Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Мая 2012 в 14:13, курсовая работа
Одним из направлений развития в строительстве является применение железобетона. Это обусловлено его высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, повышением архитектурной выразительности городской застройки, сравнительно невысокой стоимостью.
В наибольшей степени монолитный железобетон применяется при массовом строительстве промышленных, гражданских, сельскохозяйственных и транспортных зданий и расходуется в основном на возведение конструкций нулевого цикла. Ленточные фундаменты монолитного в монолитном исполнении по сравнению со сборным вариантом дешевле на 30%, обеспечивают экономию металла на 16-22%, а цемента — на 8-17%, но несколько выше по затратам труда.
ВВЕДЕНИЕ
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
1.1. Определение состава процессов и исходных данных
1.2. Подсчет объемов земляных работ
1.3. Организация и технология земляных работ
1.3.1 Выбор ведущей машины для отрывки котлована
1.3.2. Расчет эксплуатационной производительности ведущей машины
1.3.3. Подбор вспомогательных машин комплекта
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
РАБОТ
2.1. Определение состава процессов и объемов работ
2.2. Выбор методов производства работ
2.3 Подсчет трудоемкости и интенсивности бетонирования
2.4. Подбор средств механизации и увязка их по производительности
2.4.1. Выбор ведущей машины
2.4.2 Подбор вспомогательных средств механизации и инвентаря
2.5. Определение параметров строительного потока
2.6. Проектирование организации и методов труда рабочих
2.6.1. Расчет состава комплексной бригады
2.6.2. Опалубочные работы
2.6.3. Арматурные работы.
2.6.4. Бетонные работы
2.6.5. Гидроизоляционные работы.
2.6.6. Монтаж плит перекрытий.
3. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТА
4. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА РАБОТ
5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
-
очистка механизмов, инвентаря и
приспособлений после
-
укрытие бетона влагоемкими
Количество бетонщиков 3-его разряда по обработке поверхностей и рабочих швов ранее уложенного бетона составляет 1 человек на 3-5 м длины большей стороны.
Уход за уложенным бетоном осуществляют подсобные рабочие 1 разряда.
Звену бетонщиков предоставляется подготовленный фронт работ минимум на сутки. Необходимый фронт работ определяется расчетом исходя из производительности применяемого комплекта машин по подачи бетонной смеси в конструкцию.
Общая выработка звена рабочих, занятого укладкой и уплотнением бетонной смеси, должна быть связана со сменной производительностью оборудования, подающего смесь в конструкцию. Звено должно иметь резерв вибраторов, создаваемый на случай выхода из строя отдельных вибраторов.
Звено бетонщиков обеспечивается комплектом инструментов, указанным в таблице 14.
Организация рабочих мест
Обязательным требованием является обеспечение связи между бетонщиками на рабочих местах по приему, подаче и укладке бетонной смеси. Для этой цели оборудуется световая или звуковая сигнализация.
Все рабочие места на эстакадах, подмостях и настилах должны содержаться в чистоте и систематически очищаться от налипшего бетона и грязи.
Методы и приемы труда
Обработка бетонных поверхностей и швов осуществляется приводной металлической щеткой после достижения бетоном прочности 15 кгс/см2. Поверхность обрабатывают полосами, зигзагообразными движениями щетки вперед, равномерно нажимая щеткой на поверхность. После окончания работы щетку очищают от грязи, продувают и закрывают воздушный кран; магистраль отсоединяют от гребенки.
Подача бетонной смеси в конструкцию бетоноукладчиком производится в следующем порядке.
Прием бетонной смеси с автосамосвалов осуществляется одним бетонщиком 2 разр.; второй бетонщик 2 разр. регулирует поступление смеси с раздаточного бункера на ленту транспортера.
Бетонщик 2 разр., находясь у приемного бункера, подает шоферу сигнал о разгрузке автосамосвала, следит за выгрузкой бетонной смеси, очищает кузов и рабочее место от налипшего бетона.
Машинист 4 разр. поднимает краном бункер с бетонной смесью, опрокидывает в промежуточный бункер или разгружает его непосредственно на ленту транспортера, включает двигатель транспортера и следит за работой бетоноукладчика.
Второй бетонщик 2 разр., находясь у места выгрузки бетонной смеси на транспортер, периодическим открыванием и закрыванием секторного затвора регулирует равномерную загрузку ленты транспортера, очищает ленту и настилы от налипшего бетона, следит за правильностью подачи бетонной смеси в распределительные устройства.
Бетонщик 4 разр. разравнивает и уплотняет бетонную смесь вибратором.
В процессе бетонирования машинист совместно с бетонщиком по мере необходимости меняют позиции транспортера и устанавливают его на новые места бетонирования в радиусе действия бетоноукладчика.
По окончании бетонирования на данном участке бетоноукладчик перемещается на новую стоянку. За агрегатом должна быть свободная площадка для маневра автосамосвала при разгрузке бетонной смеси в приемный бункер.
При порционной подаче бетонной смеси образуются конусы, которые разравниваются вибратором до получения слоя требуемой толщины в пределах захватки. Уплотнение глубинными вибраторами осуществляется их погружением в слой бетона в вертикальном или слегка наклонном положении без соприкосновения с арматурой. При этом наконечник вибратора должен заглубляться в ранее уложенный и еще не схватившийся слой на глубину 5-10 см. Схема перестановки вибратора при уплотнении слоя бетонной смеси показана на рисунке 5.
Основными признаками достаточного уплотнения бетона на данной позиции является прекращение оседания смеси и появление цементного молока на ее поверхности.
Соприкосновение вибраторов с арматурой во время работы не допускается.
При односменном режиме укладки бетонной смеси в конструкцию возникают технологические перерывы, требующие устройства рабочих швов по границам захваток. Для образования вертикального шва на всю ширину фундамента закладываются доски с прорезями для арматуры. Т.к. за время технологического перерыва бетон набирает прочность, превышающую 1,5 МПа, то для хорошего сцепления вновь укладываемого бетона со старым, поверхность шва необходимо очистить от мусора, пыли и образовавшейся цементной пленки.
Если уложенный бетон достиг прочности 2-3 МПа, то обработка поверхности стыка должна производиться механической металлической щеткой, а после набора бетоном прочности выше 7-10 МПа - пневматической шарошкой.
В целях создания благоприятных условий для твердения бетона необходимо: на горизонтальные поверхности укладывать влагоемкие материалы (мешковину, песок) на срок не менее 2 суток для предохранения бетона от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра; в жаркую погоду поливать открытые поверхности и деревянную опалубку; поливку начинать не позднее чем через 10-12 ч, а в жаркую и ветреную погоду - через 2-3 ч после окончания бетонирования; при температуре воздуха 150 С и выше поливать конструкцию в первые трое суток днем через каждые 3 ч и один раз ночью, а в последующие дни - не реже трех раз в сутки до достижения бетоном 75% проектной прочности.
Поливку
производят так, чтобы вода падала на
бетон в виде дождя. В жаркую погоду поливают
и опалубку.
2.6.5.
Гидроизоляционные
работы.
Независимо от разновидности гидроизоляции поверхность тщательно очищают от грязи, пыли, жирных пятен. Имеющиеся выбоины, раковины, каверны, глубокие трещины и другие дефекты на поверхности заделывают и зачищают.
Для
обеспечения большей
Материалы для окрасочной гидроизоляции готовят на заводах и доставляют специальным транспортом, оборудованным средствами подачи.
Нанесение окрасочной гидроизоляции начинается с огрунтовывания подготовленной поверхности. По высохшей грунтовке наносят за 2 приема гидроизоляцию общей толщиной до 4 мм.
Нанесение окрасочной гидроизоляции осуществляется полосами с нахлесткой одной полосы на другую.
Рабочие, выполняющие окрасочную гидроизоляцию, должны быть в респираторах и защитных очках.
Перед
устройством оклеечной
2.6.6.
Монтаж плит перекрытий.
Монтаж сборных конструкций состоит из следующих основных процессов: подготовки конструкции к подъему, строповки, подъема и установки, временного закрепления, выверки и окончательного закрепления.
Подготавливая к подъему плиты очищают от грязи, закладные детали - от ржавчины.
Строповку
плит следует производить
Плиты
устанавливают сразу в
Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором.
3. Составление калькуляции
трудовых затрат
на возведение
фундамента
Производственная
калькуляция разрабатывается на основе
сборников ЕНиР для определения трудозатрат
и заработной платы рабочих (табл. 12).
Таблица 12 - Калькуляция трудовых затрат.
Шифр
норм |
Наименование
Работ |
Ед.
изм. |
Объем
работ |
Норма
врем. чел.-ч |
Затраты
труда, чел.×дн. |
Рас-ценка
руб.-коп. |
Сумма
зарпл. руб.-коп. | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||
Земляные работы | |||||||||||||||
§Е2-1-5
2,1. |
Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 при ширине участка до 30 м, группа грунта II | 1000
м2 |
2,831 | 1,8 | 0,64 | 1-91 | 5-41 | ||||||||
§Е2-1-11
табл. 3; 4, б. |
Разработка грунта в котловане одноковшовым экскаватором ЭО-504, оборудованным обратной лопатой с ковшом с зубьями объемом 0,5 м3, с погрузкой в транспортное средство, грунт II гр. | 100
м3 |
32,28 | 3,5 | 14,12 | 3-71 | 119-76 | ||||||||
§Е2-1-11
табл. 3; 4, з. |
Разработка грунта в котловане одноковшовым экскаватором ЭО-504, оборудованным обратной лопатой с ковшом с зубьями объемом 0,5 м3, навымет, грунт II гр. | 100
м3 |
34,33-32,28=
2,05 |
2,8 | 0,7 | 2,97 | 6-09 | ||||||||
§Е2-1-47
табл. 1; 1,е. |
Зачистка дна траншей вручную на глубину 0,1 м, грунт II гр. | 1 м3 | 53 | 1,3 | 8,6 | 0-83,2 | 44-10 | ||||||||
[3], прил. 8 | Транспортирование грунта в отвал, 9 авт. грузоподъемн. 6 т. | 1 ч | 14,12х8х9=1016,6 | 127,1 | 0-75 | 762-45 | |||||||||
§Е2-1-34
табл. 1; 3, б. |
Обратная засыпка пазух котлована бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 при перемещении грунта до 5 м. | 100
м3 |
2,58 - 0,23=
2,35 |
0,38 | 0,11 | 0-40,3 | 0-95 | ||||||||
§Е2-1-58
табл.2; 1,б |
Ручная засыпка траншей с трамбованием, грунт II гр. | 1 м3 | 0,6х.0,1х390=
23,4 |
0,97 | 2,84 | 0-59,7 | 13-97 | ||||||||
§Е2-1-59
табл. 3; 1,а |
Трамбование грунта
в пазухах электрической грунт II гр. |
100
м2 |
0,57х11х204=
12,79 |
2,3 | 3,68 | 1-61 | 20-88 | ||||||||
Бетонные работы | |||||||||||||||
§Е4-1-34
табл.2; 1,а |
Установка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 1 м2 | м2 | 1950 | 0,62 | 151,1 | 0-44,3 | 863-85 | ||||||||
§Е4-1-44
табл.2, б |
Установка арматурных каркасов массой 50 кг вручную | шт. | 805 | 0,24 | 24,15 | 0-15,8 | 127-19 | ||||||||
§Е4-1-49
табл.2, 2 |
Укладка бетона с помощью бетоноукладчика в ленточные фундаменты шириной более 600 мм | м3 | 731,25 | 0,23 | 21 | 0-16,4 | 119-93 | ||||||||
§Е4-1-34
табл.2. 1,б |
Разборка опалубки фундаментов из щитов площадью до 1 м2 | м2 | 1950 | 0,15 | 36,6 | 0-10,1 | 196-95 | ||||||||
§Е4-1-7
табл. 3, а К=1,1 (ТЧ-1) |
Укладка стреловым краном на пневмоколесном ходу плит перекрытий площадью 7,2 м2. | шт. | 200 | 0,72х1,1=
0,792 |
19,8 | 0-50,9х1,1=
0-56 |
112 | ||||||||
§Е4-11-37
табл.4,в К1=1,85 при повт. окр. (ПР1) |
Окрасочная
гидроизоляция фундаментов |
100 м2 | 5,1 | 10х1,85=18,5 | 11,8 | 7-15х1,85
=13-23 |
67-46 | ||||||||
§Е4-11-40
табл.1. 2,а,К1= 1,9 для 2 слоев (ПР1) |
Оклеечная гидроизоляция двумя слоями рубероида на битумной мастике вручную | 100 м2 | 2,93 | 10,5х1,9=
19,95 |
7,3 | 7-46х1,9=
14-17 |
41-53 | ||||||||
ИТОГО: | 429,54 | 2502-52 |
4. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА
РАБОТ
График работ - основной документ в составе технологической карты, определяющий последовательность и продолжительность выполнения строительных процессов, сроки поставок материально - технических ресурсов, разделение и организацию труда в бригаде рабочих. По форме графики могут быть линейными, сетевыми и в виде циклограммы. В основу составления графика работ положены следующие принципы:
-
выполнение работ в строгой
технологической
- максимальное совмещение по времени отдельных процессов;
-
соблюдение основных
При проектировании графика продолжительности строительных процессов, выполняемых поточным методом с одинаковым ритмом, определяются по формуле: , а других работ, проектируемых с иным ритмом, рассчитываются по формуле:
где t - продолжительность работ, дней;
Nзв - численный состав звена рабочих;
a = 1 - число смен работы в течение суток;
kпер
= 1.2 - коэффициент перевыполнения норм
выработки.
Продолжительность
устройства гидроизоляции:
дней;
Продолжительность
монтажа плит перекрытия:
дней;
Ярусы | Захватки | Рабочие дни | |||||||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | ||
II | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||
9 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||
8 | |||||||||||||||||||||||||||||
7 | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||
6 | |||||||||||||||||||||||||||||
5 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||
4 | 7 | ||||||||||||||||||||||||||||
3 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||
2 | 6 | ||||||||||||||||||||||||||||
1 | |||||||||||||||||||||||||||||
I | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||
9 | 5 | ||||||||||||||||||||||||||||
8 | |||||||||||||||||||||||||||||
7 | |||||||||||||||||||||||||||||
6 | |||||||||||||||||||||||||||||
5 | |||||||||||||||||||||||||||||
4 | |||||||||||||||||||||||||||||
3 | |||||||||||||||||||||||||||||
2 | |||||||||||||||||||||||||||||
1 |