу и укладку бетонной  смеси;

     - уход за уложенным бетоном;

     - разборку опалубки;

     - монтаж плит перекрытия;

     - устройство боковой обмазочной и горизонтальной оклеечной гидроизоляции фундамента. Основным процессом, определяющим темп и организацию работ, является укладка бетонной смеси. Следует иметь ввиду, что данный перечень не вошла часть второстепенных процессов, выполняемых на объекте (устройство подмостей для приема и укладки бетона, соединение арматурных каркасов, прием бетонной смеси из автотранспорта и др.).

     Результаты  расчетов сведены в таблицу 6. 

     Таблица 6 –

     Ведомость подсчета объемов работ.

Наименование процесса	Формула подсчета	Ед. изм.	Кол-во	Примечание
1. Устройство  опалубки из щитов		м2	1950	опалубка мелкощитовая
2. Установка  арматурных каркасов		шт.	805	расход арматуры 55 кг/м3
3. Бетонирование  конструкции		м3	731,25
4. Укладка  плит перекрытий		шт.	200	размер плит 5,98х1,19х0,22 м
5. Гидроизоляция:   а) вертикальная   б) горизонтальная		м2	510 293	обмазочная 2 слоя рубероида на битумной мастике

 

     2.2. Выбор методов  производства работ. 

     Выбор рациональных методов производства железобетонных работ базируется на следующих положениях:

     а) поточной организации строительства  с выполнением каждого процесса на отдельной захватке;

     б) индустриальном изготовлении унифицированных  опалубочных и арматурных изделий;

     в) выполнении работ с помощью высокопроизводительных машин, увязанных в комплекты по основным параметрам;

     г) назначении метода выполнения отдельного процесса в результате сопоставления и оценки нескольких вариантов

     Варианты  методов производства бетонных работ  сведены в таблицу 7. 

     таблица 7 –

     Варианты  производства железобетонных работ.

Наименование  строительного процесса	Варианты
	I	II
1. Устройство опалубки	С помощью крана	Вручную
2. Установка  арматуры	Вручную	Вручную
3. Доставка  бетона	Бадьями в кузове автосамосвала	Автосамосвалами
4. Подача  бетонной смеси	Краном с  двух сторон котлована в бадьях	Бетоноукладчиком  с двух сторон котлована
5. Уплотнение  бетона	Вибратором  с гибким валом	Вибробулавой
6. Распалубка  фундамента	С помощью крана	Вручную

 

     Вариант № 1.

     Принята крупнощитовая разборно-переставная опалубка с массой отдельных элементов свыше 100 кг. Монтаж и демонтаж такой опалубки производится с помощью крана, который затем используется для подачи бетона.

     В связи с небольшой массой арматурных каркасов (50 кг). Установка их производится вручную. Соединение каркасов между собой производится с помощью электродуговой сварки.

     Бетонная  смесь доставляется на строительную площадку бадьями в кузове автосамосвала. Подача бетона производится краном с двух сторон котлована в бадьях.

     Уплотнение  бетонной смеси производится вибратором с гибким валом.

     Вариант № 2.

     Принята мелкощитовая разборно-переставная  опалубка. Масса щитов и крепежных элементов такой опалубки не превышает 50 кг, что обеспечивает ее поэлементную установку и снятие вручную. По сравнению с вариантом 1 это является выгодней так как при этом не потребуется нанимать кран, а так же упрощается работа опалубщиков.

     Установка арматуры производится вручную.

     Доставка  бетонной смеси, при дальности возки 25 км, возможна при помощи автосамосвалов, использование автобетоновозов и автобетоносмесителей обойдется дороже.

     Подача  бетонной смеси производится бетоноукладчиком. Большая маневренность, широкий фронт работ, высокая производительность бетоноукладчиков являются несомненными преимуществами при их использовании.

     Уплотнение  бетонной смеси производится вибробулавой.

     Проанализировав 2 варианта к дальнейшему производству работ принимаем вариант № 2.     

     2.3 Подсчет трудоемкости и интенсивности бетонирования 

     Трудоемкость  работ при проектировании технологических карт определяется по сборникам ЕНиР. Подсчет трудозатрат по возведению подземной части здания приведен в таблице 8. 

     таблица 8 - Ведомость трудозатрат по возведению фундамента.

Наименование процесса	Объем работ		Шифр норм	Н.вр., чел×ч	Трудоемк., чел×см.	Состав  звена по  ЕНиР
	ед. изм.	кол-во
Установка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 1 м2	м2	1950	§Е4-1-34 табл.2., 1, а	0,62	151,1	Плотник 4 разр. - 1 2 разр. - 1
Установка арматурных каркасов массой 50 кг вручную	шт.	805	§Е4-1-44 табл.2, б	0,24	24,15	Арматурщик 3 разр. - 1 2 разр. - 1
Укладка бетона с помощью бетоноукладчика в ленточные фундаменты шириной более 600 мм	м3	731,25	§Е4-1-49 табл.2, 2	0,23	21	Бетонщик 4 разр. - 1 2 разр. - 1
Разборка  опалубки фундаментов из щитов площадью до 1 м2	м2	1950	§Е4-1-34 табл.2. 1,б	0,15	36,6	Плотник 3 разр. - 1 2 разр. - 1
Укладка стреловым краном на пневмоколесном ходу плит перекрытий площадью 7,2 м2	шт.	200	§Е4-1-7 табл. 3, а К=1,1 (ТЧ-1)	0,72	19,8	монтажник 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1
Окрасочная  гидроизоляция фундаментов вручную битумной мастикой на 2 раза.	100м2	5,1	§Е4-11-37 табл.4, в К1=1,85 при повторном окр.(ПР1)	10	11,8	Гидроизолировщик 4 разр. - 1 2 разр. - 1
Оклеечная гидроизоляция двумя слоями рубероида на битумной мастике вручную	100м2	2,93	§Е4-11-40 табл.1. 2,а К1=1,9 для 2 слоев (ПР1)	10,5	7,3	Гидроизолировщик 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. - 1
ИТОГО					271,75