Проект линии розлива пива в стеклянные бутылки, ПЭТ бутылки и КЕГи

Хмель представляет собой вьющееся многолетнее растение из семейства  коноплевых. Он является двудомным  растением: мужские и женские  соцветия находятся на разных растениях. Для пивоварения выращивают сорта хмеля относящиеся к виду хмеля обыкновенного (Humulus lupulus L.), а в производстве используют только шишки. Вегетативное размножение хмеля осуществляют в основном с помощью черенков, но иногда используют и побеги. Многолетним является только корневище. Надземная часть —отмирающий на зиму, покрытый волосками, полый стебель имеет в сечении шестигранную форму, вьющийся, правого вращения. На каждом колене стебля появляются по два трех- и пятипальчатых встречных листа. В пазухах листьев вырастают боковые ветви, которые в верхней части образуют соцветия. В дальнейшем из соцветий образуются шишки.

Лупулин представляет собой продукт выделения железистых волосков и из-за высокого содержания горьких и ароматических веществ  является самой ценной составной частью хмеля. Лупулиновые зерна легко отделяются от ножки, на которой они сидят.

Хмель разделяется по цвету стебля на красные и зеленые сорта, переходным типом являются полукрасные. Красные сорта растут быстрее, чем зеленые, и созревают раньше. Шишки красных сортов хмеля светло-зеленого цвета, яйцевидной формы, хорошо закрытые, богаты лупулином и имеют хороший хмелевой аромат; шишки зеленых сортов светло-зеленого циста, более крупные, имеют более крупные зернышки лупулина красноватого цвета; запах шишек резко хмелевой. Полукрасные сорта возделываются в незначительном количестве.[4,c.29]

В производстве пива вода относится  к основному сырью, поскольку  оказывает сильное влияние на органолептические свойства и стойкость готовой продукции. В пивоваренном производстве солевой состав воды значительно влияет на рН и , следовательно, на скорость и глубину ферментативных процессов, растворимость хмелевых смол, брожение.[4,c.52]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 1.2  Анализ технологического процесса

        

ФИЛЬТРАЦИЯ

 

 

РОЗЛИВ В СТЕКЛЯННЫЕ БУТЫЛКИ

 

РОЗЛИВ В КЕГИ

МОЙКА КЕГА

 

 

МОЙКА БУТЫЛОК

НАПОЛНЕНИЕ КЕГА

                                                                                                    

                                                                                                                                                                               

РОЗЛИВ ПИВА

                

                                                                           

УКУПОРКА

          

 

БРАКЕРАЖ ГОТОВОГО ПИВА

           

 

ПАСТЕРИЗАЦИЯ ПИВА

           

 

ЭТИКЕТИРОВКА

         

 

 

ХРАНЕНИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

 

 

        Рисунок 1 -  Векторная схема процесса

 

Векторная схема процесса представлена на рисунке 1.

Технологический процесс розлива пива в стеклянную бутылку состоит из следующих стадий: мойка бутылок, розлив пива, укупорка, бракераж готового пива, пастеризация пива, этикетировка.

 

1.2.1.1 Мойка бутылок

Поступающую в производство новую  и оборотную посуду сортируют и моют. Процесс мойки бутылок заключается в удалении загрязнений (пыли, этикеток, остатков продукции и т.д.), попавших в бутылку во время ее изготовления, хранения и транспортировки.

В зависимости от степени загрязнения, наличия средств мойки выбирают способы мойки. Применяют отмочку или ершевание, а затем для ополаскивания — шприцевание.

После сортировки особенно грязную посуду перед обычной  мойкой замачивают в 0,3%-ном растворе каустической соды или 3%-ном растворе Кальцинированной соды.

В качестве моющих средств в современных моечных  машинах применяют горячие растворы щелочи (едкий натр), теплую и холодную воду; можно применять также кальцинированную соду и тринатрийфосфат, четвертичные соединения аммония и другие вещества. Сила действия щелочных растворов увеличивается с повышением температуры, концентрации щелочи и продолжительности их воздействия.

Температурный режим в бутылкомоечных машинах  установлен ступенчатый с постепенным повышением, а затем с последующим понижением температуры жидкостей (воды, щелочи). При резком перепаде температуры увеличивается бой посуды. Поэтому в зимнее время термический бой возрастает.

Для мойки бутылок в состав линии  включена бутыломоечная машина. В  качестве моющего средства используется щелочной раствор концентрацией 1,5-2%. Обработка бутылок производится в следующем режиме:

1. ополаскивание теплой водой при температуре 25-30°С;
2. ополаскивание загрязнений в щелочном растворе концентрацией 1,5-2% при температуре 60-65°С;
3. отмачивание в щелочном растворе при температуре 75-80°С;
4. пятикратное шприцевание щелочным раствором при температуре 60-65°С и Р=0,3МПа, шприцевание теплой водой  при температуре 40-45°С, четырехкратное при температуре воды 20-25°С и двукратное холодной водопроводной водой при температуре 15-18°С.

 

1.2.1.2 Розлив пива

Розлив пива, как и других газированных жидкостей, имеет некоторые технологические особенности.

Во избежание  потерь углекислого газа, растворенного  в пиве, розлив его ведут под некоторым избыточным давлением без перепадов, изобарически, т. е. под давлением, равным тому, под которым находится пиво в сборнике или разливочном резервуаре машины.

Для создания таких условий в  бутылке, кеге предварительно создают необходимое давление, а затем уже заполняют их пивом.

Розлив пива в бутылки  в зависимости от мощности завода производится на полуавтоматических и автоматических разливочных машинах, различных по мощности.

Пиво в  кеги разливают также изобарическим  способом на изобарических аппаратах.

Температура пива при розливе должна быть не выше 3°С.

 

1.2.1.3 Укупорка

Во избежание  потерь углекислого газа бутылки, наполненные пивом, следует немедленно укупоривать. Для этого служат укупорочные машины или автоматы. Кронен-пробки перед употреблением насыпают в ящики с сетчатым дном и ворошат, чтобы отделить загрязнения. Затем их пропаривают или дезинфицируют 2%-ным раствором формалина и тщательно промывают.

 

4. Бракераж готового пива

Укупоренные бутылки поступают по транспортеру на бракераж. При бракераже отбирают бутылки, недостаточно наполненные, плохо укупоренные и бутылки, в которых содержатся механические включения ( волокна фильтрмассы, волокна размокших в моечной машине этикеток, кусочки разрушенной корковой прокладки и т. д.). Все механические включения при тщательном просмотре на ярком свете обнаруживаются при перевертывании бутылок.

Отбракованные бутылки раскупоривают, пиво сливают и возвращают на вторичную обработку; это пиво составляет основную массу смарочного (подлежащего переработке) пива. Количество смарочного пива может достичь 4—5%. Смарочное пиво поступает в лагерный подпал, в него задаются завитки, затем производят вторичную выдержку и фильтрацию.

Бракераж  — весьма трудоемкая и утомительная операция и производится в настоящее время на большинстве пивоваренных заводов на бракеражных автоматах путем механического перевертывания бутылок перед световым экраном для просмотра их браковщицами.

 

 

 

 

5.  Пастеризация пива

Пиво при температуре 20^ЭС может храниться 7—10 дней. При более длительном хранении изменяются вкус и цвет пива, оно становится мутным и непригодным к употреблению. Главной причиной изменения свойств пива является развитие микроорганизмов. Для повышения биологической стойкости пиво пастеризуют, при этом погибают все вегетативные формы микроорганизмов.

Пиво для  пастеризации изготовляют более  тщательно. Сусло должно быть хорошо осветлено, желательно сепарированием. Температура сусла при спуске в бродильные чаны не должна быть выше 5° С. Сбраживают сусло по холодному режиму с повышением температуры до 7,5°С сильно сбраживающими дрожжами (четвертой или пятой генерации, не более).

Осветлять выдержанное  пиво также лучше сепарированием, но при меньшей производительности сепаратора.

Пастеризовать можно пиво, разлитое в бутылки, и  в потоке с последующим розливом его в стерильные бутылки.

На наших пивоваренных заводах  пиво пастеризуют в герметически закрытых бутылка.

 

6. Этикетировка

После бракеража на бутылки вручную  или на автоматических машинах наклеивают этикетки.

По форме, размеру и рисунку этикетки должны соответствовать ГОСТу. На них обозначают сорт пива, наименование пивоваренного завода и номер ГОСТа. Дата розлива штампуется на оборотной стороне или выбивается компостером.

Этикетированные бутылки с пивом укладываются в двадцатигнездные ящики и направляются в экспедицию.

 

2.  Розлив пива в КЕГи состоит из: мойки КЕГа, наполнения КЕГа, этикетировки КЕГа.

 

1.2.2.1. Мойка КЕГа

При мойке  прижимное устройство прижимает КЕГ к моющей головке. Толкатель головки поднимается вверх и открывает фиттинг кега. Моющий раствор по полому толкателю поступает в стержень КЕГа, стекает по его стенкам и по кольцевому каналу фиттинга выходит из КЕГа в моющую головку, откуда удаляется через сливную трубу.

 

1.2.2.2. Наполнение  КЕГа

При наполнении КЕГа толкатель наполняющей головки открывает фиттинг и КЕГ шпунтуется СО₂, который поступает в него через полый стержень. Далее по кольцевому каналу головки розлива пиво попадает в кольцевой канал фиттинга, заполняет КЕГ, вытесняя из него СО₂ через стержень. Диоксид углерода из стержня выходит в полый толкатель, оттуда – в отводную трубу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.  Розлив пива в ПЭТ состоит из выдува бутылки, мойки бутылки, наполнения бутылки, укупоривания бутылки, этикетировки.

 

        1.2.3.1. Выдув ПЭТ бутылки

        ПЭТ-бутылки изготавливают с помощью выдувных машин из преформ -небольших толстостенных литых сосудов различной формы и размера с мундштуком под винтовой колпачок. Выпускают машины различных конструкций, однако принцип действия у них одинаковый: сначала преформа разогревается, затем поступает в раздвижную выдувную форму и выдувается сначала при давлении 10-20 бар, а затем при более высоком - до 40 бар. При этом формируются контуры бутылки. Поле выдержки и сброса внутреннего давления форма открывается и бутылка передается на пневмотранспортер. Небольшая масса (не более 80 г) и неустойчивость исключают возможность транспортировки пустых ПЭТ-бутылок пластинчатым конвейером. Их транспортируют пневмотранспортом, при этом бутылки захватываются за кольцо на горлышке и в подвешенном состоянии перемещаются в специальном воздушном канале под действием центробежных вентиляторов.

 

      1.2.3.2.  Мойка бутылок

    Мойка бутылок осуществляется на ополаскивающих машинах и сводится к внутреннему ополаскиванию их холодной водой.

 

     1.2.3.3. Наполнение бутылки

    Наполнение ПЭТ-бутылок происходит в изобарических условиях по объему. Необходимый объем отмеряется в мерной камере, и в процессе наполнения напиток стекает по стенке бутылки. ПЭТ-бутылки прижимаются к наливному устройству не подъемным цилиндром, а через свое несущее кольцо.

 

4. Укупоривание бутылки

Укупоривают ПЭТ-бутылки пластмассовыми винтовыми колпачками из полипропилена с уплотняющими вкладышами из ПВХ. Этикетируются ПЭТ бутылки так же, как и стеклянные.

4. Хранение готовой продукции

    Пиво, разлитое в бутылки и КЕГи, передается из цехов розлива в экспедицию, где оно хранится до отпуска в торговую сеть.