Проект линии розлива пива в стеклянные бутылки, ПЭТ бутылки и КЕГи

В экспедиции должно быть сухо, прохладно, затемнено. Температура в помещении должна быть не выше 10°С. Все сорта пива который по стандарту должен храниться в бутылках 10 дней, при этом бутылки должны быть перевернуты вниз горлом.

    Транспортировка бутылочного пива проводится в обычных ящиках автотранспортом. При транспортировке летом бутылки должны быть защищены от солнечных лучей, а в зимнее время - от охлаждения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Описание машино-аппаратурной схемы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 – Машино-аппаратурная схема линии розлива пива

  Машино-аппаратурная схема  линии розлива пива в бутылки  и кеги представлена на рисунке  2.

     Розлив пива в кеги осуществляется на установке «Трансомат 3/1» (22).   

     Розлив пива в ПЭТ-бутылку осуществляется следующим образом: из бункера для преформ (1) преформы поступают в автомат для выдува ПЭТ-бутылок (2); затем с помощью пневмотранспортера (4) и вентиляторов (3),бутылка подается в ополаскивающую машину (5); после ополаскивания бутылка подается в разливочную (6) и укупорочную (7) машины (в укупорочную машину винтовая пробка подается из бункера винтовых пробок (8)); далее разлитые бутылки направляются к этикетировочной машине (9); и затем готовая продукция упаковывается в термоусадочную пленку на упаковочной машине (10).

     Розлив пива в стеклянную бутылку осуществляется на линии розлива пива в стекло: со склада пустой тары поддоны с ящиками  подаются к пакеторасформовывающей машине (11), после которой бутылки в ящиках подаются в автомат для извлечения бутылок из ящиков (12); бутылки моются и дезинфицируются на бутылкомоечной машине (13) и направляются к световому экрану (14); затем бутылки поступают в розливочно-укупорочный агрегат (15); проходят брокераж на инспекционном автомате (16) и на бутылку наклеивается этикетка с помощью этикетировочной машины (19); далее бутылки составляются в ящики с помощью автоматов для укладки бутылок в ящики (20) и, пройдя через  пакетоформирующий автомат (21), отправляются на склад готовой продукции. Образующийся при розливе стеклобой собирается в баке стеклобоя (17) и отправляется на реализацию. Брак пива собирается в сборнике исправимого брака пива (18), откуда отправляется в сусловарочный котел.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4  Сводная таблица оборудования

 

 

№ поз.	Наименование	Марка	Производителность	Кол-во единиц
1.	Бункер для преформ			1
2.	Автомат выдува ПЭТ бутылок	ЛПМ-12	12000 бут/ч	1
3.	Вентилятор			2
4.	Пневмотранспортер			1
5.	Ополаскиватель карусельный	ЛПМ-12	12000 бут/ч	1
6.	Машина разливочная	ЛПМ2-ПЭТ	12000 бут/ч	1
7.	Машина укупорочная	ЛПМ2-ПЭТ	12000 бут/ч	1
8.	Бункер винтовой пробки			1
9.	Автомат этикетировочный	ЛПМ-6	6000 бут/ч	2
10.	Автомат упаковочный	ЛПМ-6	6000 бут/ч	2
11.	Автомат пакеторасформрующий	А2-АИА-12	12000 бут/ч	1
12.	Автомат для выемки бутылок	Б3-0И2А-2	12000 бут/ч	1
13.	Машина бутылкомоечная	АММ-6	6000 бут/ч	2
14.	Экран световой	ОБ6Т-2401Б	6000 бут/ч	2
15.	Агрегат разливочно-укупорочный	Б2-ВРР-1	12000 бут/ч	1
16.	Автомат бракеражный	Т1-ВИМ	3000 бут/ч	4
17.	Бак стеклобоя			1
18.	Сборник исправимого  брака			1
19.	Автомат этикетировочный	ВЭМ	6000 бут/ч	2
20.	Автомат для укладки  бутылок	Б3-0У2А-2	12000 бут/ч	1
21.	Автомат пакетоформирующий	А2-АИА-12	12000 бут/ч	1
22.	“Трансомат 3/1”		60 КЕГ/ч	1

 

 

 

 

 

 

 

 

        2 Описание ведущего оборудования линии

 

2.1 Центробежный насос

 

 

Рисунок 3 – Центробежный насос  НВ-1

 

    Насос состоит из корпуса насоса 1, рабочего колеса 2, вала 4, тележки 7, электродвигателя 6 и эластичной муфты 8. Готовое пиво, поступающее через патрубок 3 в полость передней части корпуса, рабочим колесом, насаженным на вал, подается в полость насоса, а затем поступает в нагнетательный шланг. Вал соединен с валом электродвигателя эластичной муфтой и опирается на шарикоподшипник 5, установленный в корпусе насоса. Другой опорой является скользящий подшипник в передней части корпуса. Вал уплотняется мягкой сальниковой набивкой с помощью нажимной гайки.

    В процессе работы к всасывающему и нагнетательному патрубкам присоединяются прорезиненные шланги. Пиво подается в насос под давлением, не превышающим 0,3 МПа. В случае прекращения отбора пива насос работает «на себя», т. е. поддерживает лишь то определенное давление, которое соответствует данной частоте вращения.[5,c.40]

 

 

 

 

 

 

        

      2.2 Машина для извлечения бутылок из ящиков БЗ-ОИ2А-2

       

 

Рисунок 4- Общий вид машины БЗ-ОИ2А-2:

1 - корпус; 2 - бутылочный стол; 3 - главный привод; 4 - боковина; 5 - пантограф-, 6 -  пневмооборудование; 7 - каретка; 8 -.захватная головка; 9 - механизм перемещения ящиков; 10 –электрооборудование

 

     Машина для извлечения бутылок из ящиков БЗ-ОИ2А-2 (рис.4) предназначена для автоматизации процесса извлечения стеклянных бутылок из ящиков в линиях розлива.

          Машина БЗ-ОИ2А-2 имеет комбинированный пневмоэлектрический привод рабочих органов. Управление циклично-прерывистым движением рабочих органов пневматическое.

     Корпус - остов, на котором монтируются все сборочные единицы. В нижней части корпуса расположен бутылочный стол, состоящий из 12 ветвей петлевых цепей, передающих движение от электропривода через червячный редуктор. Электропривод с ротором соединены между собой клиноременной передачей через фрикционную муфту с 1 цилиндром, что позволяет бутылочному столу совершать циклично-прерывистое движение и останавливаться в момент установки бутылок на него.

    Над бутылочным столом на корпусе установлены боковины и пантограф, служащий перемещения по криволинейной траектории каретки с захватными головками. Под бутылочным столом смонтирован главный привод.

    Для подачи наполненных бутылками и отвода порожних ящиков к передней части присоединяется механизм перемещения ящиков.

    В корпусе и боковинах    расположены  панели основных элементов пневмооборудования и шкаф электрооборудования.

    Для удобства обслуживания на рабочее место оператора вынесены электрический пневматический пульты управления.

    При включении пневмораспределителя захватные головки разжатыми захватами занимают верхнее положение над механизмом перемещения ящиков. Ящики, наполненные бутылками, по транспортеру подаются к механизму перемещения ящиков. Первый ящик потока проходит в механизм перемещения ящиков, отсекается от общего потока и перемещается дальше в зону обработки. Так же проходит в зону разборки второй ящик. Захватные головки опускаются в ящики и, если при этом свободен бутылочный стол, захватывают бутылки, поднимаются вверх и перемещаются по криволинейной траектории к бутылочному столу; включается механизм перемещения ящиков. Переместившись, захватные головки опускаются на бутылочный стол, который в конце хода захватных головок останавливается. Установив на неподвижный стол бутылки, захват-головки поднимаются и перемещаются к механизму перемещения ящиков; включается бутылочный стол. За время, пока захватные головки перемещаются с бутылками и возвращаются без них (до положения ожидания), механизм перемещения ящиков отводит порожние и подает следующие два наполненных бутылками ящика. При их наличии захватные головки,  минуя положение ожидания, опускаются в ящики. Цикл повторяется.

 

 

 

2.3 Бутылкомоечная машина АММ-6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5- Машина моечная для стеклянных бутылок  АММ-6

 

      Машина бутылкомоечная АММ-6 автоматизированная   для последовательной обработки бутылок моющим раствором, водой и паром на операциях отмочки и шприцевания, по принципу действия машина является цепной, отмочно-шприцевальной   с ритмично-прерывистым движением основного транспортера с бутылконосителями.

     Корпус машины - сварная конструкция из листовой стали. В нижней части расположены две отмочные ванны,   над ними - ванны моющего раствора и оборотной воды, образованы боковинами корпуса и внутренними перегородками и занимают всю ширину шины. Во второй ванне имеется отсек для установки механизма удаления этикеток. В корпусе установлены люки для чистки и промывания ванн, сверху машины - съемные крышки, сзади - дверь. На корпусе смонтированы механизмы машины.

      Привод машины обеспечивает движение цепи с бутылконосителями, аккумулятора, механизмов загрузки и выгрузки, состоит из электродвигателя и редуктора.

     Цепь с валами и бутылконосителями состоит из двух замкнутых, параллельных тяговых цепей, тяг, кривошипного, приводного, нижнего и промежуточного валов.

      Цепь бутылконосителей состоит из двух замкнутых параллельно движущихся втулочно-роликовых цепей.

     Вал натяжной предназначен для натяжения цепей бутылконосителей.

     Валы нижний и промежуточный определяют трассу цепи бутылконосителей.

     Транспортер подачи представляет собой каркас, к которому подсоединяется бутылочный транспортер линии, куда входит машина.

     Аккумулятор для приемки бутылок с транспортера подачи, накапливания и разделения на ручьи по количеству гнезд в носителе и подачи их к механизму загрузки представляет собой стол, выполненный в виде вращающихся в одном направлении валиков.

      Механизм загрузки для передачи бутылок с аккумулятора в гнезда бутылконосителей состоит из параллельно движущихся бесконечных цепей с планками, направляющих цепи на бутылки, приводного вала с предохранительной муфтой и натяжных звездочек.

      Механизм выгрузки для плавной выгрузки вымытых бутылок из гнезд носителей и передачи их на транспортер выгрузки состоит из вала с жестко закрепленными на   нем,  свободно проворачивающимися рычагами, между которыми закреплена приемная площадка для бутылок.

     Транспортер выгрузки для отвода бутылок от моечной машины состоит из привода транспортера и соединенных болтами секций, по которым движутся две параллельные цепи. Система для внутреннего шприцевания и наружного ополаскивания бутылок моющим раствором, горячей и теплой водой состоит из насосной установки, фильтра тонкой очистки, яцевых рамок и оросителей.

     Механизм удаления этикеток представляет собой медленно вращающийся сетчатый барабан, частично погруженный в моющий раствор.

От цехового транспортера бутылки  поступают на транспортер загрузки машины, который подает их на аккумулятор, где они накапливаются, разделяются на ручьи по количеству гнезд в носителе и подаются к столу механизма загрузки.

     Накопившиеся на столе загрузки бутылки предварительно орошаются обработанной водой, поступающей из водяной ванны для предварительного подогрева бутылок, после этого бутылки подаются в гнезда носителей, где находятся в течение всего процесса мойки до момента выгрузки их из машины. Перед входом в первую ванну для повышения температуры бутылок, и предварительного их обмыва бутылки обливают водой (40...45°С), поступающей из отдельного отсека водяной ванны, куда сливается вода с первой позиции горячего водяного шприцевания. После этого бутылки входят в первую  отмочную ванну, в которой раствор имеет температуру   50...60°С. При выходе из первой ванны цепь с бутылконосителями обкатывается по барабану, который укреплен на четырех дисках. На этапе перехода бутылок из первой ванны во вторую установлена труба с соплами для смыва этикеток. После смыва этикеток при дальнейшем движении цепи с бутылконосителями раствор щелочи выпивается из бутылок и бутылки погружаются в раствор щелочи второй отмочной ванны с температурой 70...80 С. Здесь внутренняя и наружная поверхности бутылок подвергается дополнительной отмочке при более высокой температуре.